国家标准 GB/T35198一2017 土方机械轮胎式装载机试验方法 Earth-mosingmaehinery一wheeledloader一Iestmethods 2017-12-29发布 2018-07-01实施中华人民共利国国家质量监督检验检疙总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/35198一2017 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由机械工业联合会提出本标准由全国土方机械标准化技术委员会(SAC/TC334)归口本标准负责起草单位:天津工程机械研究院、龙工控股有限公司、徐工集团工程机械股份有限公司科技分公司四川成都成工工程机械股份有限公司、广西柳工机械股份有限公司、厦门厦工机械股份有限公司、约翰迪尔(天津)有限公司、福建省特种设备检验研究院本标准参加起草单位;山东临工工程机械有限公司、福田雷沃国际重工股份有限公司、卡特彼勒青州)有限公司本标准主要起草人;贾晓雯、陈树巧、陈超、吴凌云、王宇宁,曾光安、李蔚苹、刘彩玲、季秉伟张奇、孙长良、李玉
GB/35198一2017 土方机械轮胎式装载机试验方法范围本标准规定了轮胎式装载机的试验前准备和试验方法本标准适用于GB/T8498规定的轮胎式装载机(以下简称装载机),其他类型的装载机也可参照使用规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T6375土方机械牵引力测试方法 GB/T8498土方机械基本类型识别,术语和定义 GB/T8499土方机械测定重心位置的方法 GB/T8592土方机械轮胎式机器转向尺寸的测定 GB/T8595土方机械司机的操纵装置 GB/T10175.1土方机械装载机和挖掘装载机第1部分:额定工作载荷的计算和验证倾翻载荷计算值的测试方法 GB/T10175.2土方机械装载机和挖掘装载机第2部分;掘起力和最大提升高度提升能力的测试方法 GB/T10913土方机械行驶速度测定 GB/T16937土方机械司机视野试验方法和性能准则 GB/T18826工业用1,1,1,2-四氟乙婉(HFC-134a) GB/T20082液压传动液体污染采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法 GB20891非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法(第三四阶段 GB/T21152土方机械轮胎式机器制动系统的性能要求和试验方法 GB/T21153土方机械尺寸、性能和参数的单位与测量准确度 GB/T21154 土方机械整机及其工作装置和部件的质量测量方法 GB/T21942土方机械装载机和正铲挖掘机的铲斗容量标定 GB/T25611 土方机械机器液体系统作业的坡道极限值测定静态法 GB/T25614土方机械声功率级的测定动态试验条件 GB/T25615土方机械司机位置发射声压级的测定动态试验条件 GB/Z26139 土方机械驾乘式机器暴露于全身振动的评价指南国际协会、组织和制造商所测定协调数据的应用 GB/T28239非道路用柴油机燃料消耗率和机油消耗率限值及试验方法 GB/T35199一2017土方机械轮胎式装载机技术条件 JB/T12462轮胎式装载机可靠性加速试验规范 JB/T12463轮胎式装载机可靠性试验方法、失效分类及评定 1sO11500液压传动用遮光法自动颗粒计算对液体样品的颗粒污染物等级的测定(Hydraulie
GB/T35198一2017 fluidpower -Determinationofthepariculate contaminationlevelofaliquidsamplebyautomaticpar ticlecountingusingthelightextinetionprineiple) 试验前准备 3.1样机准备装载机试验前至少应进行下列技术准备工作; 样机处于出厂状态,按规定加足各种液体,备好随机工具、随机备件及其他附件; a b) 样机应按制造商规定进行充分跑合; c 样机应按装载机司机手册和产品技术规范核定发动机最高空载转速,液压系统安全同标定压力,制动系统的操纵气压或油压 3.2资料准备装载机试验前至少应具备装载机司机手册、零部件图册等资料 3.3试验场地要求定置试验场地应为平坦、水平、,硬实的沥青或混凝土铺砌面试验场地的各向坡度应不大于 3.3.1 0.5%,平整度应不大于3mm/ /m,且场地平面尺寸满足试验要求 3.3.2爬坡能力试验场地应为平坦,硬实的覆盖层,坡底应有能获得规定行驶速度所需的加速距离,坡道的最短长度应超过试验样机总长的3倍,坡道上的测量区段应大于试验样机总长的1.5倍,大于40% 的纵坡应采取安全防护措施 3.3.3噪声试验场地应符合GB/T25614的规定 3.3.4行驶、行车制动、牵引性能试验道路应为平坦、坚实、干燥的混凝土路面,纵向坡度应不大于 0.5%,横向坡度应不大于2.5%;平直测试区长度满足试验要求 3.3.5可靠性试验场地应按JB/T12462或JB/T12463的规定 3.4测量准确度要求无特殊要求说明的各种测量参数,均取3次测量的算术平均值,测量准确度按GB/T21153的规定试验方法 4.1定置试验 4.1.1主要几何参数的测量将试验样机停放在3.3.1的定置试验场地上,其轮胎压力应达到司机手册的规定,并按图1及参见附录A的表A.1测量和记录 4.1.2铲斗容量的测量装载机铲斗容量的测量按GB/T21942的规定 4.1.3质量、桥荷分配及重心位置的测试 4.1.3.1测试条件装载机按规定注满冷却液、燃油、润滑油、液压油,并包括工具、备件、一名司机(75kg)和其他附件
GB/35198一2017 轮胎压力应达到司机手册的规定 4.1.3.2试验方法 4.1.3.2.1质量装载机的质量的测试按GB/T21154的规定 4.1.3.2.2桥荷分配装载机分别在空载和满载(铲斗内带额定工作载荷),前后车架分别处于直线或左右最大偏转状态，参见表A.2进行测量,将动臂置于运输、平伸,最高三种位置参见表A.2测定前后桥荷重测定时操纵杆置于中间位置,松开制动器满载试验时,应在铲斗堆装容积的几何重心处加载 4.1.3.2.3重心位置装载机重心位置的测试按GB/T8499的规定 4.1.4坡道极限值的测试装载机液体系统作业的坡道极限值的测试按GB/T25611的规定 4.2作用力的测试 4.2.1掘起力、最大提升高度提升能力和极限倾翻载荷的测试装载机的掘起力、最大提升高度提升能力和极限倾翻载荷的测试按GB/T10175.1和GB/T1o175.2 的规定 4.2.2铲斗下插力的测试 4.2.2.1测试条件装载机的测试条件见4.1.3.1 4.2.2.2测试方法先将装载机铲斗平放在基准地平面上,然后操纵铲斗液压缸使前轮缓缓抬起,直至前轮离地 10mm一20nmm时,按图2测定记录铲斗切削刃处的下插力、后轮静力半径和下插力作用点到后桥的距离 4.2.2.3测试结果将测试结果记人表A.3 4.3工作装置的动作时间测试 4.3.1测试条件按4.1.3.1的规定,初始测定时,液压系统的油温为50C士3C 4.3.2提升时间的测试铲斗带有额定工作载荷,完全后翻,发动机最大油门,操纵提升液压缸使铲斗从基准地平面提升至最高位置,测量铲斗提升时间和销轴高度
GB/T35198一2017 4.3.3卸载时间的测试铲斗空载提升至最高位置后完全后翻(不能超过水平标定面),发动机最大油门,操纵铲斗液压缸，使铲斗从后翻位置转动至卸载位置,测量铲斗卸载时间 4.3.4 下降时间的测试发动机最大油门,操纵提升液压缸使空铲斗从最高位置下降到铲斗底部与基准地平面接触时,测量铲斗下降时间和销轴高度 4.3.5测试结果将测试结果记人表A.4 AA2 图 x 十一+十 S 业 R 图1主要几何参数的测量示意图
GB/35198一2017 10mm20mm 测力计图2铲斗下插力测定示意图 4.4液压缸沉降量的测试 4.4.1测试条件按4.1.3.1的规定,初始测定时,液压系统的油温为50C士3C 4.4.2静态测试法铲斗后翻并承载额定工作载荷,操纵提升液压缸使铲斗至最高位置,发动机熄火,操纵分配阀处于关闭状态每15min测量一次提升液压缸和铲斗液压缸的活塞杆的外伸长度,测试时间为3h 4.4.3测试结果将测试结果记人表A.5,计算每小时活塞杆外伸长度变化量 4.5司机视野的测试装载机司机视野的测试按GB/T16937的规定 4.6噪声的测定 4.6.1司机室司机位置发射声压级的测试装有司机室的装载机在司机位置处的发射声压级的测试按GB/T25615的规定 4.6.2机外发射声功率级机外发射声功率级的测试按GB/T25614的规定 4.7振动的测试装载机的全身振动试验的测试按GB/Z26139的规定 4.8轮胎接地比压的测试 4.8.1测试条件按4.1.3.1的规定,轮胎胎面应无显著磨损,铲斗处于运输位置,空载,车架分别为直线及最大偏转状态
GB/T35198一2017 4.8.2测试方法在符合3.3.1的试验场地上,测出各轮胎的压痕面积和水平投影面积(见图3),并按式(1)、式(2 计算 G Qn F G Q" 厂式中: 第i个轮胎压痕比压,即单位压痕面积承受的轮胎载荷,单位为兆帕(MPa); Qn Q. 第;个轮胎投影比压,即由单位水平投影面积承受的轮胎载荷,单位为兆帕(MPa): 第i个轮胎所承受的载荷,单位为牛(N); F 第i个轮胎花纹凸起部分的压痕面积,单位为平方毫米(mm') F 第i个轮胎凸起和凹陷两部分在白纸上的水平投影面积之和,单位为平方毫米(mm) 图3压痕(A)和投影B)面积示意图 4.8.3测试结果将测试结果记人表A.6 4.9制动性能的测试装载机制动性能的测试按GB/T21152的规定 4.10行驶速度的测试发动机油门处于最大位置,各挡最高行驶速度的测试分别按GB/T10913的规定 4.11牵引性能的测试装载机牵引性能的测试按GB/T6375的规定 4.12最大爬坡能力的测定 4.12.1测试条件装载机的测试条件见4.1.3.1,试验场地见3.3.2 4.12.2测定方法装载机挂最低挡,以最低速度接近爬坡起点,然后迅速将发动机调到最大供油位置进行连续爬坡见图4 改变坡道角度,直到装载机爬坡能力极限,该坡度即为最大爬坡能力也可以通过测试低速挡最大牵引力按式(3)折算理论爬坡能力将计算结果记人表A.7
GB/35198一2017 F 0 =arcsin 3 Mg 式中: F 最大牵引力,单位为牛顿(N); M -装载机工作质量,单位为千克(kg); 重力加速度,单位为米每二次方秒(m/s); -坡道角度,单位为度("). myymym 说明 2 -预测段; 测试段图4爬坡试验示意图 4.13滑行试验 4.13.1测试条件装载机的测试条件见4.1.3.1,试验场地见3.3.4 试验时的最大风速不得超过2m/s 4.13.2测试方法装载机进人滑行测试区段时的行驶速度应平稳在16km/h一20km/h(若最高车速低于该速度,则以最高稳定车速进人滑行区段),在进人滑行区段的瞬间,迅速将变速器操纵手柄移到空挡位置,装载机即以惯性直线滑行至自动停止往返两个方向各测3次,取平均值按表A.8记录滑行距离和滑行时间,按式(4)计算减速度a (4 式中: 滑行全程距离,单位为米(m); -滑行半程距离时所耗时间,单位为秒(s) -滑行全程距离时所耗时间,单位为秒(s); -滑行减速度,单位为米每二次方秒(m/s) 4.14液压系统和传动系统油液固体颗粒污染等级的测试装载机满负荷连续作业1h后停机,尽量靠近油箱中油液中心的位置取油样,液压油和传动系统油液固体颗粒污染等级的测量方法按GB/T20082或IsO11500的规定将试验结果记人表A.9
GB/T35198一2017 4.15操纵装置的布置及操纵力和行程的测试 4.15.1测试条件按4.3.1的规定,操纵系统各部件按司机手册的要求进行调整至正常状态 4.15.2测定方法装载机操纵装置应按GB/T8595的规定测试在操纵杆正常操纵时的中心位置用测力计或压力计测定操纵杆全行程中的最大操纵力,同时测定全行程的位移,并参见表A.10记录 4.16转向尺寸的测试装载机转向尺寸的测定按GB/T8592的规定 4.17作业性能试验 4.17.1测试条件装载机的测试条件按4.1.3.1的要求,测试前应充分预热,使水温、油温达到规定值测试期间,装载机应由熟练的司机操作试验期间应配置数台自卸车以保证装载机连续作业，试验场地应满足试验要求，作业方式采用半回转式(见图5) 作业物料选取砂,砾石等密度湿度适宜的松散物料图5半回转式作业示意图(a=30"~60") 4.17.2试验方法采取上述作业方式进行试验,A为作业起点,且BC铲斗中心切削刃两点之间的运距为20m(见图5),在4.17.1条件下连续作业20个循环(A-B为铲装,BA为运输,A-C为卸载,C-A为返回,整个过程为一个循环) 测定装载机作业性能参数试验期间应测定下列项目作业周期数; a b)总作业时间 c 作业物料的密度; d 燃油消耗量;
GB/35198一2017 总作业量 e 作业性能指标的测定结果和作业周期统计结果记人表A.l1 4.18综合热平衡测试 4.18.1测试条件装载机综合热平衡试验条件按4.17.1的规定 4.18.2试验方法在上述试验条件下装载机连续循环作业,每间隔15nin测量一次变矩器出油口温度、发动机出水温度、液压油散热器进油温度,达到热平衡为止(温度变化范围在士2C),同时测定记录环境温度,将所测数据参见表A.12记录并绘制液压系统热平衡图 4.19排气污染物的测试发动机排气污染物应有符合GB20891规定的相关证明文件 4.20燃油消耗率的测试发动机燃油消耗率应有符合GB/T28239规定的相关证明文件 4.21空调制冷剂的测试空调用制冷剂应有符合GB/T18826规定的相关证明文件 4.22其他安全要求的测试其他在GB/35199一2017中关于安全的要求项目在其引用标准中已有相应试验方法时,这些要求项目的试验方法按所引用标准的规定 4.23可靠性试验方法装载机的可靠性试验方法按JB/T12462或JB/T12463的规定
GB/T35198一2017 附录 A 资料性附录) 装载机测试记录表表A.1一表A.12给出了装载机测试参数记录表表A.1主要几何参数记录表样机型号试验日试验地点试验人员项目参数代号单位测量值备注主机最大长度 L 整机长度 LL2 w1 主机最大宽度主机最大总高度 H1 L5 后轴至铃接点的间距后悬长度 L4 mm 运料位置高度 HH2 尺寸参数 w3 轮即轴距 L3 HH3 卸载高度铲斗卸载角45” 最大提升时的销轴高度 HH14 LL1 铲斗卸载角45° 最高提升时的卸载距岗卸载角 AA1 AA2 最大提升时的最大翻转角 H4 最小离地间隙转弯半径 R1 mm R2 通过性能参数通过半径机器最外侧通过半径铲斗在运料位置时 RR1 A1 钦接转向角 10
GB/35198一2017 表A.2桥荷分配测试记录表样机型号试验日期试验地点试验人员载荷分配整机工作前桥载荷后桥载荷左侧载荷右侧载荷 % 状态质量 k8 kg kg kg kg 左侧右侧前桥后桥运输空平伸最高直运输满平伸载最高运输空平伸载最高运输满平伸最高表A.3铲斗下插力测试记录表样机型号试验日期试验地点试验人员最大下插力力作用中心或作用点至后桥的距离后轮静力半径测量频次备注 kN mmm mmm 平均值表A.4工作装置动作时间测试记录表样机型号试验日期试验地点试验人员最大提升时的销轴高度测定时间测定项目备注 nmm 提升时间铲斗内加载至额定工作载荷下降时间空载卸载时间 1
GB/T35198一2017 表A.5液压缸沉降量测试记录表样机型号试验日期试验人员试验地点额定工作载荷活塞杆伸出长度小时沉降量测定 mm mmm/h 序号时间注铲斗液压缸提升液压缸 min 左右左右提升液压缸铲斗液压缸变化量表A.6轮胎接地比压测试记录表样机型号试验日期试验地点试验人员车架直线位置时车架最大铃接偏转角时测量项目前轮后轮前轮后轮右左右左右左左轮胎承受载荷/N 轮胎压痕面积/mm 轮胎投影面积/mm" 压痕比压/MPa 投影比压/MP% 表A.7最大爬坡能力测试记录表试验日期样机型号试验地点试验人员最大爬坡能力实测值最大爬坡能力计算值挡位备注 12
GB/35198一2017 表A.8滑行试验测试记录表样机型号试验日期试验地点试验人员测定时间减速度挂空挡前车速滑行距离序号备注滑行全程滑行半程 km/h m/s m 表A.9液压油或传动系统油液固体颗粒污染等级测试记录表试验日期样机型号试验地点试验人员颗粒数对应等级代码执行标准次数 >6Hm(c)或>5m >l44m(e)或>15Am 表A.10操纵装置的操纵力与行程测试记录表样机型号试验日期试验地点试验人员操纵力N 操纵杆行程备注测量项目动作类别息速n 额定转速ng mmm r/min时 r/min时左转方向盘转石左侧脚制动踏板右侧油门前进变速操纵杆后退推动臂油缸操纵杆拉推转斗油缸操纵杆拉相邻两操纵装置、操纵装置与其他部件之间的距离主要操纵装置相邻手动操纵装置中心间的之间的距离距离相邻脚操纵装置间的距离 13
GB/T35198一2017 表A.11作业性能测试记录表样机型号试验日期试验地点试验人员作业物料物料密度物料颗径物料种类序号前进作业挡位后退作业总时间/s 作业周期数完成的总作业量t 作业率每一作业周期平均作业量/ 每小时作业率/t/h) 总消耗量/kg 燃油小时燃油消耗量/(kg/h 表A.12综合热平衡测试记录表样机型号试验日期试验地点试验人员作业时间环境温度变矩器出油口温度发动机出水温度液压油散热器进油口度备注 min 15 30 45 14

土方机械轮胎式装载机试验方法GB/T35198-2017解析

土方机械轮胎式装载机是一种常用于土方工程、矿山开采、建筑工地等领域的重型机械设备，其性能和质量直接关系到工程进度和质量。为了保证土方机械轮胎式装载机的性能和质量，国家发布了《土方机械轮胎式装载机试验方法GB/T35198-2017》标准，以规定土方机械轮胎式装载机的试验方法及技术要求。

1.试验范围

GB/T35198-2017标准适用于所有类型的土方机械轮胎式装载机的性能测试和试验。其中，性能测试主要包括：额定载荷下的牵引力、制动力、爬坡性能；额定工作状态下的液压性能、使用寿命；额定挖掘状态下的挖掘性能等。试验项目应根据实际情况进行选取。

2.试验设备

试验设备主要包括：装载机本体、牵引力计、推力计、刹车力计、爬坡试验设备、液压性能试验设备、挖掘性能试验设备等。试验设备的选用应符合GB/T35198-2017标准中的技术要求。

3.试验环境

试验环境应符合GB/T35198-2017标准中的规定，其中包括试验温度、试验湿度、试验海拔高度等因素。试验环境应保证稳定，并检测记录相关数据。

4.试验前准备工作

试验前准备工作包括：检查试验设备、确定试验环境、对试验对象进行检查等。在试验过程中，应注意安全，遵守相关操作规程，保证试验结果的准确性和可靠性。

总之，GB/T35198-2017标准的出台，为土方机械轮胎式装载机的性能测试和试验提供了规范，有利于保证土方机械轮胎式装载机的质量和性能，推动工程建设的健康发展。