玻璃纤维增强聚酯连续板

玻璃纤维增强聚酯连续板

国家标准 GB/T14206一2015 代替GB/14206一2005 玻璃纤维增强聚酯连续板 Glassfiberreinforcedpolyestercontinuouspanels 2015-12-31发布 2016-11-01实施 中毕人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中 国国家标准化管厘委员会国家标准
GB/T14206一2015 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T14206一2005《玻璃纤维增强聚酯波纹板》 本标准与GB/T14206一2005相比 主要技术变化如下 -标准名称更改为“玻璃纤维增强聚酯连续板”; -产品分类中增加了强度等级,删除了成型方法分类类型(见3.1,2005年版的3.1): 修改了标记方式(见3.2,2005年版的3.2); 将“不允许有直径大于4mm的气泡”的外观要求,修改为“不允许有直径大于2mm的气泡" 见5.1,2005年版的4.3); 删除了手糊型板的有关要求(见2005年版的4.4、4.6,表7); -增加了平板尺寸偏差要求(见5.2); 增加了拉伸强度、拉伸弹性模量和巴柯尔硬度要求(见5.3和5.4); 删除了连续板的树脂含量要求(见2005年版的4.4); -增加了对胶衣透光型连续板的透光率要求(见5.8); 修改了冲击性能试样尺寸(见6.7.1,2005年版的4.7); 修改出厂检验的检验项目和判定规则见7.1,2005年版的6.1); 修改了型式检验条件(见7.2.1,2005年版的6.2.1l) 本标准由建筑材料联合会提出 本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会(SAC/TC39)归口 本标准主要起草单位:秦皇岛耀华玻璃钢股份公司北京玻璃钢研究设计院有限公司、南京费隆复 合材料有限责任公司、昆山纵横复合材料有限公司唐山润峰复合材料有限公司苏州多凯复合材料有 限公司 本标准主要起草人付秀君,李立民周剑峰,汪浩然,冯志远.刘强,周连斌 本标准历次版本发布情况为 GB/T142061993,GB/T142062005
GB/T14206一2015 玻璃纤维增强聚酯连续板 范围 本标准规定了玻璃纤维增强聚酯连续板的分类和标记,原材料、要求,试验方法、检验规则、标志,运 输、贮存与安装 本标准适用于以玻璃纤维无捻粗纱及其制品、不饱和聚酯树脂为主要原材料,采用连续制板工艺生 产的玻璃纤维增强聚酯连续板(以下简称“连续板”) 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T2576纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法 GB/T3854增强塑料巴柯尔硬度试验方法 GB/T8237纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂 GB/T8924纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法 GB/T17470玻璃纤维短切原丝毡和连续原丝毡 GB/T18369玻璃纤维无捻粗纱 GB/T18370玻璃纤维无捻粗纱布 JC/T782玻璃纤维增强塑料透光率试验方法 分类和标记 3.1 分类 3.1.1连续板按截面形状分为平板、正弦波连续板、梯形波连续板,分别用P,Z、T表示 正弦波连续板 如图1所示,梯形波连续板如图2所示 3.1.2连续板按透光性能分为透光型、不透光型;透光型分为普通透光型、阻燃透光型和胶衣透光型， 分别用PT,ZT、JT表示 3.1.3连续板按阻燃性能分为阻燃型、非阻燃型;阻燃型分为阻燃1级和阻燃2级,分别用F1和F2 表示 3.1.4连续板按强度等级分为强度1级和强度2级,分别用Q1Q2表示
GB/T14206一2015 波长 宽度 图1正弦波连续板 波长 上底 寞度 下底 图2梯形波连续板 3.2标记 连续板按截面形状、公称厚度,透光性能、阻燃性能、强度等级和本标准号进行标记 GB/T14206一2015 强度等级 -阻燃性能(非阻燃型连续板,此项不作标记 -透光性能(不透光型连续板,此项不作标记 公称厚度，mm -截面形状 示例1公称厚度为lmm,普通透光型,阻燃1级,强度1级,按本标准生产的平板标记为 P-1-Pr-F-Q1GB/T14206一2015 示例2;公称厚度为1mm， ,胶衣透光型,非阻燃型,强度2级,按本标准生产的正弦波连续板标记为 Z-1-JT-Q2GB/T142062015 原材料 4.1增强材料采用无碱玻璃纤维无捻粗纱,无碱玻璃纤维无捻粗纱布或无碱玻璃纤维短切原丝毡 无 碱玻璃纤维无捻粗纱应符合GB/T18369的规定,无碱玻璃纤维无捻粗纱布应符合GB/T18370的规 定,无碱玻璃纤维短切原丝毡应符合GB/T17470的规定 4.2基体树脂采用不饱和聚酯树脂,不饱和聚酯树脂应符合GB/T8237的规定
GB/T14206一2015 要求 5.1外观 连续板表面应无明显皱纹,色泽均匀;板边齐、直 不允许有直径大于2mm的气泡、雾状团密集 区,穿透性针孔、露丝、断裂,分层等缺陷 5.2尺寸偏差 连续板尺寸由设计确定,尺寸偏差应符合表1的规定 表1连续板尺寸偏差 单位为毫米 类型 上底 下底 长度 宽度 厚度 波高 波长 十0.2 十20 ” 土 正弦波连续板 一5 +20 +20 十3 十0," 土子 土子 土子 梯形波连续板 -5 一5 -3 -0. 十02 " 平板 " -0. 5.3拉伸强度及拉伸弹性模量 连续板的拉伸强度、拉伸弹性模量应不低于表2的规定 表2连续板拉伸强度及拉伸弹性模量 拉伸弹性模量/GPa 类型 拉伸强度/MPa 强度1级 8.0 130 强度2级 80 6.0 5.4巴柯尔硬度 连续板的巴柯尔硬度应不低于35 5.5树脂不可溶分含量 连续板的树脂不可溶分含量应不低于82% 5.6弯曲挠度 正弦波连续板的弯曲允许挠度应不大于表3的规定 表3正弦波连续板允许挠度 单位为毫米 公称厚度 允许挠度 0.5 5o 0.7
GB/T14206一2015 表3(续 单位为毫米 公称厚度 允许挠度 0.8 36 0.9 34 l.0 30 24 1.2 22 .5 1.6 18 2.0 15 2.5 12 冲击性能 5. 连续板经冲击强度试验后,不应有断裂或贯穿的孔洞 5.8透光性能 透光型连续板可见光透光率应不低于表4的规定 表4透光型连续板透光率要求 厚度/mm 普通透光型/% 阻燃透光型/% 胶衣透光型/% 0.5 82 78 78 0.7 82 78 78 0.8 80 76 76 80 76 76 0.9 8G 76 76 1.0 77" 73 73 1.2 75 1.5 70 70 70 75 1.6 70 64 60 60 2.0 60 55 55 2.5 5.9阻燃性能 阻燃型连续板氧指数应不低于表5的规定 表5阻燃型连续板氧指数要求 类型 氧指数/% 阻燃1级 3o 阻燃2级 26
GB/T14206一2015 试验方法 6.1外观 目测及用精度为0.5mm的量具检验 6.2尺寸偏差 6.2.1长度 6.2.1.1正弦波连续板或梯形波连续板用精度为1mm的量具,在第2波、第5波、第8波波峰处测量 长度,波峰少于8个时任取3个波峰处测量,取算术平均值 6.2.1.2平板用精度为1mm的量具,在距离两端大于100mnm任意3处测量长度,取算术平均值 6.2.2宽度 用精度为1mm的量具,在距离连续板两端大于100mm任意3处测量宽度,取算术平均值 6.2.3厚度 6.2.3.1正弦波连续板或梯形波连续板用精度为0.02mm的游标卡尺,在第2波、第5波、第8波波峰 处测量厚度,波峰少于8个时任取3个波峰处测量,取算术平均值 6.2.3.2平板用精度为0.02mm的游标卡尺,在距离两端大于100mm任意3处测量厚度,取算术平 均值 6.2.4波长 正弦波连续板或梯形波连续板用精度为1mm的量具,测量两端的第1个波峰到最后1个波峰的 距离,取算术平均值,再除以此距离间的波数 6.2.5波高 正弦波连续板或梯形波连续板用精度为0.02mm的游标卡尺,在两端的第2波、第5波、第8波波 峰处测量波高,波峰少于8个时任取3个波峰处测量,取算术平均值 6.2.6上底 梯形波连续板用精度为0.02mm的游标卡尺,任取3个波峰测量的上底宽度,取算术平均值 6.2.7下底 梯形波连续板用精度为0,02mm的游标卡尺,任取3个波谷测量的下底宽度,取算术平均值 6.3巴柯尔硬度 连续板的巴柯尔硬度按GB/T3854测定 6.4拉伸强度及拉伸弹性模量 连续板的拉伸强度及拉伸弹性模量按GB/T1447测定
GB/T14206一2015 6.5树脂不可溶分含量 连续板的树脂不可溶分含量按GB/T2576测定 6.6弯曲挠度 6.6.1试样 以原张正弦波连续板作为试样;长度超过4000mm时,试样长度为4000mm 6.6.2试验环境条件 -般在室温条件下进行;仲裁试验时,试验室温度为(23士2)C,相对湿度为40%一60% 6.6.3试验步骤 采用3点加载方法,试验装置见图3 试验跨距为800mm. ,试验载荷按式(1)计算 载荷分三级均 匀施加,测其最大挠度 7m 400 800 说明: 固定支座 加载木块[75mmX75mmx(w十10)mm] 试样; 自由支座; 百分表 注:b为连续板的宽度 图3连续板弯曲试验装置示意图
GB/T14206一2015 w6 P一 B 式中: 试验载荷,单位为牛顿(N) w -标准试验载荷,取w=392N 连续板宽度,单位为毫米(mm); 标准试样板宽度,取B=740nmm B 冲击性能 6.7.1试样 以原张连续板作为试样;长度超过4000n 试样长度为4000 mm， mm 6.7.2试验环境条件 试验环境条件按6.6.2的规定 6.7.3试验程序 按弯曲挠度试验的支撑方法,在试样的中上方用质量为1kg的钢球,距正弦波连续板,梯形波连续 板波峰顶点1500mm或距平板上表面1500mm的高度自由落下,观察试样有无断裂或贯穿的孔洞 6.8透光性能 连续板的透光率按JC/T782测定 阻燃性能 6.9 连续板的氧指数按GB/T8924测定 检验规则 7.1出厂检验 7.1.1检验项目 每批产品均应进行外观、尺寸偏差和巴柯尔硬度的检验,对透光型连续板还应进行透光率的检验 7.1.2检验方案 7.1.2.1以相同材料、相同工艺、相同类型连续生产的800m连续板为一批，不足800nm”时也作为 -批 7.1.2.2外观、尺寸偏差、巴柯尔硬度采用一次抽样法,每批随机抽样数量为6张 7.1.2.3透光率采用一次抽样法,每批随机抽样数量为3张 7.1.3判定规则 所抽样本全部符合5.1、5.2、5.4和5.8的要求时,判该批合格;否则判该批不合格
GB/T14206一2015 7.2型式检验 7.2.1检验条件 有下列情况之一时应进行型式检验 正式投产前的试制定型检验; 正式生产后,如材料、工艺有较大改变 b 正常生产时,连续板每生产200000m'; c D 连续半年以上停产后恢复生产; 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异 7.2.2检验项目 检验项目包括第5章全部项目 7.2.3检验方案 7.2.3.1外观、尺寸偏差、巴柯尔硬度检验数量为6张 7.2.3.2拉伸强度及拉伸弹性模量、树脂不可溶分含量、弯曲挠度、冲击性能、透光率和阻燃性检验数量 为3张 7.2.4判定规则 所检项目全部合格判型式检验合格,否则判型式检验不合格 标志,运输、贮存与安装 8.1标志 8.1.1连续板应在包装上清楚标明下列内容 产品名称、标记; a b) 制造企业名称,地址; c 生产日期、批号 8.1.2合格证 出厂产品每批应附有合格证,合格证内容包括;编号,生产日期和批号,产品规格,检验结果,制造商 的名称,地址,检验人员签章 8.2运输 运输时应用草垫等软物垫衬,并用绳子拴紧扎牢 运输车辆以及堆放处应有防雨,防潮设施 装卸 时不应损坏包装,应避免日光直射、雨淋和浸水 8.3贮存 贮存时应水平放置在干燥、通风、地面平整的室内.不允许在产品上堆压重物,应远离热源、火源 需竖放时,应有保证产品不变形的措施
GB/T14206一2015 8.4安装 8.4.1在安装具有保护层的连续板时,应使保护层处在接受阳光的一面 8.4.2根据实际情况,在连续板长度方向应加设条时,条最大间距应为3000mm 8.4.3安装时可用螺钉或螺栓固定,最大间距300mm,同时应使用橡胶垫片和金属弧形垫片,垫衬,必 要时,应加密封胶泥 两张连续板在宽度方向搭接至少应有一个波 8.4.4安装时不应接触明火,应避免撞击磕碰

了解玻璃纤维增强聚酯连续板GB/T14206-2015

玻璃纤维增强聚酯连续板是由无碱玻璃纤维和聚酯树脂组成的复合材料，广泛应用于建筑、交通运输、船舶、机械等领域。为了规范该材料的生产和质量控制，中国制定了玻璃纤维增强聚酯连续板GB/T14206-2015标准。

首先，该标准规定了玻璃纤维增强聚酯连续板的分类和标志。玻璃纤维增强聚酯连续板根据其应用领域和物理性能分为建筑用和工业用两类，同时还规定了玻璃纤维增强聚酯连续板产品所需的各项标志。

另外，该标准还规定了玻璃纤维增强聚酯连续板的技术要求。其中包括玻璃纤维增强聚酯连续板的厚度、长度、宽度、质量和物理性能等方面的要求。这些要求旨在保证玻璃纤维增强聚酯连续板的质量和稳定性。

此外，该标准还对玻璃纤维增强聚酯连续板的检验方法进行了规定。主要包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等多个方面的检验内容。这些检验方法不仅可以对玻璃纤维增强聚酯连续板的质量进行有效控制，还可以提高该材料的生产效率和市场竞争力。

最后，该标准还对玻璃纤维增强聚酯连续板的包装、运输及储存进行了规范。这些规定的目的是为了保护玻璃纤维增强聚酯连续板产品在生产、运输和储存过程中的质量和安全性。

总之，玻璃纤维增强聚酯连续板GB/T14206-2015标准的制定和实施，有助于提高玻璃纤维增强聚酯连续板的质量和市场竞争力，也为建筑和工业领域的发展做出了重要贡献。

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