道路施工与养护机械设备稀浆封层机

道路施工与养护机械设备稀浆封层机

国家标准 GB/T25649一2010 道路施工与养护机械设备稀浆封层机 Roadconstruetionandroadmaintenancemachineryandequipment Slurrysealmachine 2010-12-01发布 2011-03-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T25649一2010 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 分类 要求 试验方法 检验规则 13 标志、使用说明书,包装,运输和贮存 15 附录A资料性附录)稀浆封层机试验记录表
GB/T25649一2010 前 言 本标准附录A为资料性附录 本标准由机械工业联合会提出. 本标准由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会(SAC/TC328)归口 本标淮起草单位;徐工集团徐州徐工筑路机械有限公司、中交西安筑路机械有限公司、长安大学 本标准主要起草人:张忠海、吴继霞、曹三琦、谢立扬、解德杰、宋玉萍
GB/T25649一2010 道路施工与养护机械设备稀浆封层机 范围 本标准规定了道路施工与养护机械设备稀浆封层机(以下简称封层机)的术语和定义、分类、要 求、,试验方法、检验规则、标志、使用说明书,包装、运输和贮存 本标准适用于自行式稀浆封层机 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB1495汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法 GB1589 道路车辆外廓尺寸,轴荷及质量限值 GB/T3766液压系统通用技术条件(GB/T37662001, ,eqISO4413;1998 GB3847 车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法 GB4094汽车操纵件、指示器及信号装置的标志 GB4785汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定 GB7258机动车运行安全技术条件 气动系统通用技术条件(GB/T79322003,Is04414;1998,IDT) GB/T7932 测定重心位置的方法(GB/T8499 GB/T8499土方机械 1987,idtISO5005:l977 工业产品使用说明书总则 GB/T9969 机动车回复反射器 GB11564 汽车和挂车侧面防护要求 GBl1567.1 GB11567.2汽车和挂车后下部防护要求 汽车爬陡坡试验方法 GB/T12539 汽车最小转弯直径测定方法 GB 12540 汽车最高车速试验方法 GB/T12544 12547汽车最低稳定车速试验方法 GB GB/T12673 汽车主要尺寸测量方法 汽车质量(重量)参数测定方法 GB/T12674 GB/T12676汽车制动系统结构,性能和试验方法(GB/T12676一1999,eqvIsO7634:1995) GB/T14039一2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号(ISO4406;1999,MOD) GB16710.1工程机械噪声限值 GB/T16710.2工程机械定置试验条件下机外辐射噪声的测定 GB/T16710.3工程机械定置试验条件下司机位置噪声的测定 GB/T16710.4工程机械动态试验条件下机外辐射噪声的测定(GB/T16710.4一1996. eqIso6395 1988 GB/T16710 5 工程机械动态试验条件下司机位置噪声的测定(GB/T16710.5一1996. ISO6396:1996 eqv GB16735道路车辆车辆识别代号(VIN)(GB16735一2004,ISO3779:1983,MOD)
GB/T25649一2010 GB/T17299土方机械最小人口尺寸(GB/T17299一1998,idtISO28601992) GB/T17300土方机械通道装置(GB/T173001998,idtIsO2867;1994 车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排气污染物排放限值及测量方法(I、 GB17691 N、V阶段 GB/T18411道路车辆产品标牌 GB/T20082液压传动液体污染采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法(GB/T20082 2006,ISO4407:2002,IDT) GB20178工程机械安全标志和危险图示通则(GB20178一2006,IsO9244:1995,MOD) 土方机械 尺寸性能和参数的单位与测量准确度GB/T21153 GB/T21153 2007,1so9248;1992,MoD) GB/T21935土方机械操纵的舒适区域与可及范围(GB/T21935一2008,ISO6682:1986,IDT JB/T5943工程机械焊接通用技术条件 JB/T5945工程机械装配通用技术条件 JB/T5946工程机械涂装通用技术条件 QC/T252专用汽车定型试验规程 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 乳化沥青ewlsifiedbitwmen 石油沥青与水在乳化剂、稳定剂等的作用下经乳化加工制成的均匀沥青产品,也称沥青乳液 改性沥青modiriedbitummen 掺加橡胶、树脂,高分子聚和物,天然沥青、细磨的橡胶粉,或者其他材料等外掺剂(改性剂)制成的 沥青结合料,从而使沥青或沥青混合料的性能得以改善 3. 3 改性乳化沥青modifiedemulsifielbitumen 在制作乳化沥青过程中同时加人聚合物胶乳,或将聚合物胶乳与乳化沥青成品混合,或对聚合物改 性沥青进行乳化加工得到的乳化沥青产品 3 稀浆混合料slurrymixture 采用适宜级配的骨料,填料(水泥、石粉、粉煤灰、石灰等)与乳化沥青,外掺剂和水按一定比例拌和 而成的流动状态的沥青混合料 3.5 稀浆封层slurryseal 采用适宜级配的骨料,填料(水泥、石粉、粉煤灰、石灰等)与乳化沥青、外掺剂和水按一定比例拌和 而成的流动状态的沥青混合料,将其均匀地摊铺在路面上形成的沥青封层. 3.6 "surfeing 微表处miero 用适宜级配的骨料、填料(水泥,石粉,粉煤灰,石灰等)与聚合物改性乳化沥青、外掺剂和水按一定 比例拌和而成的流动状态的沥青混合料,将其均匀地摊铺在路面上形成的沥青封层 3. 稀浆封层机slurrysealmachine 能够完成制备稀浆混合料,并进行稀浆封层和微表处施工的机械
GB/I25649一2010 3.8 骨料仓aggregatebin 盛装施工所需骨料并可连续向搅拌器输送骨料的敞口料仓 mixerdevice 搅拌装置 可连续进料,连续出料,对按一定配比的原料进行连续搅拌,制备稀浆混合料的装置 3.10 封层装置pavingderice 根据封层宽度和厚度要求,将稀浆混合料在路面上进行摊铺的装置 3.11 作业速度 wkingspetdl 封层机封层作业时的机器行走速度 3.12 封层宽度pavingwidth 稀浆混合料在路面的摊铺宽度 3.13 封层厚度pavingdepth 稀浆混合料在路面的摊铺厚度 3.14 最大总质量totalmass 骨料仓、乳化沥青箱,水箱,添加剂罐,填料仓、液压油箱及燃油箱均为规定载荷,规定容量时的机器 总质量(包括驾驶员、操作员的体重,每人按75kg计 分类 1 型式 4. 按施工方式可分为: -间断式作业封层机; -连续式作业封层机 型号 产品型号中的主参数代号为骨料仓容量(m')×10,型号中的其他信息由企业自定 4.3基本参数 封层机的产品基本参数见表1 表1基本参数 序号 数 项 主参数 骨料仓容量/m 10 12 l6 封层宽度/m 2.5一4.5 基本参数 封层厚度/mm 3~15 作业速度/m/h 11.5 1.54 5 要求 一般要求 5.1.1封层机应按经规定程序批准的图样及技术文件制造
GB/T25649一2010 5.1.2通用件、标准件应符合有关标准的规定,并应有合格证或质量保证书,进厂时应进行检查,确认 合格后方可装配,自制件应经质检部门检验合格后方可装配 5.1.3所用材料应符合相应标准的规定,并附有质量保证书,必要时应进行化验或鉴别,确认合格后方 可使用 5.1.4封层机应在下列条件下正常工作 作业环境温度:l0C40C; -纵向坡度不大于12%,横向坡度不大于6%; -海拔高度不大于10001 m 5.1.5封层机的结构布局应便于保养,维修,经常检修、润滑,调整及紧固的部位,应具有足够的作业空 间,其最小人口尺寸应符合GB/T17299的规定 5.1.6封层机应操作方便、转向灵活,操作机构应布置合理,并在操作者易于操作和视野范围内,应有 指示标牌,操作位置应符合GB/T21935的规定 5.1.7封层机的装配应符合JB/T5945的规定 各运动部件的润滑点注油《脂)口位置应可视性好,加注方便在出厂前应按规定加注相应的润 5.1.8 滑剂 5.1.9外观应符合以下要求 -封层机整机布置合理,外表面不得有明显粮迹、,尖楼,锐边,毛刺及四凸不平现象 外观油漆涂装质量应符合JB/T5946的有关规定; 焊缝件质量应符合JB/T5943的规定; 各种仪表、标牌、标志应端正明显、字迹清晰、平整光洁,不应有明显的擦伤痕迹; 各种管路应排列整齐,固定牢固 5.2性能要求 5.2.1行驶安全性能 封层机的行驶安全技术要求应符合GB7258的规定 5.2.2行驶性能 5.2.2.1最低稳定行驶速度应达到1km/h4km/h 5.2.2.2最高行驶速度应达到产品规定值,误差不得大于士3% 5.2.2. 最小转弯直径应不大于20m .3 2. 2.4最大爬坡度应不小于15% 5 5 .2. 3 外形尺寸,总质量、轴荷分配 封层机底盘的承载能力应满足设计要求,使用汽车底盘的封层机外形尺寸、最大总质量和轴荷分配 应符合GB1589的规定,最大总质量和最大轴荷分配还应符合所选底盘的规定 5.2.4稀浆混合料均匀性 稀浆混合料各取样样本的密度值与其绝对值的平均值之差不大于3% 5.2.5封层均匀性 封层路面应平整、均匀,各取样样本质量的最大值、最小值与平均值的相对误差不大于5% 5 .2.6可靠性 封层机整机作业可靠性试验时间为300h,首次故障前工作时间不小于150h,平均无故障工作时 间不小于150h,可靠度不小于85% 5.2.7骨料供料系统 5.2.7.1骨料仓容积误差不应超过设计值的士10%,并应有破拱装置 5.2.7.2骨料仓的出料门应可调,关闭后应无漏料现象 3 5.2.7. 输送皮带机的输送能力应满足封层机最大生产率的需要,输送量误差应不大于士3%
GB/I25649一2010 5.2.7.4输送皮带应为无接缝环形带,并应有张紧装置和侧面防漏装置 5.2.8沥青供给系统 5.2.8.1输出流量应可调,乳化沥青泵应有夹套预热或保温功能 5.2.8.2输送量误差应不大于士2% 5.2.8.3沥青箱的容积误差应不大于士5%. 5.2.8.4应设置料位指示器或缺料报警装置 5.2.8.5应安装管道及泵的清洗装置 沥青供给系统应有能防止乳液箱的乳液产生沉淀的功能 供水系统 水箱、管路及接头应密封可靠,水箱加满水静置12h无渗漏 搅拌器供水系统应装有流量调节和显示装置,输送量误差应不大于士3% 应设置水位指示器或缺水报警装置 应能实现向搅拌器供水和自吸加水的功能 5.2.9.5应安装湿润封层前路面的喷水装置 5.2.9.6应安装清洗装置,用于清洗封层槽等表面的污物 5.2.10添加剂供给系统 添加剂罐应密封耐压耐腐蚀 5.2.10.1 5.2.10.2添加剂输送量误差应不大于士2% 5.2.10.3采用系输送添加剂形式时,添加剂泵、流量计和管路应耐腐蚀 5.2.10.4采用压缩空气输送添加剂形式时,流量计和管路应耐腐蚀 5.2.11填料系统 5.2.11.1填料仓容积误差应不大于士10%,并应有破拱装置 5 2.11.2填料输送量应可调 5.2.11.3输送量误差应不大于士2% 5 2.12搅拌装置 5 .2.12.1搅拌装置的搅拌能力应满足封层机最大生产率的要求 5 .2.12.2搅拌叶片应采用耐磨材料,正常磨损寿命应不低于1000h 5 .2.13封层装置 2.13.1封层厚度应在设计值的士2mm范围内 5 5 .2.13.2封层装置应有调节封层宽度,封层厚度以及分布稀浆的功能 调节机构应灵活可靠 5.2.13.3封层装置周边应设置密封装置 5.2.13.4封层装置应有侧向摆动功能和上下起落功能 5.2.14操纵控制系统 5.2.14.1封层机的操纵系统应操作方便,灵活可靠 并应符合GB4094的规定 2.14.2各物料的供料控制应能实现程序化集中控制操作和物料单独控制操作 程序化集中控制 时,各物料出料顺序应可调 15 电气系统 2 5.2.15.1外部照明和信号装置应符合GB4785及GB7258的规定 5 2.15.2各种仪表应工作可靠,灵敏,准确、读数清晰,观察方便 操纵仪表板处应安装照明灯 5.2.15.3封层机应设置夜间工作照明灯 5.2.16液压系统 5.2.16.1液压系统应符合GB/T3766的规定 5.2.16.2液压系统油温应不大于80C
GB/T25649一2010 5.2.16.3液压系统液压油的固体颗粒污染等级应不大于GB/T14039一2002中的一/18/15 5.2.16.4液压系统应具有良好的密封性能,各管路、接头应无渗漏 5.2.17气动系统 5.2.17.1气动系统应符合GB/T7932的有关规定 5.2.17.2制动系的气压制动系统及气压稳定性能应符合GB7258的规定 安全环境保护 5.3.1噪声限值 封层机加速行驶时,机外噪声应符合GB1495的规定 5.3.1.2封层机在作业状态下,操作人员耳旁噪声应不大于92dBA),机外辐射噪声限值应符合 GB16710.1的规定 5.3.2排放 封层机污染物排放的限值应符合GB38417及GB17891的规定 5.3.3制动性能 封层机的制动性能应符合GB7258的规定 安全防护装置 5.3.4 5.3.4.1对司机和维护人员构成危险的所有旋转、往复运动和高温部位,均应有防护和隔离装置 5.3.4.2作业人员上下通道和作业位置应符合GB/T17300的规定 5.3.4.3在涉及人身及设备安全的地方应设置醒目的安全标志和危险图示标志,安全标志和危险图示 应符合GB20178的规定 5.3.4.4封层机的侧面及后下部安全防护应符合GB11567.1和GB11567.2的规定 5.3.4.5回复反射器应符合GB11564的规定 试验方法 6.1试验前准备 技术资料 6 应提供产品使用说明书、与试验有关的技术文件及技术标准 6. 出厂验收技术条件、验收合格证(产品合格证) 6 1.2试验仪器与测量精度 6. 1.2 试验用的仪器、量具应经国家法定计量检验机构检定,且在检定有效期内方可使用 6 1. .2.2各种直接测量参数,若无特殊说明,均取三次测量的平均值 测量精度应符合GB/T21153的 6. 规定 6 1.3试验场地 6. 1. 13.1定置试验场地应为平整、坚实的地面,在样机最大外形尺寸范围内,地面各向坡度应不大于 1%,平面度要求不大于3mm/m 6.1.3.2行驶性能试验场地应为平整、坚实的干硬性路面,试验路面的直线部分不少于3000m,跑道 两端应具有封层机的转向区域,跑道纵向坡度应不大于1%,横向坡度应不大于0.5% 最小转弯直径 试验场地的面积应能允许封层机作圆周运动 .1.3.3作业能力试验场地应为平整、坚实、清洁、干燥的地面,封层试验场地可选用工地 6 6. 2 样机的磨合及验收 6.2.1行驶磨合 应按样机所用汽车底盘的说明书的规定进行磨合,并应符合QC/T252的规定 6.2. 2 作业装置磨合 作业装置磨合时间不少于20h,其中满负荷运行不少于10h 磨合记录填写在表A.1中
GB/T25649一2010 6.3尺寸、质量参数的测量 6.3.1尺寸参数的测量 6.3.1.1试验条件如下 a)封层机按运行状态配置,各总成,部件,附件(包括随车工具与备胎),应按规定装备齐全,并按 规定加注燃油及涧滑油、脂; b)轮胎气压应按使用说明书的规定,误差不超过士10kPa; e)封层机各部分应清洁,干净,无油污,泥土或其他污物 6.3.1.2测量方法 封层机的外形尺寸、轮距、轴距、,最小离地间隙,接近角、离去角、前悬、后悬等尺寸参数按GB/T12673的 规定进行测量 6.3.1.3测量结果 测量结果记人表A.2 6.3. .2 质量参数的测定 6.3.2.1封层机的总质量及轴荷质量的测定按GB/T12674的规定进行 6.3.2.2封层机的重心位置测定按GB/T8499的规定进行 空运转试验 6 6 启动发动机,观察发动机的运行及各仪表指示值,并调整液压系统和气压系统至正常值 模拟作业工况,使封层机的各工作装置反复运行,观察整机运转情况、有无异常响声 6 6.5行驶性能试验 6.5.1最高车速 最高车速试验按GB/T12544的规定进行 6.5.2最小转弯直径 最小转弯直径的测定按GB/T12540的规定进行 6.5.3爬坡性能 爬坡性能试验按GB/T12539的规定进行 6.5.4最低稳定车速 最低稳定车速按GB/T12547的规定进行 6.6料仓容积的试验 6.6.1试验条件 试验条件应符合以下要求: 骨料及填料仓容积为平装容积 a b)添加剂罐,水箱及沥青箱容积为有效容积 6.6.2试验方法 采用比重法或几何法测量,计算容积 6.6.3测量结果 测量结果记人表A.3 供料的输送量误差测量 6.7.1骨料,填料输送量误差测量 试验条件 6.7.1.1 试验条件应符合以下要求 封层机按施工要求配备物料及溶液; a b各供料量按额定生产率及配比设定
GB/T25649一2010 6.7.1.2试验方法 按额定生产率和施工要求的混合料配比,设定各配料供料量 在稳定运行状态下,用料箱盛接输出 骨料/填料,同时测量接料时间,待料箱接料到2/3容积时,称量所接物料质量 每种物料测量三次,每 次试验间隔时间不少于10min. 6.7.1.3试验结果 各种物料配料精度按式(1,式(2)计算,并将结果填人表A.4 二" m ×100% 4 m， (2 习l 式中: 某一次采样材料输送量误差,%s; 某一次采样材料的实测质量,单位为千克(kg); 1 -采样材料的设计值,单位为千克(ke) n 输送量误差的平均值,% 6.7.2供水、添加剂、沥青供给系统输送量误差测量 6.7.2.1试验方法 试验方法应符合以下要求: 将标定过的液体流量计接于供液(水、添加剂沥青等)系统中,连接件的尺寸形状及安装方法 按液体流量计要求 当供液计量机构按要求调整后并正常进行供液时,开始测定流量 流量 测定可随机采样,但每次记录时间应不少于10s,共取样三次,测定值应换算为单位时间的 量值 b)允许用量筒或称重法取样,此时应用秒表计时 6.7.2.2试验结果 供液流量平均值及其精度按式(3)一式(6)计算,将结果填人表A.5 Q=- 3 o 式中: 供液流量实测平均值,单位为立方米每秒(m'/s) 第i次取样供液流量实测值,单位为立方米每秒(m'/s) Q1 Q一 -×100% [Q] 式中 供液(供水,添加剂、沥青供给系统)输送量误差,%; 供液(供水、添加剂、沥青)流量的设定值,单位为立方米每秒(m/s) [Q] 搅拌装置性能试验 搅拌轴转速 试验条件 封层机在额定工况下稳定运转 6.8.1.2试验方法 采用接触式或非接触式转速表直接测量搅拌轴的转速 6.8.1.3测量结果 测量结果记人表A.6
GB/T25649一2010 6.8.2搅拌装置生产率试验 6.8.2.1试验条件 按规定的配料比例装载骨料,填料,沥青和水,骨料出料闸开到最大,填料、乳液,水按配比调节出料 流量,启动封层机至稳定运行 6.8.2.2试验方法 在封层机稳定运行状态下,用料箱接稀浆混合料,同时用秒表测量接料时间,待料箱进料达到2/3 总容量,移出料箱,称量其质量，试验次数不少于三次,生产率按式(5)计算 Q 5 -HX3.6" 式中: 生产率,单位为吨每小时(t/Ah); Q 稀浆混合料质量,单位为千克(kg)1 测定时间,单位为秒(s) 6.8.2.3试验结果 试验结果填人表A.7 6.8.3搅拌均匀性试验 6.8.3.1试验条件 试验应符合以下条件 a)封层机以额定搅拌装置生产率、封层宽度及最大封层厚度封层作业 b)油石比及骨料配比按施工要求设定 6.8.3.2试验方法 在所封层的路段按图1所示位置共取15个试样,每个试样取样面积为500mm×500mm 将所取 试样进行抽提试验,计算各样本中沥青的含量 试验结果记人表A.8 B B Bs 注，纵向间距;40m,横向靠边距离;100mm,横向间距为在所封层的路面上均匀的取5个试样 图1搅拌及封层均匀性取样示意 6.9封层装置性能试验 6.9.1搅拌轴转速 6.9.1.1试验条件 封层机在额定工况下稳定运转 6.9.1.2试验方法 采用接触式或非接触式转速表直接测量搅拌轴的转速 6.9.1.3试验结果 试验结果记人表A.6.
GB/T25649一2010 6.9.2封层宽度和最大封层厚度试验 6.9.2.1试验条件 试验条件同6.8.3.1 6.9.2.2试验方法 试验方法应符合以下要求 a)最大封层厚度测量;按图1所示A1C5共15个测量点 用去除铺层材料方法或水准仪高差 法测量各测量点的铺层厚度,计算其平均值 b) 封层宽度测量在所封层的路段每隔100m测量三处,计算其平均值 6.9.2.3试验结果 试验结果记人表A.9 6.9.3作业速度试验 行走机构处于封层工作状态,取测量距离为L,用秒表测量通过测试距离的时间,按式(6)计算各挡 封层速度,测量结果记人表A.10 上 w=3.6 式中: 作业速度,单位为千米每小时(km/h); 测量距离,单位为米(m. 封层均匀性试验 6.9. 试验条件 6.9.4.1 试验条件同6.8.3.1 6.9.4.2试验方法 在所封层的路段按图1所示位置共取15个试样,每个试样取样面积为500mm×500mm 将所取 试样进行称量并计算单位面积封层量,按式(7)一式(9)计算样本质量最大值和最小值与平均值的相对 误差 并观察所封层路面的外观表面 豆- M 名 M-Mm m×100% 5 M M Mm ×100% M 式中: M -取样实测质量的平均值,单位为千克(kg); 某一次取样的实测质量,单位为千克(kg); M -取样实测质量的最大值(一个样本),单位为千克(kg); 小 Mm -取样实测质量的最小值(一个样本),单位为千克(kg); -最小值与平均值的相对误差,% o 最大值与平均值的相对误差,% 6.9.4.3试验结果 试验结果记人表A.11 6.10液压系统试验 6. 10.1液压油温度试验 6.10.1.1试验条件 试验条件应符合以下要求: 10
GB/T25649一2010 a在作业性能试验时进行; b 环境温度变化不大于5C,风速不大于3m/s; 封层机以额定搅拌装置生产率封层作业 6.10.1.2试验方法 试验方法应符合以下要求 a) 将温度计的温度感应部分放人液压油箱内 b) 每作业间隔20min检测并记录一次温度; c)当连续三次测量的温度波动值不大于3C时,停止试验 6.10.1.3试验结果 试验结果记人表A.12 6.10.2液压油固体颗粒污染试验 液压油固体颗粒污染度试验按GB/T20082的规定进行 6.10.2.1试验结果 试验结果记人表A.13 安全、环保试验方法 6.11.1噪声试验 行驶噪声的测量按GB1495的规定进行 作业噪声的测量按GB/T16710.2GB/T16710.5的规定进行 6.11.2排放试验 发动机排放试验按GB3847和GB17691的规定进行 6.11.3制动性能试验 制动性能试验按GB/T12676的规定进行 6.12可靠性试验 6.12.1行驶可靠性试验 行驶可靠性试验按Qc/T252的规定进行 6.12.2作业可靠性试验 6.12.2.1试验方法 试验方法应符合以下要求: a)封层机应按施工要求进行封层作业; b 试验期间应按封层机使用说明书的规定进行例行保养和维修 e)封层机在试验过程中发生故障时,应及时排除故障,不允许带故障作业; d 可靠性试验应做好每班的试验记录;可靠性试验情况及班次记录记人表A.14 e 可靠性试验过程中故障原始记录记人表A.15 12.2.2试验时间的规定 o 可靠性试验时间分为 作业时间为封层机作业时间的累计值 单次计时从样机起步开始,到停机为止 停机待料时 间不计人作业时间 b 故障时间为故障时间的累计值 单次计时从故障发生开始到故障排除,并确定样机可正常运 转为止 其中包括查找,分析、处理、修整、调试等时间,用于非排除故障时间不计 维修保养时间按封层机使用说明书规定进行的技术性例行保养时间的累计值 单次计时在养 护工作开始到结束为止 6.12.2.3故障的判定 故障按以下规则判定 11
GB/T25649一2010 在可靠性试验中由于封层机自身潜在因素和固有缺陷所致的故障,计为可靠性考核故障; a b 由外界原因或操作人员违反操作规程而导致的故障,不计为可靠性考核故障 试验过程中同时发生两个以上的故障时,若故障之间有直接联系,按其中最严重的故障类别记 c 录,若无直接联系则分别记录 6.12.2.4故障分类 封层机在可靠性试验期间发生的故障,按其对人身安全、零部件损坏程度、功能降低程度及修复的 难易等因素分为致命故障、严重故障、一般故障、轻度故障四类 故障分类按表2规定 表2故障的分类 故障划分原则 故障类别 故障示 例 严重危及或导致人身伤亡,主要部件严重报1 发动机严重损坏报废 废,导致封层机主要功能丧失,或对周围环境 重要构件(如车架)断裂 2. 3. 造成严重危害的故障 车轮脱落造成严重后果 致命故障 4. 制动器失效损坏 5. 转向失灵 严重影响封层机的功能,性能指标超出规范 液压系、转向机构,主要液压元件损坏 以外,需要停机修理,对重要的零部件进行更 骨料输送带断裂 2. 严重故障 换或修理的故障 离合器,制动器,变速器损坏 3. 明显影响封层机的主要功能,不导致主要总 气温在5C以上时发动机连续三次不能 成、零部件的损坏,需对一般零部件进行更换 启动 或修理的故障 供料调节装置损坏 2. 变速器,离合器,主要液压元件及万向节发 3 生异常响声或换挡困难 行驰速度不稳 水流量计、添加剂流量计损坏 -般故障 水泵漏水,液压系统漏油 封层装置厚度调节装置损坏 骨料破拱装置损坏 封层装置分料螺旋器正反转不能实现 10 焊接部位开裂(焊)长度大于5%相对 长度 轻度影响封层机的功能,不需要更换或修理 水路漏水 2. 零部件紧固件除外),用随机工具可以排除 封层箱漏浆 的故障 焊接部位开裂(焊)长度小于5%相对长度 3 水箱、乳液箱料位指示装置损坏 轻度故障 封层装置分料螺旋器转速不可调 5. 液压油的温度高,超过80c 6. 转向灯、照明灯不亮 6.12.2.5故障的危害度系数 各类故障的危害度系数按表3规定 表3故障的危害度系数 故障类别 致命故障 严重故障 般故障 轻度故障 oo 危害度系数 12
GB/T25649一2010 6.12.2.6可靠性评价指标 6.12.2.6.1首次故障前工作时间 可靠性试验中样机在规定的使用条件下首次出现当量故障数N为1或大于1的工作时间 12.2.6.2平均无故障工作时间 o 平均无故障工作时间按式(10)计算 l0) MTu-、-三 式中: MTBF 平均无故障工作时间,单位为小时(h) 累计作业时间,单位为小时(h); 单次作业时间,单位为小时(h); t N 当量故障数: 类故障的危害度系数 E 类故障次数 n 注:当N=0或N<1时,令N=1,在试验报告中予以说明 6.12.2.6.3可靠度 可靠度按式(11)计算 -×100% R= T 式中: R -可靠度,% T 累计故障时间,单位为小时(h) 12.2.7试验结果 o 试验结果记人表A.16. 检验规则 7.1检验分类 封层机检验分为出厂检验和型式检验 7.2出厂检验 7.2.1出厂检验为逐台检验,由制造单位的质量检验部门检验合格后,并签发合格证书方可出厂 7.2.2出厂检验项目见表4 7.3型式检验 有下列情况之一时,应进行型式检验 新产品试制或老产品转厂生产的定型鉴定 a 变型重大改进、原材料及工艺等方面的较大变动可能影响产品性能时 b e)停产二年后再次生产时; 国家质量监督机构进行全面质量检验时 d 7.3.2型式检验的项目见表4 抽样 型式检验采取随机抽样法抽取一台.抽样基数不低于二台 7.5判定规则 经型式检验,表4中A类项目有一项未达到本标准要求则判为不合格品,B类相C类项目有3项 以上未达到本标准要求时,可由厂家返修,返修后检验仍达不到要求,亦判定为不合格品 13
GB/T25649一2010 表4试验项目 试验项目 类别 容 试验内 出厂试验 型式试验 供料系统、输送系统、搅拌装置、封层装置的运行情况 B 空运转试验 B 动力系统,液压气动系统,传动系统、电气系统的工作状况 煤接件,铸件,涂装的质量 入 装配质量 外观质量、 结构件的表面边缘应光滑平整 装配及标志 警告和安全标志、起吊标志、润滑指示标志、操作及工作 B 位置指示标志 搅拌装置生产率 B B 最大总质量和轴荷分配 B 骨料的输送量误差 填料的输送量误差 B 沥青的输送量误差 B 供水输送量误差 B 料仓容积 B 搅拌轴转速 B 最大封层厚度" 作业性能 B 最大封层宽度" 各挡封层速度 B B 封层均匀性 B 封层装置的调节 B 封层装置侧向摆动和上下起落功能 搅拌均匀性 B B 液压系统液压油温度 B 液压油的固体颗粒污染 B 气动系统 B 最高行驶速度 最小转弯直径 B 行驰性能 最低稳定行驶速度 B 爬坡能力 B 机外噪声限值 A 操作位置噪声 安全,环保要求 排气污染物排放限值 A 制动性能 A A 安全防护装置 可靠性 整机作业可靠性 14
GB/T25649一2010 标志,使用说明书包装,运输和贮存 8.1标志 8.1.1封层机出厂时,应在显著位置固定产品标牌,产品标牌应符合GB7258,GB16735及GB/T18411 的规定 8.1.2封层机应有警告和安全标志,起吊标志、润滑指示标记、操作及工作位置指示标记,并应符合 GB7258的规定 8.2使用说明书 封层机使用说明书按GB/T9969的规定编制 8.3包装,运输和贮存 包装 8.3.1 8.3.1.1封层机出厂采用裸装,随车备件及工具应作防锈处理 8.3.1.2随机文件采用防潮材料包装 随机文件包括 a 产品合格证(含底盘); 产品使用说明书(含底盘)、维修手册 b e)随车工具及随车备件,附件清单， 装箱单 d 运输 8.3.2 8.3.2.1封层机的运输应符合水路和陆路的有关规定 整机或解体运输时应稳妥的固定,封层装置放 于骨料仓内并固定,以确保运输安全 解体运输的管道及管道接头两端用专用堵头塞住 8.3.3贮存 8.3.3.1封层机的存放应干燥,通风,在露天存放时应有防雨措施,并妥善保管 8.3.3.2长期存放时,应将燃油和水放净;易生锈部位应清除干净后涂上油脂,并按产品使用说明书的 规定进行维护和保养,存放期超过二个月时,应将蓄电池拆下保存 15
GB/T25649一2010 附 录A 资料性附录 稀浆封层机试验记录表 表A.1磨合过程记录表 封层机型号 制造厂名称 出厂编号 出厂日期 年 月 日 时 记 事 项 地 点 间 运行时间合计 注1;项目栏;包括总装调整、跑合运行、修理等,按年月日顺序记人 注2时间栏记人每项所花时间 注3;记事栏;按新制,改制记人跑合、作业各挡速度及调整修理(部位、,程度,更换零部件)等事项 表A.2尺寸参数测量记录表 封层机型号 试验地点 试验日期 编号 试验人员 测量值 测量位置(状态)说明 测量项目 单位 平均值 整机长度 mm 整机外形尺寸 整机宽度 mm 整机高度 mm 前轮 mm 轮距 后轮 mm 轴距 mm 接近角 离去角 (") 前悬 mm 后悬 mm 最小离地间欧(行驶状态下) mm 16
GB/T25649一2010 表A.3料仓容积的测量记录表 封层机型号 试验地点 试验日期 出厂编号 试验人员 单位为立方米 项 目 设计值 测量(计算)值 备 注 骨料仓容积 乳化沥青箱容积 水箱容积 填料仓容积 添加剂罐容积 骨料、填料的输送量误差测量记录表 表A.4 封层机型号 试验地点 试验日期 出厂编 试验人员 M 取样序号 实测值/ke 设定值/kg 输送量精度 目 项 骨料 平均 填料 平均 表A.5供液的输送量误差测量记录表 封层机型号 试验地点 试验日期 号 出厂编 试验人员 输送量精度 项 取样序号 流量实测值/m'/nmin) 设定值/kg 目 乳液 平均 添加剂 平均 水 1！
GB/T25649一2010 表A.6搅拌轴转速测量记录表 封层机型号 试验地点 试验日期 天气状况 出厂编号 试验人员 项 目 注 设计值 测量值 搅拌装置搅拌轴转速/r/min 封层装置搅拌轴转速/r/min 表A.7生产率试验记录表 封层机型号 试验地点 试验日期 天气状况 试验人员 出厂编" 号 序 检测时间/s 稀浆混合料质量/lkg 生产率/t/h 注 平均 表A.8搅拌均匀性试验记录 封层机型号 试验地点 试验日期 天气状况 出厂编号 试验人员 封层宽度 封层厚度 率 生 备 注 试样编号 混合料质量/kg 骨料质量/kg 沥青含量/% A A A A B B B C C C 平均值 18
GB/T25649一2010 表A.9封层宽度和最大封层厚度试验 封层机型号 试验地点 试验日期 天气状况 出厂编号 试验人员 注 试验项目 设计值 测量平均值 基本 封层宽度/mm 最大 最大封层厚度 表A.10作业速度试验记录 封层机型号 试验地点 试验日期 天气状况 出厂编号 试验人员 封层宽度 封层厚度 项 目 备 注 测量距离 测量时间 作业速度 平均 表A.11封层均匀性试验记录 试验地点 封层机型号 试验日期 天气状况 出厂编号 试验人员 封层宽度 封层厚度 注 试样编号 试样质量/kg A A A A B B B B B 平均值M 封层的外观质量 19
GB/T25649一2010 表A.12液压系统液压油温度试验记录 封层机型号 试验地点 试验日期 试验人员 出厂编号 发动机转速 r/mmin 环境温度 混合料温度 备 测量顺序 间隔时间/min 油温测量值/C 注 系统形式 封层机作业状态 表A.13液压油固体颗粒污染试验记录 封层机型号 试验地点 试验日期 出厂编号 试验人员 每100m液压油固体颗粒数 测量位置 系统形式 注 取样位置) >5m >15am 表A.14作业可靠性作业班次试验记录 封层机型号 试验起止日期 出厂编号 数据整理人员 维护保养 故障 累计 作业 累计 作业 试验 气温 修复 内容及修理 气候 时间 维护 备注 时间 日期 内容 时间 内容 人数 修理时间人数 时间 h 情况 h 20
GB/I25649一2010 表A.15作业可靠性试验故障原始记录 封层机型号 试验日期 出厂编号 试验人员签字) 维修人员(签字 故障出现时 损坏零部件 故障停机 故障出现 故障情况 故障排除 序号 累计作业时间 时间 故障级别 日期 及原因 方法 名称代号件数 表A.16可靠性试验报告 封层机型号 试验起止日期 数据整理人员 号 出厂编 项 可靠性试验数据 试验班次 累计作业时间/A 累计故障时间A 累计养护时间/h 累计封层混合料/t 折算故障次数 首次故障前工作时间/h 平均无故障工作时间/h 可靠度/% 注