GB/T35212.2-2017
天然气处理厂气体及溶液分析与脱硫、脱碳及硫磺回收分析评价方法第2部分：脱硫、脱碳溶剂分析
Analysisandevaluationmethodsofgasandsolutionanddesulfurizationdecarbonizationandsulfurrecoveryfornaturalgastreatingplant—Part2:Analysisofalkanolaminedesulfurizationdecarbonizationsolvent
- 中国标准分类号（CCS）E24
- 国际标准分类号（ICS）75.020
- 实施日期2018-07-01
- 文件格式PDF
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天然气处理厂气体及溶液分析与脱硫、脱碳及硫磺回收分析评价方法第2部分：脱硫、脱碳溶剂分析
国家标准 GB/35212.2一2017 天然气处理厂气体及溶液分析与脱硫 脱碳及硫磺回收分析评价方法 第2部分:脱硫、脱碳溶剂分析 Analysisandevaluationmethodsofgasandsolutionanddesulfurization decarbonizationandsulfurrecoverfornaturalgastreatingplant Part2:Analysisofalkanolaminedesulfurizationdecarbonizationsolvent 2017-12-29发布 2018-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB;/T35212.2一2017 前 言 GB/T35212《天然气处理厂气体及溶液分析与脱硫、脱碳及硫碱回收分析评价方法》拟分为3个 部分 -第1部分气体及溶液分析 -第2部分:脱硫、脱碳溶剂分析; -第3部分;硫碱回收及尾气处理催化剂分析
本部分为GB/T35212的第2部分
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本部分由石油天然气集团公司提出
本部分由全国天然气标准化技术委员会(SAC/TC244)归口
本部分起草单位;石油西南油气田公司天然气研究院,国家能源高含硫气藏开采研发中心、中 国石油西南油气田公司重庆天然气净化总厂、石化中原油田普光分公司中海石油湛江分公司东方 气田、石油四川石化有限责任公司、石油工业天然气质量监督检验中心、石油天然气质量控制 与能量计量重点实验室,石油长庆油田公司、石油大庆油田有限责任公司
本部分主要起草人陈庆梅、颜晓琴、胡天友、温崇柴、常宏岗、何金龙、涂陈媛、杨芳、陈小波 李水生、苟科、丁建成,朱方解、邓传忠
GB;/T35212.2一2017 天然气处理厂气体及溶液分析与脱硫 脱碳及硫磺回收分析评价方法 第2部分;脱硫、脱碳溶剂分析 警告;本部分不涉及与其应用有关的安全问题
在使用本部分前,使用者有责任制定相应的安全和 保护措施,并明确其限定的适用范围
范围 GB/T35212的本部分规定了N-甲基二乙醇胺溶剂、加强HS选吸型醉胺溶剂、脱硫脱碳型醇胺 溶剂和有机硫脱除型醇胺溶剂的技术要求、试验方法和评价方法
本部分适用于天然气处理厂,炼油厂用于气体净化的醇胺溶剂
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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GB/T4472一201l化工产品密度、相对密度的测定 GB/T62832008化工产品中水分含量的测定卡尔费休法(通用方法 GB/T6324.1一2004有机化工产品试验方法第1部分;液体有机化工产品水混溶性试验 GB/T10247一2008粘度测量方法 GB/T11060.4一2010天然气含硫化合物的测定第4部分:用氧化微库仑法测定总硫含量 SY/T6537一2016天然气净化厂气体及溶液分析方法 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
3.1 原料气 ragas 未经脱硫脱碳处理的气体 3.2 净化气purifeds gas 经过脱硫脱碳处理后的气体
3.3 总碱质量分数totalallkalimassfractiom 醇胺溶液中能与强酸发生中和作用的物质的总量,以N-甲基二乙醇胺(MDEA)质量分数表示
3.4 脱硫脱碳性能theperfrmaneefdesulfurizatiamddearbmitzation 醇胶溶液对气体中HS和cO
脱除的能力,通常以HS和cO
脱除率或其在净化气中的含量 表示
GB/T35212.2一2017 3.5 co脱除率的减少率reductionrateofcoremoalrate 相比质量分数为40%MDEA水溶液的脱碳性能,加强HS选吸型醇胺溶剂少脱除CO的能力以 CO脱除率的减少率表示
要求 4.1N-甲基二乙醇胺溶剂技术要求 原料气中含有cO，和Hs,且cO，与HS体积分数之比小于1.5,可采用N-甲基二乙醇胺溶剂 N-甲基二乙醇胺溶剂的技术指标应符合表1的规定
表1N-甲基二乙醇胺溶剂技术指标 目 项 技术指标 总碱质量分数/" % >99.0 水质量分数/% 0.6 1.0301.050 密度(20C)/g/cm 运动黏度(20C/mm'/s 120 水溶性试验 通过试验 脱硫性能 <20.0 净化气中HS质量浓度/(mg/m' 脱碳性能 净化气中CO体积分数/% <3.0 4.2加强Hs选吸型醇胺溶剂技术要求 原料气中cO与Hs体积分数之比大于2,或需要提高酸气中H,S浓度的场合,可采用加强Hs 选吸型醇胺溶剂
加强HS选吸型醇胺溶剂的技术指标应符合表2的规定
表2加强HS选吸型醇胺溶剂技术指标 项 技术指标 总碱质量分数/% >90.0 水质量分数/% 2.0 1.0001.10o0 密度(20)/g/cm' 210 运动黏度(20C)/(mmr'/) 水溶性试验 通过试验 脱硫性能 净化气中HS质量浓度/mg/m' 20.0 脱碳性能 CO脱除率的减少率/%(与40%MDEA水溶液相比 >5.0 4.3脱硫脱碳型醇胺溶剂技术要求 原料气中含有HS,且CO
体积分数大于3%,可采用脱硫脱碳型醇胺溶剂
脱硫脱碳型醇胺溶 剂的技术指标应符合表3的规定
GB;/T35212.2一2017 表3脱硫脱碳醇型胺溶剂技术指标 项 技术指标 总碱质量分数/% >95,0 水质量分数/% 2.0 1.000~1.100 密度(20)/g/cm' 运动黏度(20)/mm'/s) 210 水溶性试验 通过试验 脱硫性能净化气中H,S质量浓度/(mg/m 20.0 S3.0 脱碳性能净化气中co
体积分数/% 4.4有机硫脱除型醇胺溶剂技术要求 原料气总有机硫质量浓度大于200mg/m时,可采用有机硫脱除型醇胺溶剂进行处理
有机硫脱 除型醇胺溶剂的技术指标应符合表4的规定
表4有机硫脱除型醇胺溶剂技术指标 项 技术指标 总碱质量分数/% >50,0 水质量分数/% <2.0 1.000l.200 密度(20)/g/cm 120 运动黏度(20C)/(mm`/s 水溶性试验 通过试验 净化气中总硫质量浓度(以硫计/mg/m' 200 脱硫性能 <20.0 净化气中HS质量浓度/(mg/m' 脱碳性能 净化气中CO体积分数/% <3.0 净化气中硫化氢含量的测定 5.1总碱质量分数测定 按SY/T6537一2016第16章规定执行
5.2水质量分数测定 按GB/T62832008规定执行
5.3密度测定 按GB/T4472201l规定执行
5.4运动黏度测定 按GB/T10247一2008第2章规定执行
GB/T35212.2一2017 5.5水溶性测定 按GB/T6324.1一2004规定执行
5.6净化气中Hs质量浓度 按sY/T65372016第5章规定执行
5.7净化气中co体积分数 按SY/T6537一2016第8章规定执行
5.8净化气中总硫质量浓度 按GB/T11060.4一2010规定执行
性能评价 6 6.1评价装置 6.1.1流程简介 溶剂性能评价装置为小型胺法吸收,再生装置,流程见图1
该装置由原料气混合罐、压缩机,原料 气缓冲罐、吸收塔、富液闪蒸罐、富液预热罐、再生塔、贫液冷却罐、贫液贮罐、计量泵、净化气分离器、燃 气表和酸气分离罐构成
原料气经压缩后进人吸收塔,贫液经泵由吸收塔上部人塔,净化气从吸收塔顶出来经分离器分离后 用燃气表计量;富液从吸收塔底出来经闪蒸和预热罐预热后进人再生塔再生,再生后的贫液经冷却后进 人贫液贮罐,再用泵打人吸收塔循环使用
6.1.2主要设备规格尺寸 吸收塔采用632×3的不锈钢管加工而成,塔内装有6×6的不锈钢压延孔环高效填料二段,每段 高500mm
再生塔采用g60×4的不锈钢管加工,再生塔内装有8x8的不锈钢压延孔环高效填料二段,每段 高500mm 压缩机为隔膜压缩机,最大输出流量400L/h,最大工作压力6.0MPa,装有压缩机出口流量计
计量泵为隔膜计量泵,流量范围:0L/h~3L/h,最大工作压力6,.0MPa
6.2N-甲基二乙醇胺溶剂性能评价方法 6.2.1方法简述 性能评价实验装置工艺流程见图1
将N-甲基二乙醇胺溶剂配成胺质量分数为40%水溶液,通人 含有一定量HS和cO的原料气,测定净化气中HS和cO含量
GB;/T35212.2一2017 股气 净化气" 闪蒸 原料气 斗心 说明 原料气混合罐 贫液冷却罐; 压缩机: 贫液贮罐; 10 -原料气缓冲罐; 计量泵; 吸收塔; -净化气分离器 12 富液闪蒸罐; 燃气表; 富液预热罐; 13 酸气分离罐
再生塔; 图1评价装置工艺流程图 6.2.2评价条件 N-甲基二乙醇胺溶剂性能评价条件见表5
表5N-甲基二乙醇腔溶剂性能评价条件 原料气中HS,CO体积分数 填料高度溶液循环量 气体流量原料气温度贫液温度 操作压力 L/h /% /% L/h MPa mmm 9H以" Peo 2025 500 0.40.6 2.02.5 290310 394 4.0 6.2.3操作步骤 将N-甲基二乙醇胺溶剂配成胺质量分数为40%的水溶液,加人贫液储罐中
当原料气中HS和 CO体积分数、溶液循环量、气体流量、原料气温度、贫液温度和吸收压力均达到了到表5中规定值并 稳定0.5h后,可以进行溶剂性能评价实验
每0.5h分析一次原料气以及净化气中H,S和cO含量 连续测定5次,测定方法按SY/T6537一2016第5章和第8章规定执行
6.3加强HS选吸型醇胺溶剂性能评价方法 6.3.1方法简述 性能评价实验装置工艺流程见图1
将加强HS选吸型醉胺溶剂配成胺质量分数为40%水溶液， 通人含有一定量HS和cO的原料气,测定净化气中HS和cO含量,然后在相同的操作条件下,比 较加强HS选吸型醇胺溶剂与胺质量分数为40%MDEA水溶液的脱硫脱碳性能
GB/T35212.2一2017 6.3.2评价条件 加强HS选吸型醇胺溶剂性能评价条件见表6
表6加强Hs选吸型醇胺溶剂性能评价条件 原料气中Hs,co体积分数 填料高度 溶液循环量 原料气温度 贫液温度 气体流量 操作压力 L/h /% /% L/h MPa mm 9Hs Po 500 2.02.5 290310 2025 1.0 0,40,6 394l 4.0 6.3.3操作步骤 将加强H,S选吸型醇胺溶剂配成胺质量分数为40%的水溶液,加人贫液储罐中
当原料气中HS 和CO体积分数、溶液循环量、气体流量、原料气温度、贫液温度和吸收压力均达到了表6中规定值并 稳定0.5h后,可以进行溶剂性能评价实验
每0.5h分析一次原料气以及净化气中HS和CO含量， 连续测定5次,测定方法按sY/T6537一2016第5章和第8章规定执行
6.3.4计算公式 CO脱除率按式(l)计算
V×9八 E=(1 4)×100% VX9 式中 E -CO，脱除率,%; 净化气流量,单位为升每小时(L/Ah); 净化气中cO的体积分数,% 9 原料气流量,单位为升每小时(L/h); V 原料气中cO的体积分数,%
9 cO
脱除率的减少率按式(2)计算
E2一E ×100 2 7一 E 式中 加强HS选吸型醇胺溶剂对cO脱除率的减少率,%; E -40%MDEA溶剂对cO的脱除率,% 加强H.S选吸型醉胺溶剂对cO的脱除率,%
E 6.4脱硫脱碳型醇胺溶剂性能评价方法 6.4.1方法简述 性能评价实验装置工艺流程见图1
将脱硫脱碳醇胺溶剂配成胺质量分数为40%水溶液,通人含 有一定量Hs和co
的原料气,测定净化气中Hs和co含量
6.4.2评价条件 脱硫脱碳型醇胺溶剂性能评价条件见表7
GB;/T35212.2一2017 表7脱硫脱碳型醇胺溶剂性能评价条件 原料气中H,S,CO体积分数 填料高度 溶液循环量 气体流量 贫液温度 原料气温度 操作压力 L/h /% /% L/h MPa mm 9Hs/ 9c 1000 1.0 0.81.0 3.54.0 20~25 20~25 39~4 4.0 6.4.3操作步骤 将脱硫脱碳型醉胺溶剂配成胺含量为40%水溶液,加人贫液储罐中
当原料气中HS和CO体 积分数、溶液循环量、气体流量、原料气温度、贫液温度和吸收压力均达到了表7中设定值并稳定0.5h 后,可以进行溶剂性能评价实验
每0.5分析一次原料气以及净化气中Hs和cO含量,连续测定 5次,测定方法按SY/T6537一2016第5章和第8章规定执行
6.5有机硫脱除型醉胺溶剂性能评价方法 6.5.1方法简述 性能评价实验装置工艺流程见图1
将有机硫脱除型醉胺溶剂配成胺质量分数为40%水溶液,通 人HS,cO
和有机硫含量均较高的天然气,考察其脱除有机硫、HS和cO
的性能
6.5.2评价条件 有机硫脱除醇胺溶剂性能评价条件见表8和表9
表8有机硫脱除型醇腔溶剂性能评价条件(1 原料气中HS.co.cOs含放 原料气 填料 溶液 贫液 操作 气体流量 高度 循环量 温度 温度 压力 % /% l/h 9Hs fco ps/mg/m' MPa mm I/h C C 1000 l.0 h一 -6.5 4.04.5 500~550 240~26o2025 39~41 6,0 表9有机硫脱除型醇胺溶剂性能评价条件(21 原料气HS,CO.,CHSH含量 填料 溶液循 原料气 贫液 操作 气体流量 高度 环量 温度 温度 压力 /mg/m') s/% 9o/% L/h Ps L/h MPa mm 1000 66.5 500550 2025 394 6.0 4.04.5 240~260 1.0 6.5.3操作步骤 将有机硫脱除醇胺溶剂配成胺质量分数为40%的水溶液,加人贫液储罐中
当原料气中Hs、 CO和有机硫含量、溶液循环量、气体流量,原料气温度、贫液温度和吸收压力均达到了到表8或表9中 设定值并稳定0.5h后,可以进行溶剂性能评价实验
每0.5h测定一次原料气和净化气中HS,CO 和有机硫含量,连续测定5次
测定方法按SY/T6537一2016第5章和第8章规定执行
GB/T35212.2一2017 6.6结果报告 剔除异常值,差值不小于较小测得值士20%的算术平均值作为评价结果,取三次测定结果,所得结 果保留至小数点后一位
天然气处理厂气体及溶液分析与脱硫、脱碳及硫磺回收分析评价方法第2部分：脱硫、脱碳溶剂分析GB/T35212.2-2017
天然气是一种重要的能源，其处理过程中需要进行气体及溶液的分析和脱硫、脱碳等工艺。而脱硫、脱碳溶剂分析则是这个过程中非常重要的部分，GB/T35212.2-2017即为此提供了评价方法。
脱硫、脱碳溶剂分析
脱硫、脱碳溶剂分析是指对用于脱除天然气中二氧化硫和二氧化碳的溶剂进行的分析。根据GB/T35212.2-2017标准，该分析应该包括以下内容：
- 主要成分的测定
- 杂质的测定
- 密度的测定
- 粘度的测定
- 酸度的测定
- 水分的测定
- 热稳定性的测定
通过对以上参数的测定，可以评价脱硫、脱碳溶剂的质量，并为工艺提供参考。
分析评价方法
GB/T35212.2-2017标准中，对脱硫、脱碳溶剂分析的评价方法也做了详细说明，主要包括以下方面：
- 样品的取样和制备
- 各参数的测定方法
- 数据处理及结果分析
在具体实施时，应严格按照标准要求进行操作，以保证测试结果的准确性和可靠性。
总结
天然气处理厂中的脱硫、脱碳过程对于保障天然气品质至关重要，而分析评价则是这个过程中不可或缺的一环。通过GB/T35212.2-2017提供的脱硫、脱碳溶剂分析和评价方法，可以更好地指导相关工艺的优化和改进。
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