国家标准 GB/T40361一2021 啤酒、碳酸饮料易拉罐灌装生产线通用技术规范 fingprductionlhne Beer,carbonatedbheveragecans Generaltechniealspecifications 2021-08-20发布 2022-03-01实施国家市场监督管理总局发布国家标涯花警理委员会国家标准
GB/40361一2021 前言本文件按照GB/T1.1一2020<标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由机械工业联合会提出本文件由全国食品包装机械标准化技术委员会(SAC/Tc494)归口本文件起草单位:广东轻工机械二厂有限公司、南京保立隆包装机械有限公司、南京华创包装机械设备有限公司、合肥中辰轻工机械有限公司浙江炜驰轻工机械有限公司、新美星(上海)包装机械有限公司南京恒昌包装机械有限公司、合肥通用机电产品检测院有限公司、广东轻工机械二厂智能设备有限公司、南京轻机包装机械有限公司、克朗斯机械(太仓)有限公司皮尔磁工业自动化(上海)有限公司华南理工大学、百威亚太控股有限公司、可口可乐饮料(上海)有限公司、广东燕京啤酒有限公司、广州珠江啤酒股份有限公司厦门泽涧食品研究所,浙江大学、达利食品集团有限公司、杭州娃哈哈精密机械有限公司南京林业大学,哈尔滨商业大学、广东省轻工业联合会,浙江大学宁波理工学院本文件主要起草人;郑健农、黄东宁、邹业平,顾建新,查正旺、 .俞汉勇、何云祷、吴中军.,陈润洁、何爱斌,唐伟强、姚春荣,郑扬真、齐观光、王晓冬、林令员、沈军、樊健、纪蓉、郑俊岳、黄之炯、熊世全曾庆祝、郑永强,李解强,郑名波、刘志雄、汤顺斌、郑海腾田晓龙、林庆文、叶晖,苏文聪、王树杰李播曙、张卫泽、刘东红,乐振窍,印雄飞、居柴华、孙智慧.刘涛,曾庆彪、周建伟
GB/T40361一2021 啤酒、碳酸料易拉罐灌装生产线通用技术规范范围本文件规定了啤酒,碳酸饮料易拉罐渲装生产线的术语和定义、型号、型式,组成生产能力的选配及工作条件、技术要求、试验方法、检验规则、标志包装、运输与贮存本文件适用于以易拉罐为包装容器,对啤酒或碳酸饮料进行灌装、封罐的生产能力大于或等于300 罐/min的生产线(以下简称为“生产线”) 本文件不适用于超洁净灌装和无菌灌装规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T4928啤酒分析方法 GB/T526.1一2019机械电气安全机械电气设备第】部分;通用技术条件 GB5749生活饮用水卫生标准 GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 GB/T7311包装机械分类与型号编制方法 GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求 GB/T9106.1包装容器两片罐第1部分;铝易开盖铝罐 T GB 9106.2包装容器两片罐第2部分:铝易开盖钢罐 GB/T13277.1一2008压缩空气第1部分污染物净化等级 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB16798食品机械安全卫生 GB/T17590铝易开盖三片罐机械安全进人机械的固定设施 GB/T17888(所有部分 GB/T19787 包装材料聚烯经热收缩薄膜 GB/T19891机械安全机械设计的卫生要求 GB/T23821 机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离 JB/T7232包装机械噪声声功率级的测定简易法 JF1070一2005定量包装商品净含量计量检验规则
GB/T40361一2021 3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1 beer，carbonatedbev 啤酒、碳酸饮料易拉罐灌装生产线 eragecanstiimgproductonline 以易拉罐为包装容器,基于啤酒,碳酸饮料滥装生产工艺,将相关装备连接在一起的基本配置和可增配部分的组合 3.2 易拉罐 canS 金属易开盖两片罐或三片罐 3.3 物料material 啤酒或碳酸饮料的统称 3.4 生产能力prdetioneapacity 生产线稳定运行时,单位时间内生产的成品数量注单位用“罐/min"表示 3.5 生产线效率pduetnefieeney 生产线稳定运行时,生产线的实测生产能力与公称生产能力的百分比 3.6 灌装精度rillingaceuraey 灌装物料在成品罐中的净含量与标准值偏离程度的量化指标 3.7 增氧量addedvolumeofn oXygen 啤酒中溶解氧在灌装后比灌装前的增加量注:单位用毫克每升mg/L)表示 3.8 罐顶空气体积airvolueinheadspace 灌装后,罐顶空体积中不包括二氧化碳的空气体积注单位用毫升(ml)表示 3.9 灌装压力filingpressure 灌装机贮液缸内显示的表压 3.10 游离罐disseiatingcans 生产过程中因各种原因从生产线取出,但可回用的易拉罐 3.11 物料损耗率materiellosingratio 生产线稳定运行时,灌装物料的损耗量与灌装物料的总用量的百分比
GB/40361一2021 3.12 罐损率 candangedratio 生产线稳定运行时,损坏的罐数量与所用罐总数量的百分比 3.13 盖损率capdamagedratio 生产线稳定运行时,损坏的盖数量与所用盖总数量的百分比 3.14 包装件package 物料经过包装所形成的单罐成品 3.15 包装件合格率qwalfiedpaekagingratio 灌装精度合格的条件下,外观和密封性试验合格的包装件数量与所检查的包装件总数量的百分比 3.16 耗水量 waterconsumptiomn 生产线稳定运行时,生产线生产每千升物料所消耗的生产用水 3.17 耗热量heatconsumption 生产线稳定运行时,生产线生产每千升啤酒所消耗的蒸汽热量型号、,型式、组成、生产能力的选配及工作条件 4.1型号生产线各单机的型号编制按GB/T7311的规定 4.2型式以灌装物料种类分为啤酒生产线和碳酸饮料生产线 4.3生产线的组成 4.3.1基本配置: 卸罐(垛)机; a b 洗罐机; c 灌装机; 封盖机 d 杀菌机或温罐机; ee 混合机(适用于碳酸饮料): fD 实罐验罐机 8 h) 喷码机: 输罐系统; 翻罐器; 吹干机; k I 原位清洗系统(CIP系统); m)二次包装机; 输箱系统 n
GB/T40361一2021 4.3.2可增配部分: a 空罐验罐系统; b 输盖机 c 箱码垛机; d)其他辅助机器如:在线监测、远程处理功能等) 4.4生产线各单机生产能力的选配灌装机、封盖机、杀菌机/温罐机为(100%一105%)G. 4.4.1 4.4.2 冲灌机.输盖机为(10%一120%)G 4.4.3卸罐(垛)机、二次包装机、箱码垛机为(120%~130%)G 4.4.4输罐系统、输箱系统为(115%~l40%)G 4.4.5混合机、空罐验罐系统、实罐验罐机为(110%~130%)G 注生产线公称生产能力为G 4.5工作条件车间工作环境温度为5C一35,相对湿度应不大于75%,海拔高度应不大于1000m. 4.5.1 4.5.2电源电压与额定电压的偏差应不超过士7% 4.5.3压缩空气应符合GB/13277.1一2008中规定的标准等级:固体颗粒为4级,水为4级,油为2 级,气源压力应不小于0.6MPa 4.5.4生产用饱和燕汽压力应不小于0.6MPa 4.5.5生产用水应符合GB5749的规定,水源压力应不小于0.3MPa 4.5.6易拉罐金属罐应符合GB/T9106.1和GB/T9106.2的规定,易拉罐金属盖应符合GB/17590 的规定 4.5.7啤酒生产线工作时应具备下列要求啤酒的灌装温度为0一4C,采用瞬时高温杀菌工艺时,灌装温度为0C~10C;啤酒中的 a 二氧化碳含量不大于5.5g/L b 啤酒灌装机及封盖机所使用的二氧化碳气体纯度应不小于99.99%,且应符合食品安全相关标准要求; c 灌装压力为0.15MPa一0.6MPa d 二氧化碳气源压力应不小于0.6MPa 4.5.8 碳酸饮料生产线工作时应具备下列要求灌装温度为0C一20.二氧化碳含量不大于8.0g/L; a) 灌装压力为0.15MPa0.7MPa; b 二氧化碳气源压力应不小于0.6MPa c 瓦楞纸箱应符合GB/T6543的规定,热收缩薄膜应符合GB/T19787或其他相应包装材料的 4.5.9 规定技术要求 5 5.1一般要求 5.1.1生产线应按经规定程序批准的图样及技术文件制造、安装 5.1.2生产线运转应平稳,运动零部件动作应灵敏,协调、准确,无卡阻和异常声响 5.1.3生产线的气路、润滑系统、输送管路等应通畅、控制灵活,无泄漏
GB/40361一2021 5.1.4灌装系统应保证无罐不灌装,进盖系统应保证无罐不进盖 5.1.5生产线各单机的操作、维修以及物料存放应有足够的空间,并方便人员进出及物料运送通畅 5.2性能要求 5.2.1生产线技术指标应符合表1要求表1生产线技术指标生产线公称生产能力(罐/min 名称单位 >300且<600 >600 % 生产线效率 >85 灌装液位偏差应不超过士3mm,其合格率 99.7 灌装净含量应符合JJF1070的要求 nml S1.5 S1.2 物料损耗率罐损率 % S0.5 0.4 % 盖损率 S0.3 S0.2 增氧量(平均值 mg/I 0,04 抽样罐中95%以上V<0.5,其余V<0.8. 罐顶空气体积(V) ml 罐顶至液面高度12mm % 包装件合格率 99.6 <1.0(啤酒生产线) <0.9(啤酒生产线) 耗水量 m'/kL 1.5(碳酸饮料生产线<1.5(碳酸饮料生产线 MU/kL <280啤酒生产线耗热量 260啤酒生产线 80 空载噪声声压级 dB(A 注:碳酸饮料没有增氧量(平均值)及罐顶空气体积两项指标要求包装件外观质量应符合下列规定 5.2.2 表面应光洁,无变形,无明显划痕 a b 盖罐卷边部位不得有缺口、假卷和大塌边盖罐卷边部位不应有卷边不完全、卷边牙齿、铁舌、跳封、卷边碎裂、填料挤出、锐边、垂唇、双线 c 等和因压头及卷边滚轮故障引起的其他缺陷 d 喷码的字体应清晰,喷码数字与生产日期应一致 5.3电气安全要求 5.3.1电路控制系统应符合GB/T5226.12019的要求,安全可靠,动作准确,各电器接头联接牢固并加以编号;操作按钮应灵活;指示灯显示应正常;应有急停装置,急停操动器的有效操作中止了后续命令,该操作命令在其复位前一直有效复位应只能在引发紧急操作命令的位置用手动操作命令的复位不应重新起动机械,而只是允许再起动 5.3.2动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.e.)时测得的绝缘电阻应不小于1MQ. 5.3.3灌装封盖机所有外露可导电部分应按GB/T5226.1一2019中8.2.1要求连接到保护联结电路上接地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接,应具有低电阻值,其电阻值应不超过0.1Q.
GB/T40361一202 5.3.4电气设备的动力电路导线和保护联结电路之间应经受至少1s时间的耐电压试验 5.3.5手操箱,电气柜防护等级应达到IP54 物料及水接触区、飞溅区的电气元件防护等级应达 IP65 到 5.3.6安装电气隔离装置,并能够上锁挂牌 5.4机械安全要求 5.4.1 生产线应设有联镇保护装置,当罐体卡住、缺盖、缺箱或出现异常状况时应报警或停止机器工作 5.4.2生产线应有过载保护装置,当机器过载时应报警并停止机器工作 5.4.3外露的旋转齿轮、皮带轮、链轮等运动部件应设置固定式或活动式安全防护装置,其设计应符合 GB/T8196的规定,其安全距离应符合GB/T23821的规定机械的往复运动应有极限位置的保护装置 5.44对有卷人、陷人、夹住、压伤等潜在危险或可能造成人员受伤处,应设置固定式或活动式安全防护装置,其设计应符合GB/T8196的规定,其安全距离应符合GB/T23821的规定进人生产线的固定设施的设计,如楼梯、阶梯、护栏等应符合GB/T17888(所有部分)的规定 5.4.5 5.4.6 各零件及螺栓、螺母等紧固件应可靠固定,防止松动,不应因震动而脱落对易脱落的零件应有防松装置 5.4.7生产线应有清晰醒目的操纵,润滑,防烫等安全警示标志,安全标志应符合GB2894的规定 5.4.8气动系统和液压系统的安全性能应符合GB/T7932和GB/T3766的规定气动系统和液压系统的回路应有能源隔离装置,并能够上锁挂牌 5.4.9蒸汽管路系统和压缩空气系统应有安全装置,蒸汽管路系统应有保温装置 5.5材料质量及设计要求 5.5.1生产线各单机的机械设计卫生安全应符合GB/T19891的要求 5.5.2生产线所用的原材料、外购配套零部件应有生产厂的质量合格证明书,如果没有质量合格证明书则应按产品相关标准验收合格后,方可投人使用份 5.5.3灌装机与物料接触的表 i材料应符合GB16798的规定 5.5.4灌装机应使用CIP清洗系统,进行定期清洗 5.5.5与物料接触或需经CIP清洗的容器、管道、阀门等表面应抛光、无死角煤道应保证内表面光滑,无微气孔、麻点、无存料缝隙接触区域不应对物料产生污染,容器、管路、阀门的表面粗糙度Ra不大于1.6丛m,处于灌装区域内的非物料接触零部件的表面粗糙度Ra不大于3.2丛m 5.5.6生产线所用的润滑剂冷却剂、洗涤剂、消毒剂、压缩空气等不应与啤酒、碳酸饮料及灌装容器内部相互作用而造成一系列污染灌装封罐机在可能造成灌装物料污染的润滑部位所用的润滑剂应为食品级,并不得流人灌装物料 5.5.7生产线中与(或可能与)消毒剂或清洗液等氧化,腐蚀介质接触的橡胶件、密封件材料应选用耐酸、耐碱及耐氧化腐蚀型例如:氟橡胶、硅橡胶、乙丙橡胶、聚四氟乙烯等 5.5.8不与罐、盖接触的设备材料可用碳钢材料制成,表面采用涂覆耐腐蚀材料或采用不锈钢材质,如经表面涂覆,其涂层应粘附牢固与罐盖、物料接触的设备表面应光洁、平整,易清洗或消毒 5.5.9 5.5.10与物料接触表面的零部件应具有良好的加工工艺性能、耐腐蚀性、对液体的抗渗透性等外部零部件伸人到灌装区域处应设置可靠的密封,以免物料受到污染 5.5.11生产线中不能自动清洗的零部件的拆卸和安装应简单,方便
GB/T40361一2021 5.6外观质量要求 5.6.1非加工表面的涂漆或喷塑层应平整光滑色泽均匀,无明显的污浊、流痕、起泡等缺陷 5.6.2经表面处理的零件应色泽均匀,无起泡、,起层,锈蚀等缺陷试验方法 6.1试验条件 6.1.1试验的工作条件应符合4.5的规定 6.1.2 试验时采用灌装容量330ml500ml的标准易拉罐、盖，且应符合GB/T9106.1或 GB/T17590的规定 6.1.3试验时灌装物料为啤酒或碳酸饮料 6.2 般要求检查 6.2.1空运转试验生产线装配完成后,均应做空运转试验,连续运转时间不少于4h,检查机器性能气路、润滑系统及输送管路密封性检查 6.2.2 用肥皂水或洗涤水涂抹在气动元件的密封件的密封处,观察是否漏气 6.2.2.1 6.2.2.2用脱脂棉在润滑系统的密封件周围轻轻擦拭,观察脱脂棉上有无油溃 6.2.2.3用脱脂棉在输送管路的密封件周围轻轻擦拭,观察脱脂棉上有无物料 6.3性能试验 6.3.1生产线效率试验生产线稳定运行时,以公称生产能力运行8h,统计完成的成品总数量,用百分率(%)表示,按公式 1)计算 M :×100% G× 式中生产线效率,%; M -成品总数,单位为罐 G 生产线的公称生产能力,单位为罐/" min; T 有效时间,单位为分(min). 有效时间T按公式(2)计算,即 T=8×60一习t 式中习 -生产线的基本配置部分任一机构非因设备本身故障而造成的一切停机时间与可增配部分设备故障所造成的生产线停机时间的总和,单位为分(min) 注:可增配部分的设备故障所造成的生产线停机时间如果超过60min以上,本次试验无效 6.3.2灌装液位偏差试验生产线稳定运行时,将灌装封盖机后的实罐验罐机的液位偏差检测数据设定为士3mm进行检测
GB/T40361一202 连续抽检200罐样品,液位偏差应不超过士3mm,统计不合格样罐数ai 按公式(3)计算装液位偏差合格率,用百分率(%)表示 a！ )×100% 3 K=(1 200 式中 K 灌装液位偏差合格率,%; 液位偏差不合格样罐数,单位为罐 a 6.3.3净含量试验按JF10702005规定的方法进行试验 6.3.4物料损耗率试验生产线稳定运行时(可与6.3.l试验同时进行),记录连续8h内灌装合格品的物料总容积、用作检验用的合格品的物料总容积、物料灌装总容积,按公式(4)计算物料损耗率,用百分率(%)表示 xIwx L1=(1一式中物料损耗率,%; L 灌装合格品罐内物料总容积,单位为升(L); V 用作检验用的合格品的物料总容积,单位为升(L); V" 物料灌装总容积,单位为升(L 6.3.5罐损率试验生产线稳定运行时(可与6.3.1试验同时进行),记录连续8h内成品罐总数,游离罐总数、输人生产线的总罐数,按公式(5)计算罐损率,用百分率(%)表示 P十P 三)×100% L2=(1一 P 式中 L 罐损率,%; P -成品罐总数,单位为罐; P 游离罐总数,单位为罐; P 输人生产线的总罐数,单位为罐 6.3.6盖损率试验生产线稳定运行时(可与6.3.1试验同时进行).记录连续8h内输人生产线的总盖数、封盖工序中盖损数(因盖本身质量不良而损坏的不计)和压破罐时的盖损数,按公式(6)计算封盖盖损率,用百分率 %)表示 ×100% L= F 式中盖损率,%; F 盖损数,单位为个; F 总盖数,单位为个
GB/T40361一2021 6.3.7增氧量平均值试验(只限于啤酒生产线在同一批啤酒和同一种灌装方式条件下进行试验灌装封盖机酒缸里背压气体应是纯度为99.99%以上的二氧化碳气体 a b)灌装封盖机运转正常后,从机器的进酒管的取样阀处取样,用溶解氧测定仪测定灌装前酒样的溶解氧含量D. 灌装封盖机运转正常后,在机器出口处.从连续灌装封盖的200罐啤酒中,随机抽取n罐啤酒 n为灌装阀数量的10%,且不少于10罐),用溶解氧测定仪按GB/T4928规定的方法测定备抽检样品罐的溶解氧含量Z 按公式(7)计算增氧量平均值 U一 D 式中 -增氧量平均值,单位为毫克每升(mg/L) U 3 各抽检样品罐的溶解氧含量,单位为毫克每升(mg/L); 抽检的罐数,单位为罐; -灌装前酒样的溶解氧含量,单位为毫克每升mg/L) 6.3.8罐顶空气体积试验(只限于啤酒生产线在同一批啤酒和同一种灌装方式条件下进行试验,且在封盖机前采用正确的二氧化碳喷吹置换罐顶的空气灌装封盖机运转正常后,在机器出口处,从连续灌装封盖的200罐啤酒中,随机抽出X罐啤酒(X 为灌装阀数量的10%,且不少于20罐),按GB/T4928规定的方法测定各抽检样品罐的空气体积V 6.3.9包装件合格率试验 6.3.9.1包装件外观质量生产线稳定运行时,在喷码机出口处,分两次抽取样品罐,两次的时间间隔不小于10" ,每次连 min，续抽取100罐,共200罐检查包装件的外观质量,统计不合格样罐数b 6.3.9.2封口密封性试验剩余外观质量合格的样罐,按GB/T9106.1规定的方法进行密封性试验,统计不合格样罐数b 6.3.9.3包装件合格率按公式(8)计算包装件合格率,用百分率(%)表示 b1十b )×100% K =(1 200 式中: 包装件合格率,% K，外观质量不合格样罐数,单位为罐; 6 封口密封性不合格样罐数,单位为罐 b 6.3.10耗水量试验生产线稳定运行时(可与6.3.1试验同时进行),从生产线上生产专用供水管(清洁用水除外)的流
GB/T40361一2021 量计上,记录连续8h内的用水量,按公式(9)计算耗水量 W W一 M 式中 W 耗水量,单位为立方米每千升(m/kL): w 用水量,单位为立方米(m'); M 物料霾装总量,单位为千升(kL) 6.3.11耗热量试验生产线稳定运行时(可与6.3.1试验同时进行),从生产线上蒸汽总管的流量计上,记录连续8h内的蒸汽用量,并且根据蒸汽参数折算出可利用的潜热，按公式(10)计算耗热量 Hr" H= (10 M 式中耗热量,单位为兆焦耳每千升(M]/kL); H 燕汽用量,单位为千克(kg); -使用压力下的燕汽潜热,单位为兆焦耳每千克(MJ/kg); M -物料灌装总量,单位为千升(kL). 6.3.12噪声测试空载运行时,生产线的噪声按JB/T7232规定的方法进行测量 6.4电气安全试验 6.4.1用绝缘电阻表按GB/T5226.1一2019中18.3的规定测量其绝缘电阻 6.4.2在切断电气装置电源,从空载电压不超过12V(交流或直流)的电源取得恒定电流，且该电流等于额定电流的1.5倍或25A(取二者中较大者)的情况下,让该电流轮流在接地端子与每个易触及金属部件之间通过测量接地端子与每个易触及金属部件之间的电压降,由电流和电压降计算出电阻值 6.4.3用耐压测试仪按GB/T5226.1一2019中18.4的规定做耐电压试验,最大试验电压取两倍的额定电源电压值或1000V中较大者 6.5其他检查 6.5.1目测检查机械安全要求目测检查材料质量及设计要求 6.5.2 目测检查外观质量要求 6.5.3 目测检查产品标牌及技术文件 6.5.4 检验规则 7.1检验分类生产线的检验分为出厂检验和型式检验,检验项目、要求、试验方法按表3中的规定 10
GB/T40361一2021 表3检验项目检验类别序号检验项目要求检验方法型式检验出厂检验电气安全试验 5.3.2一5.3.4 6.4 5.1.2~5.1.5、5.3.1 6.2.1 空运转试验气路、润滑系统及输送管路 5.1.3 6.2.2 密封性检查生产线效率试验 5.2. 6,3.1可在用户现场进行灌装液位偏差试验 5,2.1 6,3.2可在用户现场进行净含量试验 6.3.3(可在用户现场进行 5,2.l 5,2. 物料损耗率试验 .4可在用户现场进行 6.3. 5.2.1 罐损率试验 6.,3.5(可在用户现场进行盖损率试验 5.2. 6.3.6(可在用户现场进行) 增氧量平均值试验 10 5.2. 6.3.7(可在用户现场进行只限于啤酒生产线罐顶空气体积试验 1 5.2. 6.3.8(可在用户现场进行只限于啤酒生产线包装件合格率试验可在用户现场进行) 12 5.2. 6.3.9( 13 5.2.1 耗水量试验 .3.10(可在用户现场进行 14 5.2. 耗热量试验 6.3.l1可在用户现场进行 15 噪声测试 5,2.1 6.3.12(可在用户现场进行 16 机械安全检查 5, 6.5.l 17 材料质量及设计要求检查 5.5 6.5.2 外观质量检查 18 5,6 6.5.3 产品标牌及技术文件 19 6.5.4 8.l,8,2.6 注“、/"表示必检项目,“-”表示非必检项目 7.2出厂检验每条生产线均应做出厂检验,检验合格后方可出厂 7.3型式检验 7.3.1有下列情况之一时,应进行型式检验 -产品转厂生产或新产品试制定型鉴定; 正式生产后,如材料,结构、工艺有较大差异,可能影响生产线的性能" 正常生产时,积累一定产量后或每年定期进行一次检验; 长期停产后恢复生产出厂检验结果与上次型式检验有较大差异
GB/T40361一2021 国家质量监管机构提出型式检验要求 7.3.2型式检验应按表3进行型式检验的项目全部合格为型式检验合格在型式检验中,若电气系统的保护联结电路的连续性、绝缘电阻、耐电压试验有一项不合格,即判定为型式检验不合格其他项目有一项不合格,应加倍复测不合格项目,仍不合格的,则判定该生产线型式检验不合格标志,包装,运输与贮存 8.1 标志生产线各设备应在明显部位固定标牌,标牌尺寸和技术要求按GB/T13306的规定标牌上至少应标出下列内容 -产品型号; 产品名称; 产品执行标准(本文件编号); 产品主要技术参数; 制造日期和出厂编号; 制造厂名称 8.2包装 8.2.1生产线各设备的运输包装应符合GB/T13384的规定 8.2.2生产线各设备包装前应排尽管路中的残留水,外露加工表面应进行防锈处理 8.2.3生产线各设备包装箱应牢固可靠,适应运输装卸的要求 8.2.4包装箱应有可靠的防潮措施 8.2.5生产线各设备随机专用工具及易损件应单独包装并固定在包装箱中 8.2.6技术文件应妥善包装放在包装箱内,并应包括下列内容产品合格证; 产品说明书; 装箱单 8.2.7包装箱外表面应清晰标出发货和运输作业标志,并应符合GB/T191的有关规定 8.3运输与贮存 8.3.1生产线各设备运输过程中,应与运载车辆固定牢固不得产生滑动、碰撞.吊装时要小心轻放,吊装钢索不得与设备表面接触,不允许倒置和碰撞 8.3.2生产线各设备应贮存于干燥通风的场所

啤酒、碳酸饮料易拉罐灌装生产线通用技术规范GB/T40361-2021解读

随着人们对饮料品质的不断追求，啤酒和碳酸饮料等高端饮料在市场上得到了越来越广泛的应用。而这些饮料的灌装过程则成为饮料生产中的重要环节。为了规范灌装行业的生产流程和质量，中国制定并颁布了GB/T40361-2021标准。

标准适用范围

GB/T40361-2021标准适用于啤酒、碳酸饮料等常见饮料类商品的易拉罐灌装生产线设计、制造和安装等过程中的相关技术规范。

技术要求

标准明确了易拉罐灌装生产线的各项技术要求，包括设备结构、控制系统、操作和维护等方面。其中，设备结构要求包括易拉罐输送、定位、清洗、检查、加盖、灌装等环节的机械结构设计及其工作原理。控制系统要求包括电气元件选型、自动化控制程序开发、人机界面设计等方面。操作和维护要求包括设备调试、保养、检修、故障排除等方面。

质量控制

标准还对易拉罐灌装生产线的质量控制进行了详细规定，包括从原材料采购开始到产品出厂后的全过程监控，以确保生产过程的可追溯性。此外，标准还规定了生产线的整机出厂检验、安装调试、现场验收等质量控制要求。

结论

GB/T40361-2021标准的颁布将有力推动国内饮料行业的规范化建设，提高企业的生产效率和产品质量，满足消费者对高品质饮料的需求。此外，标准的实施还将促进行业技术水平的提高和创新能力的增强。