被胎

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国家标准 GB/T35261一2017 被 胎 Quiltedwadaingmadefromiber 2017-12-29发布 2018-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T35261一2017 次 目 前言 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 要求 4 5 试验方法 5.1内在质量检测 5.2外观质量检测 检验规则 .1抽样 6.2评等要求 6.3复验 标识包装、贮存与运输 附录A(规范性附录重量偏差率试验方法 附录B(规范性附录)压缩回弹性试验方法 附录c规范性附录厚薄均匀性试验方法
GB/35261一2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由纤维检验局提出并归口 本标准起草单位;湖北省纤维检验局,湖北省纤维检验局宜昌分局,武汉市阳逻宝路棉制品有限责 任公司 本标准主要起草人:余小燕戴志芳、夏正球,周新华陈怡,陶正华
GB/35261一2017 被 胎 范围 本标准规定了被胎的术语和定义,要求,试验方法、检验规则、,标识,包装、贮存与运输 本标准适用于供人们生活用的絮用纤维制品,以混合絮用纤维为原料(不包括羽绒和蚕丝),以纱线 为辅料,经过清开、梳理、铺填、网纱,研磨而制成的被胎 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T2910(所有部分纺织品定量化学分析 GB/T5296.4消费品使用说明第4部分:纺织品和服装 GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9994纺织材料公定回潮率 GB/T9995纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法 GB18383-2007絮用纤维制品通用技术要求 GB/T29862纺织品纤维含量的标识 FZ/T01057所有部分)纺织纤维鉴别试验方法 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 qultelwadaing 被胎 adefromfiber 以絮用纤维为原料(不包括羽绒和蚕丝),以纱线为辅料,经过开松、去杂,梳理、铺匀、网纱,研磨而 制成的,供人们生活用的覆盖和铺垫的絮用纤维制品 3.2 短纤维含量percentageofshortfiber 纤维长度在13mm及以下的短纤维质量占纤维总质量的百分比 3.3 网纱 gauze 多根纱线以纵向或横向或斜向均匀交叉排布而形成的用于包裹絮用纤维的网状物 3.4 筋纱 muscleyarns 二根及以上纱线并在一起并贯穿始终的纱 3.5 面纱 upperyerns 单根纱线等距离排列成竖向、左、右斜向的三层纱
GB/T35261一2017 3.6 网目 mesh 网纱的纱线间相互交错而形成的开孔 3.7 combinin 并纱 ingyars 因研磨或排纱不匀引起的三根纱线并在一起,且不贯穿始终的纱 3.8 杂质foretieu" matterS 混人被胎中的非纤维物质的统称 3.9 研磨率grindimg" rate 在一定面积中,被胎的网纱与表层纤维经反复压磨后网纱与表层纤维相互纠结呈颗粒状的面积与 总面积的百分率 要求 4.1产品的质量等级分为优等品、一等品和合格品三个等级 4.2产品的要求分内在质量和外观质量两个方面 4.3产品的内在质量要求按表1规定 包括填充物外观形态、纤维含量、含杂率、短纤维含量、重量偏 差率、压缩回弹性能原料要求、卫生要求,研磨率,厚薄均匀性 内在质量要求 表1 号 考核项目 单位 优等品 等品 合格品 备注 怀观整消,无杂色,外观整清,无朵色, |外观较整洁,色白略带 粉尘,色洁白或乳白，粉尘,色洁白或乳白 灰、,黄,色泽一致性较 填充物外观形态 色泽一致性很好,光泽色泽一致性好,光泽较 好,有光泽,不污损,不 好,手感柔软,不污损，好,手感较柔软,不污 发霉、变质 不发霉、变质 损,不发霉、变质 纤维含量 按GB/T 要求考核 29862 <1.0 <1.5 含杂率 0.8 短纤维含量 <15.0 <20.0 25.0 重量偏差率 5.0 单位质量在 压缩率 >45.0 >40.0 >30,0 压缩回 150g/m及以 弹性能 >75.0 回复率 >90.0 >85,0 下不考核 符合 GB18383一2007中4.1.l,4.1.2、4.1.3、4.1.4的要求 原料要求 卫生要求 符合GB18383一2007中4.2的要求 >85.0 >75.0 研磨率 90.0 中间质量 <16.0 18,0 25.0 差异率 厚薄 0 均匀性 四角质量 <17.0 20.0 28.0 差异率
GB/35261一2017 4.4产品的外观质量要求按表2规定 包括网纱,并纱,包边,规格尺寸偏差率 表2外观质量要求 序号 单位 优等品 -等品 合格品 项目 备注 因不考核横间面纱,若有一层横纱,平 竖纱 三 13 >12 >10 的分成三等份别加人紧在有斜的 面 >1o 之中,或有一层横莎,同时缺少一层左 左斜纱根/10 >13 >12 0cm 纱 这e贝情路记为簌尔 12 10 有斜纱 13 习 习 网 的那层车料成在料 因不考核横向筋纱,若有一层横筋平 竖筋纱 6 5 >4 均分成三等份,分别加人竖、左右斜筋 左斜筋 道/m >10 9 >7 之中;或有一层横筋,同时缺少一层左 纱 纱 斜筋或右斜筋,则把这层横筋记为缺少 右斜筋 >10 9 >7 |的那层左斜筋或右斜筋 无筋纱或筋纱不够的情况下,同纱仅考 网目 个/100cm >340 >300 240 核此项指标 并纱 6 处/面 包边整齐,四边平直 包边 四角方正,无缺花,不塌边 规格尺寸偏差率 士2.5 4.5产品的规格按合同或市场需求确定 5 试验方法 5.1内在质量检测 5.1.1填充物外观形态检测 将产品平铺于工作台,撕开网纱,在同一产品不同部位不少于5处随机抽取纤维约200g(或直接将 做完厚薄均匀性试验的样品,作为品质检验的试验小样),在自然北向昼光或模拟昼光下用手感目测 检验 5.1.2纤维含量检测 纤维含量检测按GB/T2910、FZ/T01057或相关方法执行 取样方法按GB18383一2007附录C 的规定执行 纤维含量检测不含网纱 5.1.3 含杂率检测 按GB18383一2007附录B的规定执行 5.1.4短纤维含量检测 按GB18383一2007附录A的规定执行 5.1.5重量偏差率检测 按附录A执行
GB/T35261一2017 5.1.6压缩回弹性能检测 按附录B执行 5.1.7原料要求检测 按GB18383一2007中4.1.14.1.4的规定执行 5.1.8卫生要求检测 沿对角线均匀取五处,且每处重量不低于20g的小样作为试验样品,按GB18383一2007的规定进 行检验 5.1.9研磨率检测 将产品铺平,在距边150mm以上选取研磨率较差的三处,用研磨率测定板(宜使用面积为20o mm ×200mm的透明塑料板，上有左右各间隔10mm的标记线,共形成400个正方形小格),分别数出脱 纱(未呈颗粒状)部分的方格数,按式(1)计算出研磨率,计算结果取三处的算术平均值,按GB/T8170修 约至1位小数 400一S ×100% 400 式中 研磨率; -被测定表面积中脱纱(未呈颗粒状)部分的方格数,单位为个 5.1.10厚薄均匀性检测 按附录C执行 5.2外观质量检测 5.2.1网纱检测 5.2.1.1面纱;将产品铺平,在距离产品边缘150mm以上,随机取3个不同位置,每处100nmm长度范 围内竖向、左右斜向,用分度值为1mm的直尺测量,直尺与纱线垂直,量取时以任意一根纱为起点，直 接数出网纱层数及面纱根数,各取平均值,修约至整数 5.2.1.2筋纱;将产品铺平,直尺与筋纱垂直,直接数出每米中竖向、左右斜向的筋纱道数及每道筋纱的 根数(以根数最少的计. 5.2.1.3网目:将产品铺平,在距离产品边缘150mm以上,随机取3个不同位置,在每处面积为 100mm×100mm的范围内直接数出开孔的个数 3处中如每处均超出340个,则可停止计数,直接记 录>340个;否则需记数完毕,取3处的算术平均值,修约至整数 5.2.2并纱检测 在距离产品边缘150mm以上的范围内直接数出并计数 5.2.3包边检测 将被胎平铺至试验台,查看其四边是否平直,四角是否方正、包边是否整齐,有无塌边
GB/35261一2017 5.2.4规格尺寸偏差率检测 规格尺寸:将产品平摊在检验台上,用手轻轻理平,使产品在自然状态、不受力的情况下进行测量， 在距离长、宽的两端约150mm处和中央各用分度值为1mm的钢卷尺分别垂直测量3处(精确至 mm),分别计算长,宽各3次的平均值,保留整数 规格尺寸偏差率按式(2)进行计算,计算结果按GB/T8170修约至1位小数 L1一L P一 ×100% 式中: 规格尺寸偏差率 产品规格尺寸明示值,单位为毫米(mm); I 产品规格尺寸实测值,单位为毫米(n mm 检验规则 6 6.1抽样 6.1.1内在质量抽样方案见表3 表3内在质量抽样方案 单位为床 批量范围N 样本大小n 合格判定数Ae 不合格判定数Re 21200 12013200 3201~10000 >10000 6.1.2外观质量抽样方案见表4 表4外观质量抽样方案 单位为床 批量范围N 样本大小 合格判定数Ae 不合格判定数Re n 21200 20 1201~10000 32 000135000 50 >35000 80 10 l1 6.1.3检验样本从检验批中随机抽取,外包装应完整 实施抽样时,当样本大小n大于批量N时,实施全检,合格判定数Ac为0. 6.1.4 6.1.5抽样方案另有规定和合同协议的,按有关规定和合同协议执行 6.2评等要求 6.2.1单件产品内在质量和外观质量分别按表1和表2中最低一项评等,综合质量按产品内在质量和 外观质量中的最低等评定
GB/T35261一2017 6.2.2批量结果判定时内在质量按表3执行,外观质量按表4执行 不合格数小于或等于Ac,则判检 验批合格;不合格数大于或等于Re,则判检验批不合格 6.2.3综合质量批判定按内在质量和外观质量抽样检查中最低等评定 6.3复验 6.3.1委托送样检验的样品复检规定;网纱,并纱,包边,重量偏差率,规格尺寸偏差、厚薄均匀性、压缩 回弹性能不允许复验 其他项目用余样复验 6.3.2监督检验和委托现场抽样(批量)的样品复检规定:网纱、并纱,包边、重量偏差率、规格尺寸偏 差、厚薄均匀性、压缩回弹性能项目重新按备份样品复验,其他项目用余样复检 标识,包装、贮存与运输 7.1产品的使用说明应符合GB/T5296.4的规定 产品应标明规格尺寸,重量、填充物的纤维成分及含量 7.2 包装材料应无毒,无害、清洁,有足够的密封性和牢固性,能够耐受正常的运输和贮存,保证产品的 7.3 防霉、防潮 7.4产品应贮存在干燥,通风、无易燃物、无污物的仓库内 7.5运输搬运时注意防火,防污,防潮
GB/35261一2017 录 附 A 规范性附录) 重量偏差率试验方法 A.1设备 5g感量托盘天平 A.2操作步骤 A.2.1测单件被胎的实际重量 无需调湿,将单件被胎放在感量5g的托盘天平上称重 A.2.2测被胎的实际回潮率 被胎称重后,立即取约200mm×200mm不少于50g的试样两块,按GB/T9995测定被胎的实际 回潮率,计算算术平均值,按GB/T8170修约至一位小数 A.3计算 A.3.1被胎公定回潮率 A.3.1.1各种纺织材料的公定回潮率按GB/T9994执行 A.3.1.2被胎的公定回潮率按式(A.1)计算 AR十BR2十NR ×100 A.1 R 100 式中 被胎的公定回潮率,%; R 混合原料的净干质量百分比,%; A、B,,N R 混合原料A,BN的公定回潮率,% R1、Rg A.3.2被胎公定重量 被胎公定重量按式(A.2)计算; mn×100十R. A.2 m = 100十R 式中: 公定重量,单位为克(g); 71 实际重量,单位为克(g)3 mn R 公定回潮率[见式(A.1],%; 实际回潮率,% A.3.3重量偏差率 重量偏差率按式(A.3)进行计算,计算结果按GB/T8170修约至1位小数
GB/T35261一2017 m 一m0 ×100% M= (A.3 m0 式中 重量偏差率; 产品重量明示值,单位为克(g); mo 产品公定重量，单位为克(g m
GB/35261一2017 录 附 B 规范性附录 压缩回弹性试验方法 B.1原理 试样在一定时间,压强作用下,其厚度产生受压压缩和去掉负荷,回弹恢复,测定其不同压强时的厚 度值,以计算试样的压缩和回复的性能 B.2设备和工具 B.2.1砝码;A,质量2000g士10g;砝码B,质量4000g士10g B.2.2天平:精度1g B.2.3质量为200g士10g的材料制成的200 mm×200mm的正方形测试压片,其工作面应平整,光 洁,无任何毛刺或伤痕 mm×200mm， B.2.4工作台,用于放置试样,面积不小于200 ,工作面应平整,光洁与调试压片工作面 接触时吻合平行 B.2.5钢直尺(标尺或指示表,其分度值为1mm),用于测量指示测试压片的工作面与工作台工作面之 间的垂直距离 B.2.6计时秒表 B.3试验用标准大气与调湿 调湿和试验用标准大气按GB/T6529规定 B.3.1 B.3.2样品如需预调湿,则预调湿应在相对湿度为10%一25%,温度不超过50C的环境中进行 B.3.3试验前将样品暴露在试验用标准大气中调湿24h B.4样品 B.4.1样品应按本标准所规定的取样方法抽取或按有关方面商定的方法进行 B.4.2样品应具有代表性且不能有影响试验结果的疵点 B.5试样 B.5.1试样应在距边100mm以上,沿经向(纵向)剪取数块,每块试样面积为200mm×200mm. B.5.2将每块试样用天平称量,组成质量约为60g的一组试样,共测试三组 B.6操作步骤 B.6.1将每组试样分别整齐叠放在工作台上 B.6.2将测试压片放在试样上,然后再加上砝码A,30s后取下砝码,放置30s,这样操作反复3次后，
GB/T35261一2017 去掉砝码放置30s后,测量试样从工作台到测试压片的四角高度,取其平均值为h0 B.6.3在测试压片上再加上砝码B,30s后测量试样从工作台到测试压片的四角高度,取其平均值 为h1 B.6.4取下砝码B,放置3min后,测定试样从工作台到测试压片的四角高度,取其平均值为h B.7 结果计算 B.7.1压缩率按式(B.1)计算 h， h ×100% P (B.1 h 式中 P 压缩率; 操作B.6,2后试样的高度,单位为毫米(m mm h -操作B.6.3加砝码B后试样的高度,单位为毫米(n mm B.7.2回复率按式(B.2)计算 h h ×100% P B.2 一h 式中 P 回复率; 操作B.6.2后试样的高度,单位为毫米(mm); h -操作B.6.3加砝码B后试样的高度,单位为毫米(mm); h h 操作B.6.4去掉砝码B,3min后试样的高度,单位为毫米(mm) B.7.3按式(B.1),式(B.2)计算3组试样的算术平均值,计算结果按GB/T8170修约至1位小数 10
GB/35261一2017 录 附 C 规范性附录 厚薄均匀性试验方法 厚薄均匀性以中间质量差异率和四角质量差异率表示 C.1 C.2中间质量差异率和四角质量差异率的测定 通过目测手感,取有不均匀感的样品1床 在被胎距 边200mm以上均分4处取200nmm×200mm的试样4块,在被胎四角距边100mm处取200mm× 200mm的试样4块,见图c.1 用分度值不小于0.01g的天平称重每块试样的质量 按式(C.1)计算 中间质量差异率,按式(C.2)计算四角质量差异率,计算结果按GB/T8170修约至0.1 图C.1填充物厚薄均匀性试样取样示意图 (m m H ×100% C.1 m1 式中 H 中间质量差异率 被胎中间部位试样的质量实测值,单位为克(g); m 被胎中间部位4块试样的质量平均值，单位为克(g) mn (m m -×100% C.2 mn 式中 四角质量差异率; 被胎四角部位4块试样的质量实测值，单位为克(g); m 被胎四角部位4块试样的质量平均值,单位为克(g) m