国家标准 GB/T24311一2021 代替GB/T24311一2009 组合式包装箱用胶合板 Plywodforfoldablepaeking case 2021-08-20发布 2022-03-01实施国家市场监督管理总局发布国家标涯花管理委员会国家标准
GB/T24311一2021 前言本文件按照GB/T1.1一2020<标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草本文件代替GB/T24311一2009(组合式包装箱用胶合板》本文件与GB/T24311一2009相比,主要技术变化如下 -增加了按耐水性能分类(见第4章) -修改了尺寸公差的要求(见5.2.2,2009年版的4.2.2) 修改了允许缺陷的要求(见5.3,2009年版的4.3.1); 修改了甲醛释放量的要求和方法,用气候箱法代替了干燥器法(见5.4,6.3.6,2009年版的4.4、 5.3.5); -增加浸溃剥离的指标及试验方法(见5.4和6.3.4); 修改了可溶性重金属含量的指标和测定方法(见5.4和6.3.7,2009年版的4.6和附录A); 增加了外观质量的检测方法(见6.2); -增加理化性能的试件制取尺寸及数量(见6.3.1.2) 修改了胶合强度的试验方法的预处理条件(见6.3.3,2009年版的5.3.4); 修改了规格尺寸检验的抽样方案(见7.2.1,2009年版的6.2.1) 修改了外观质量检验的抽样方案(见7.2.2,2009年版的6.2.2). 请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由国家林业和草原局提出本文件由全国人造板标准化技术委员会(SAc/Tc198)归口本文件起草单位;湖州衡鼎产品检测中心、,德华兔宝宝装饰新材股份有限公司浙江巨峰木业有限公司、浙江品阁木业有限公司、德清鼎森质量技术检测中心,南京振华包装材料厂,山东新港企业集团有限公司、太尔化工(南京)有限公司、寿光市鲁丽木业股份有限公司、南京林业大学、南京海关工业产品检测中心,湖州市质量技术监督检测研究院本文件主要起草人;李小科、杨旭、张彰姜俊,盛嘉堪、张茜,孙丰文、黄河浪、喻国平,盛时雄、嵇建强、王平、魏明、张红冰、盛春、国智武,吴丽虹,莫斐儿、翁园园、吴玉琪本文件所代替文件的历次版本发布情况为: GB/T24311一2009
GB/T24311一2021 组合式包装箱用胶合板范围本文件规定了组合式包装箱用胶合板的术语和定义、分类、要求,试验方法、检验规则、标志,包装、运输和贮存本文件适用于非食品用组合式包装箱用胶合板规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T2828.12012计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T4823一2013锯材缺陷 GB/T176572013 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB/T182592018 人造板及其表面装饰术语 GB/T193672009 人造板的尺寸测定 GB/T382872019塑料材料中六价铬含量的测定 GB/T38290一2019塑料材料中含量的测定 GB/T38291一2019塑料材料中铅含量的测定 GB/T382922019塑料材料中汞含量的测定术语和定义 GB/T4823一2013和GB/T18259一2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 pkinw“ 组合式包装箱foldable caSe 由胶合板和联接件联接而成,可以拆装或折叠的包装箱分类按耐水性能分: ！类组合式包装箱用胶合板; a 类组合式包装箱用胶合板; b 皿类组合式包装箱用胶合板
GB/T24311一2021 5 要求 5.1等级按板面外观质量分为优等品和合格品 5.2规格尺寸及其公差 5.2.1规格尺寸规格尺寸应符合表1要求,特殊尺寸由供需双方协议表1规格尺寸单位为毫米宽度(w) 长度() 公称厚度(G) 915,1220 915,1220,1830,2135,2440 5 ,6,8,9,12,15,l8,22 5.2.2尺寸公差 5.2.2.1长度和宽度的尺寸公差为士2.0mm,特殊要求由供需双方协议厚度公差当5mm<1<9mm时板的厚度公差为mm;当>9mm时,板的厚度公差为 5.2.2.2 mm 0.3十0.03t 两条对角线长度之差不超过1mm/m. 5.2.2.3 5.2.2.4边缘直度公差不大于1 mm/m 5.2.2.5翘曲度公差符合表2的要求表2翘曲度公差公称厚度()/" 翘曲度/% mmm <0.5 19 5.3外观质量外观质量应符合表3的要求
GB/T24311一2021 表3外观质量面板序号缺陷种类背版优等品合格品死节不允许脱落腐朽允许有不影响强度的初腐现象,但面积不超过板面积的1% 不允许夹皮不允许透胶、渗胶不超过板面积的1% 不超过板面积的5% 板面污染不超过板面积的1% 不超过板面积的5% 鼓泡、分层不允许单个最大面积<500mm，单个最大面积<1 单个最大面积<3 000mm" 000mm' 凹陷,压痕、鼓包每平方米板面上个数<1个每平方米板面上个数<2 每平方米板面上个数<3个个单个最大宽度<3mm,单个单个最大宽度<4mm,单个单个最大宽度<6mm,单个表板叠层最大长度不超过板长的15%最大长度不超过板长的20%最大长度不超过板长的30% 紧贴表板单个最大宽度一3mm，单个最大宽度4mm，单个最大宽度4mm. 的芯板每米板宽内条数2条每米板宽内条数3条每米板宽内条数3条芯板叠离其他各层最大宽度< 最大宽度 mm l0mm 离缝单个最大宽度<3 3mm，单个最大宽度< mm， 10 长中板叠离每米板宽内条数<2条每米板宽内条数3条表板砂透不允许每平方米板面上<900mmt 不限 1 不超过板面积的5%，不超过板面积的30%， 12 毛刺、沟痕不限最大深度<0.5mm 不允许穿透单个最大长径<8mm 单个最大长径2mm 单个最大长径<15mm. 13 虫眼、钉孔、孔洞每平方米板面上个数10个每平方米板面上个数4个不呈筛孔状不限自3mm以下不计允许制作适当且填补牢固的允许制作适当且填补牢固的允许制作适当且填补牢固的每平方米板面上个数<4个，每平方米板面上个数<6个,每平方米板面上个数不限， 14 补片、补条累计面积不超过板面积的累计面积不超过板面积的累计面积不超过板面积的 15%,缝隙长度GB/T24311一2021 5.4理化性能理化性能应符合表4要求表4理化性能公称厚度(/mm 项目单位 12<1<18 t>18 含水率 6一14 MPa >0.70o 胶合强度浸溃剥离任 -边的任一胶层开胶的累计长度不超过该胶层长度的1/3,且合格试件数>5块 mm 习 =26 纵向 >34 >30 >24 静曲强度横向 >20 20 20 >20 MPa 纵向 >5000 >5000 >4500 >4500 弹性模量横向 >3000 >3000 >3500 >3500 甲醛释放量 mg/m E0,124 铅、、永、六价铬 nmg/kg <100 总含量注:面板厚度小于或等于0.55mm的胶合板不测表层胶合强度试验方法 6 6.1规格尺寸及其公差测量 6.1.1长度和宽度的测量按GB/T19367一2009的要求进行 6.1.2厚度的测量按GB/T19367一2009的要求进行每张板内实测厚度的算术平均值减去公称厚度的差值,即为厚度公差 6.1.3对角线长度的测量用精度为1.0mm的钢卷尺测量板的两对角线长度,精确至1mm,两对角线之差的绝对值与最大对角线之比即为对角线长度之差,精确至1mm/m 6.1.4边缘直度的测量按GB/T19367一2009的要求进行
GB/T24311一2021 6.1.5翘曲度的测量将胶合板四凹面向上放置在水平试验台面上,分别沿两对角线方向置金属线于板面,用分度值为 0,5mm mm的钢板尺测量板面与线绳最大弦高及对角线长度,精确至1 最大弦高与实测对角线长度 mm 之比即为翘曲度,以百分数表示,精确至0.1% 6.2外观质量 6.2.1通过目测或用精度为0.5mm的钢板尺测量外观缺陷 6.2.2限制缺陷的数量,累积尺寸或范围应按1张板面积的平均每平方米上的数量进行计算,板宽度或长度)缺陷应按严重一端的平均每米内的数量进行计算,其结果应取最接近的整数(即整数后有小数时,取相邻整数中最大值》. 6.2.3孔洞直径按常规系指最大直径和最小直径的平均值孔洞直径按孔洞轮廓线的切线间的垂直距离测定 6.2.4通过逐张检验产品外观缺陷,确定其等级 6.3理化性能 6.3.1取样和试件制取 6.3.1.1从每张供测试的组合式包装箱用胶合板上,按图1截取5块试样单位为毫米 700 700 700 500 2试样 1试样 3试样 5试样 4试样副 50o 50 1/2样本长样本长试样制作示意图图1
GB/T24311一2021 6.3.1.2试件的制取尺寸、数量按表5进行表5试件尺寸及数量试件数量/片试件所在试验项目试件尺寸备注试样号三层五层七层九层十一层 100mm×25mm 1、3、5 含水率每块试样制取l片试件试件数超过12片时胶合强度 12 12 18 36 100mm×25mm 24 1,3、5 在适当位置制取试件浸溃剥离 75mm×75mm 1,3,5 每块试样制取2片试件 20十50mm,但不静曲强度每块试样制取4片试件长纵横各6 1,3、5 弹性模量 1为试件基本厚度小于150mm,宽50mm 甲醛释放量 500mm×500mm 2、4 铅、锅、汞、 50mm×50mm 10 1,3、5 任意位置制取六价铬总含量注:如样品规格偏小,按以上方案抽取的样品不能满足检验要求时,可适当增加抽样数量 6.3.1.3截取试样和试件时,应避开影响测试准确性的材质缺陷和加工缺陷 6.3.1.4试件不允许焦边,边棱应平直,相邻两边为直角 6.3.1.5试件开槽要确保测试受载时，一半试件芯板的旋切裂隙受拉伸,而另一半试件芯板的旋切裂隙受压缩,即应按胶合板正(面板),反(背板)方面锯至数量相等的试件,试件的总数量应包括每个组的各个胶层,而且测试最中间胶层的试件数量不少于试件总数量的三分之一 6.3.2含水率测定按GB/T17657一2013中4.3的要求进行 6.3.3胶合强度测定 6.3.3.1试件型号凡表板厚度(胶合前的单板厚度)大于1mm的胶合板采用A型试件尺寸;表板厚度0.55mm mm(含1mm)以下的胶合板采用B型试件尺寸 6.3.3.2试件预处理 I类组合式包装箱用胶合板按GB/T17657 6.3.3.2.1 -2013中4.17.5.2.3的规定进行预处理 6.3.3.2.2类组合式包装箱用胶合板按GB/T17657一2013中4.17.5.2.2的规定进行预处理 6.3.3.2.3类组合式包装箱用胶合板按GB/T17657一2013中4.17.5.2.1的规定进行预处理 6.3.3.3测试方法按GB/T17657一2013中4.17的要求进行 6.3.4浸溃剥离测定按GB/T17657一2013中4.19的要求进行
GB/T24311一2021 6.3.5静曲强度和弹性模量测定按GB/T17657一2013中4.7的要求进行,试件不做平衡处理 6.3.6 甲醛释放量测定按GB/T17657一2013中4.60的要求进行,计算结果保留三位小数 6.3.7铅、锡、汞、六价铬总含量测定 6.3.7.1样品的制备在各试件的中部等位钻取适量木屑,可用干净的剪刀将木屑尽可能剪碎,在室温下用粉碎设备将其粉碎,并用不锈钢金属筛过筛将过筛(孔径0.5mm)的样品在温度(103士2)C条件下干燥至质量恒定,作为测定试件干燥后的试件应立即置于干燥器内冷却,防止从空气中吸收水分 6.3.7.2测定方法 6.3.7.2.1铅的含量按照GB/T38291一2019的要求进行,试样2.5g(精确至0.1mg 6.3.7.2.2的含量按照GB/T382902019的要求进行,试样2.5g(精确至0.1mg). 6.3.7.2.3汞的含量按照GB/T38292一2019的要求进行,试样2.5g(精确至0.1mg. 6.3.7.2.4六价铬的含量按照GB/T38287一2019中3.1的要求进行,试样2.5g(精确至0.lmg). 6.3.7.3 总含量的计算所测样品铅、锅、汞、六价铬含量相加后的值,即为总含量,精确至0.1mg 检验规则 7.1检验分类 7.1.1产品检验分出厂检验和型式检验 7.1.2出厂检验项目包括以下项目: 外观质量; a b) 规格尺寸; c 理化性能中的含水率、静曲强度、弹性模量、浸溃剥离 7.13型式检验应包括第5章要求中的全部项目正常生产时,每年型式检验不少于两次有下列情况之一时,应进行型式检验原辅材料及生产工艺发生较大的变动时 a 停产三个月以上,恢复生产时 b 新产品投产或转产时; c d 质量监管机构提出型式检验要求时有重大质量事故时 e 7.2抽样方案 7.2.1规格尺寸检验采用GB/T2828.1一2012中特殊检验水平为s-4,接收质量限(AQL.)为6.5的一次抽样方案,见表6
GB/T24311一2021 表6规格尺寸抽样方案单位为张批量范围样本数接收数拒收数样本合格数 5190 91150 11 151280 13 281500 13 1l 17 501~1200 20 27 12013200 32 27 320110000 g 1000135000 50 43 7.2.2外观质量检验采用GB/T2828.1一2012中的一般检验水平为l,接收质量限(AQL)为4.0的一次抽样方案,见表7 表7外观质量抽样方案单位为张批量范围样本数接收数拒收数样本合格数 5190 12 3 91~150 20 18 151~28o 32 29 50 45 281一500 5011200 80 73 12013200 125 11 115 3201~10000 心 15 200 186 10001~35000 315 22 294 21 7.2.3理化性能检验 7.2.3.1抽样方案理化性能检验的抽样方案见表8,初检样本检验结果有某项指标不合格时.允许进行复检一次,在同批产品中加倍抽取样品对不合格项进行复检,复检后全部合格,判为合格;若有一项不合格,判为不合格
GB/T24311一2021 表8理化性能抽样方案单位为张成批拨交的数量初检抽样数复检抽样数 <1000 >l000 7.2.3.2检验结果的判定 7.2.3.2.1试样的含水率、静曲强度和弹性模量平均值满足本文件规定要求,该试样的含水率、静曲强度和弹性模量判为合格,否则判为不合格 7.2.3.2.2符合胶合强度指标值要求的试件数等于或大于有效试件总数的80%,判为合格;小于60% 则判为不合格如符合胶合强度指标值要求的试件数等于或大于有效试件总数的60%,但是小于 80%,允许重新抽样进行复检,其结果符合该项性能指标值要求的试件数等于或大于有效试件总数的 80%,判其为合格;小于80%,则判其为不合格 7.2.3.2.3试样的浸溃剥离达到本文件规定要求,试样的浸溃剥离判为合格,否则判为不合格 7.2.3.2.4试样的甲醛释放量达到本文件规定要求,判该批试样的甲醛释放量为合格,否则判为不合格 7.2.3.2.5试样的铅、锅,汞、六价铬总含量达到本文件规定要求,判该批试样的铅、,汞、六价铬总含量为合格,否则判为不合格 7.2.4综合判断产品外观质量、规格尺寸及其公差和理化性能检验结果均应符合相应类别和等级的技术要求,判为合格,否则应降类、降等或判为不合格标志,包装,运输和贮存 8.1标志产品表面应有产品名称,类别等级、甲醛释放量级别等标志 8.2包装产品应按不同类型规格分别包装每个包装应注明产品名称,类型,等级、生产厂名、幅面尺寸、数量、产品标准号和甲醛释放量级别等内谷 8.3运输和贮存产品在运输和贮存过程中应平整堆放,防水防潮、防晒、防变形

组合式包装箱用胶合板GB/T24311-2021

随着电子商务的快速发展，物流行业也在不断地进步和创新。而物流中的包装材料，尤其是包装箱，在物品运输、保护和储存中起着重要作用。

在各种包装箱中，组合式包装箱因其方便快捷的组装方式、高强度、轻质等特点被广泛使用。而作为组合式包装箱的基础材料，胶合板的质量直接影响到组合式包装箱的性能和质量。

为了确保胶合板的质量，提高组合式包装箱的质量，国家发布了最新的标准：GB/T24311-2021《组合式包装箱用胶合板》。该标准规定了胶合板的分类、要求、试验方法、检验规则等内容。

一、胶合板的分类

GB/T24311-2021标准中，胶合板被分为两类：单板和多板。

单板是指由一片原木切割成的板材，可以分为四个等级：A、B、C、D。其中，A级具有最高的质量要求，D级则为最低要求。

多板是指将多片单板层叠而成的胶合板。多板又分为三类：三层板、五层板和七层板。其中，三层板由三片单板组成，五层板由五片单板组成，七层板由七片单板组成。

二、胶合板的要求

GB/T24311-2021标准中，对胶合板的各项要求进行了详细规定。以下是其中的几个重点：

板面平整度：胶合板表面不得出现凹凸不平、翘曲、破损等问题。
板芯质量：胶合板的板芯应该均匀密实，不能出现空洞和裂纹。
胶合强度：胶合板的材料应该牢固粘结，板材之间不能出现脱落、开裂等现象。
板材厚度偏差：胶合板的厚度应该在标准要求范围内，并且不得出现明显的厚薄不均及半月形裂纹等问题。

三、胶合板的试验方法

GB/T24311-2021标准中，对胶合板的试验方法进行了详细规定。以下是其中的几个重点：

平整度试验：采用直尺测量胶合板的凸起和凹陷程度，以判断板面平整度是否符合标准要求。
板芯质量试验：通过观察胶合板横截面和纵向切口处的板芯情况，以确定胶合板是否符合标准要求。
胶合强度试验：采用拉伸试验机对胶合板进行拉伸测试，以判断胶合板的牢固粘结程度是否符合标准要求。
厚度偏差试验：采用测量仪器对胶合板进行测量，以确定胶合板厚度是否在标准要求范围内。

四、总结

组合式包装箱是现代物流行业中不可或缺的一部分，而胶合板作为其基础材料，对组合式包装箱的质量起到重要作用。GB/T24311-2021标准的发布，进一步规范了胶合板的质量要求和检测方法，有助于提高组合式包装箱的性能和质量，推动物流行业的快速发展。