国家标准 GB/T31977一2015 核电冷凝器用铜合金无缝管 Seamlesscopperalloytubesfornuelearpowerheatexchanger 2015-09-11发布 2016-08-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T31977一2015 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由有色金属工业协会提出本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口本标准起草单位:江阴新华宏铜业有限公司、有色金属技术经济研究院、无锡隆达铜业有限公司、安徽国家铜铅锌及制品质量监督检验中心,浙江星鹏铜材集团有限公司本标准主要起草人:文继有、陈华陈秀琴、郑晓飞,翁祥金、顾红霞、孙若、李芳、何纲健
GB/I31977一2015 核电冷凝器用铜合金无缝管范围本标准规定了核电冷凝器用铜合金无缝管的要求、试验方法,检验规则、标志,包装,运输,贮存及质量证明书与订货单(或合同)内容等本标准适用于核电行业冷凝器用铜合金无缝管材规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T228.1一2010金属材料第1部分:室温拉伸试验方法 GB/T242金属管扩口试验方法 GB/T246金属管压扁试验方法 GB/T5121(所有部分)制及铜合金化学分析方法 GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T5248铜及铜合金无缝管涡流探伤方法 GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志,运输和贮存 GB/T10567.1铜及铜合金加工材残余应力检验方法硝酸亚汞试验法 GB/T10567.2铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨熏试验法 GB/T180332007无缝铜水管和铜气管 GB/T26303.1铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第1部分;管材 Ys/T347铜及铜合金平均品粒度的测定方法铜及铜合金分析方法光电发射光谱法 YS/T482 YS/T483铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法(波长色散型 YS/T668铜及铜合金理化检测取样方法 Ys/T815铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法要求 3.1产品分类 3.1.1牌号、状态,规格核电冷凝器用铜合金无缝管的牌号、状态、规格应符合表1的规定
GB/I31977一2015 表1管材的牌号、状态和规格规格/nmm 牌号代号状态 U型管外径D 壁厚1 长度I 弯曲半径R 退火(O61 C68700 HAI77-2 退火到1/2硬(O82) QAl6 C60800 退火(O)61 15.88~54 1.243.05 s15000 >2D BFel0-1-1 T70590 BFel0-l.6-1 C70620 退火(O61 BFe30-1-1 T71510 退火到1/2硬(O82) BFe30-2-2 T71520 注:需方需要其他牌号,状态,规格管材时,由供需双方协商确定 3.1.2标记示例产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态和规格的顺序表示标记示例如下示例1 用BFel0-1l.6-1(c70620)制造的,O61状态,外径为15.88mm,壁厚为1.25mm,长度为11950mm的管材标记为管GB/T31977-BFel0-1.6-l(O61-15.88×1.25×11950 或管GB/T3197.cr0682o61 615.88×1.25×l1950 示例2. 用BFe30-1-1(T71510)制造的,O61状态、外径为19.05tmm,壁厚为1.50mm,弯曲中心线半径为38mm,腿长为 5000mm的U型管材标记为 U型管GB/T31977-BFe30-1-lO61-中19,05×1.50/R38/I5000 或U型管GB/T31977-T71510O61-19.05×1.50/R38/L5000 3.2化学成分管材的化学成分应符合GB/T523中相应牌号规定 3.3外形尺寸及其允许偏差 3.3.1外径允许偏差 3.3.1.1管材(或直管部分)的外径允许偏差应符合表2的规定表2外径允许偏差单位为毫米外径D 外径允许偏差 15.88~<25 士0.08 2535 士0.1o 士0.13 3554 3.3.1.2U型管的几何形状见图1所示 U型管弯曲部分的外径变化率(D)应符合表3的规定其中外径变化率(D)按式(1)计算
GB/T31977一2015 D D= ×100% D 式中: D -弯曲后外径的最大和最小值,单位为毫米(mm); D. 名义外径,单位为毫米(mm) 50mm 150mm 说明 -U型管弯曲半径; U型管直管段长度; 管材直径; R 管端切斜度; 管端倒角; 弯管部分扭曲度; P 直管段间距弯管部分平面偏差; 管端不整齐度图1U型管几何形状示意图表3U型管弯曲部分外径和壁厚变化率弯曲半径R/ 弯曲半径/管直径外径变化率D/% 壁厚变化率1/9% /mmm 十9 十16 50 31.75" -20 -10 +12 50 75 " -16 5 +10 75~<100 一6 一14 十4 十6 100~<150 一5 一8 >15o 士4 士6 3.3.2U型管内径尺寸 U型管弯曲后,内径都应通过硬球通球试验,通球直径应符合表4的规定
GB/I31977一2015 表4U型管通球直径 R/D 22.5 >3.5 >2.53.5 通球直径/mm >0.80l >0.85d >0.90d 注:d为管材公称内径 3.3.3壁厚允许偏差 3.3.3.1直管管材的壁厚允许偏差应符合表5的规定当要求最小壁厚时.壁厚允许偏差不应大于管材名义壁厚的+15%,平均壁厚允许偏差不应大于管材名义壁厚的+10% 表5壁厚允许偏差单位为毫米外径D 壁厚 15.88<25 多25<35 >3554！壁厚允许偏差 1.24~<1.47 士0.10 士0.10 士0.12 >1.47~<2.l 士0.12 士0.12 士0.13 >2.11一3.05 士0.15 士0,15 士0,18 3.3.3.2 型管弯曲部分的壁厚变化率(t)应符合表3的规定其中壁厚变化率()按式(2)计算 U 一xI0% 2 式中 -弯曲后壁厚的最大和最小值,单位为毫米(mm); 名义壁厚,单位为毫米(mm) 3.3.4U型管弯曲部分尺寸允许偏差 U型管弯曲部分尺寸允许偏差符合表行的规定其中直管段间距允许偏差(x)按式(3)计算 X=2R一！ (3 式中: U型管弯曲部分半径,单位为毫米(mm); U型管直管段间距实测值,单位为毫米(mm) 表6U型管弯曲部分尺寸允许偏差弯曲半径(R)>100mm U型管弯曲尺寸允许偏差弯曲半径(R)100mm 直管段间距允许偏差(X 士1.5mm 士1.0mm <1.0mm <1.5mm1 弯管部分平面偏差() 弯管部分扭曲度(S) <1.0mm 1.5mm 管端不整齐度(o) R/100mm(不大于3" m
GB/T31977一2015 3.3.5长度及其允许偏差管材的定尺长度允许偏差为十9.5mm. 3.3.6直度直管管材的直度每600mm应不大于1mm. 3.3.7 切斜度管材的端部应锯切平整不得有毛刺管端切口在不使管材长度超出允许偏差的条件下,管材的切斜度应不大于0.25mm;管端倒角不得超过0.2mm 3.4力学性能管材的室温纵向力学性能应符合表7的规定表7管材的力学性能抗拉强度R 规定塑性延伸强度R2断后伸长率A0mm 牌号状态 MP MPa O61 >345 12518o >50 HA77-2 082 >370 150230 >45 QAl6 O6 >345 130一220 BFel0-1-1 O61 >290 105一180 >30 O82 >345 BFel0-1.6-1 >240 20 O61 >370 125一22o >30 BFe30-1-1 O82 习二490 345 >10 O61 >435 17026o BFe30-2-2 O82 >56o >400 3.5工艺性能 3.5.1扩口试验 O61,O82状态的管材,应进行扩口试验管材的扩口试验应符合表8的规定经扩口的管材不应有肉眼可见的裂纹和裂口缺陷表8管材的扩口试验要求牌号状态扩口量/% 顶芯锥度/(" HAI77-7 O61 e30 QAl6 BFel0-1-1 60 BFel0-1.6-1 O82 20 BFe30-1-1 BFe30-2-2
GB/I31977一2015 3.5.2压扁试验 O61,O82状态的管材,应进行压扁试验压扁试验沿管材长度方向压扁三处,每压扁一处,旋转 120"左右再进行压扁试验,每处压扁长度不小于50mm O61状态的管材压扁后,管材的内壁间距等于名义壁厚;O82状态的管材压扁后,管材内壁间距等于3倍名义壁厚压扁试验后压扁部位不应有裂纹和裂口缺陷 3.6晶粒度 mm0.045mm 退火(O61)状态管材的平均晶粒度应为0.010n 3.7 非破坏性试验 3.7.1总则每根管材均应进行涡流探伤的试验,同时还应进行水压试验或气压试验试验管材应符合涡流探伤和水压试验或气压试验要求 3.7.2涡流探伤每根管材(U型管在弯曲前)应进行涡流探伤试验,标准样管人工缺陷应符合GB/T5248的规定 3.7.3水压试验当每根直管或U型管)进行水压试验时,管材应无渗漏和永久变形 3.7.4气压试验当每根直管(或U型管)进行水下气压试验时,管材应无气泡出现 3.8残余应力试验管材应进行残余应力试验,试验后,管材不应有肉眼可见的裂纹 3.9表面质量 3.9.1管材内外表面应光滑、清洁,不应有分层、针孔、裂纹、起皮、气泡、粗拉道,严重的环状痕迹和夹杂等影响使用的缺陷 3.9.2管材表面允许有轻微的、局部的、不超出管材外径和壁厚允许偏差的和不影响使用的缺陷 3.9.3管材内表面应进行碳膜试验试验方法 4.1 化学成分管材的化学成分分析按GB/T5121、Ys/T482或Ys/T483的规定进行,仲裁分析时按 GB/T5121的规定进行 4.2外形尺寸及其允许偏差 4.2.1管材或U型管直管段)的外形尺寸测量按GB/T26303.1的规定进行 4.2.2所有管应采用止端量规检测外径止端量规长度为150mm或30 ,最大内径为管外径公差 mm，
GB/T31977一2015 单(或合同)规定不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决异议应在收到产品之日起1 个月内向供方提出如需仲裁,仲裁取样应由供需双方共同进行 5.2组批管材应成批提交验收,每批应由同一牌号,状态,规格的管材组成每批管材不得超过50根 5.3 检验项目每批管材应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、力学性能、工艺性能(扩护口试验和压扁试验晶粒度、涡流探伤试验,水压试验或气压试验,残余应力和表面质量的检验 5.4取样管材的检验取样应符合表》的规定取样方法按Ys/T68的规定进行力学性能和工艺性能试样制备按Ys/T815的规定进行表9取样要求试验方法检验项目取样规定章节号章节号化学成分 1个试样/熔次(供方);l个试样/批次(需方 3, 4. 直管:10%根/批次外径壁厚 U型管管端:逐根检验 U型弯曲部分;l根/批次,同一弯曲半径(切开直度逐根直管间距 1根/批次.同一弯曲半径外形尺寸直管部分长度 3.3 及其允 4.2 许偏差弯曲部分平面偏差弯曲部分扭曲度 1根/同一弯曲半径管端不整齐度管端切斜度管端倒角力学性能任取1根/批次、1个试样/根 3.4 工艺性能任取1根/批次、1个试样/根 3.5 4,4 涡流探伤逐根 3.7.2 4.7.1 非破坏性试验水压试验逐根 3.7.3 4.7.2 气压试验逐根 3,7.4 4.7.3 任取！根批次残余应力 1个长150mm直管端部试样/根 3.8 4.5 个长150mmU形顶部试样/根晶粒度任取1根/批、1个试样/根 3,6 4.6 碳膜试验任取1根/批、1个试样/根 3,9,3 4.8.3 表面质量其他逐根 3.9.l、3.9.2 4.8.l、4.8.2
GB/T31977一2015 5.5检测结果的判定 5.5.1化学成分不合格时,判该批管材不合格 5.5.2管材的外形尺寸及其允许偏差和表面质量(除碳膜试验外)不合格时,按根判不合格,或由供需双方协商 5.5.3当力学性能、工艺性能、残余应力晶粒度、碳膜试验检测结果中有试样不合格时,应从该批管材包括原检验不合格的那根产品或该不合格试样代表的那根产品上)另取双倍数量的试样进行重复试验,重复试验全部合格,则判该整批管材合格若重复试验结果仍有试样不合格,则判该整批管材不合格,或由供方逐根检验,合格者交货涡流探伤,水压试验或气压试验检验不合格者,判单根管材不合格 5.5.4 标志,包装运输、贮存和质量证明书 6.1标志如有要求时,应在检验合格的每根管材上进行如下标记生产厂名称,商标; a 本标准编号; b 合金牌号 c d 规格; 状态; e) 批号(或熔次号); f g)订单号及客户的其他要求等 6.2包装 6.2.1直管包装直管包装应按照GB/T8888的规定 6.2.2U型管包装 6.2.2.1同一弯曲半径U型管的最大堆放数量不大于25根,各管之间的间距应大于15mm,并采用木制间隔块固定管,防止移动且木箱底部应有30mm以上的间隙 6.2.2.2U型管在装人木箱前,应采用乙烯基塑料膜或相当的纸对每根管或具有相同弯径的一定数量的U型管进行包裹,木箱盖应至少有三处(两端和中心)采用无钉打的铁带固定 6.2.2.3未规定时,管按照弯径级数3箱1组包装,比如1、4、7、,2,5,8,,3、6,9,的顺序当装人根数多、重量重时,可以增加组数,将1台分成6箱2组,9箱3组,12箱4组包装 6.2.2.4U型管的下述尺寸不允许放人任何东西;从管端算起(300mm1000mm),(2000mm~ 3000" 7000 n9000t mm),(4000mm5100mm),(5700mm" mm)、(7700mm~ nmm),(9600mm~ 10100mm)的六处及从U型管切点算起的(100mm 300mm)处,具体见图2所示管材较短时,距弯管部分切点的尺寸为有效尺寸
GB/I31977一2015 单位为毫米 1000 300 3000 5100 7000 9000 10100 300 200o 400o0 5700 7700 9600 I100 300100 此部分相同不能放填充料及底部拍高用板村的位置图2U型管包装填充料放置区间示意图 6.2.2.5U型管底部的挡板厚度应为30mm. 最大弯径的U型管与包装木箱之间的间距应大于20 6.2.2.6 mm 包装木箱上应标记"U形端部”字样推荐的U型管包装示意图见图3所示 6.2.2.7 木箱外观内装和产品分割图铁带弯曲部分产品堆放数量 OD15.8825根每种弯径管绑定挡块，每种弯径当曲部分管间隔大于15mm 木箱内垫木图侧面挡板原度>20m -张聚乙包纸底面挡板厚度>30mm 图3U型管包装示意图 6.3运输,贮存和质量证明书管材的运输、贮存和质量证明书应符合GB/T8888的规定订货单(或合同)内容本标准所列管材的订货单(或合同)内应包括下列内容: 产品名称 a 10o
GB/T31977一2015 牌号; b 供货状态; c d)规格,附所定产品图纸; 最小壁厚(有要求时); e f 数量重量或支数); g水压试验或气压试验两者任选其一; h)本标准编号其他 iD

GB/T31977-2015 核电冷凝器用铜合金无缝管

一、概述

GB/T31977-2015是我国核电领域重要的标准之一。该标准规定了核电冷凝器用铜合金无缝管的分类、定义、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、储存等方面的内容。

二、分类和定义

根据材料成分、制造工艺和用途不同，GB/T31977-2015将核电冷凝器用铜合金无缝管分为以下三类：

普通铜合金无缝管：采用黄铜或镍铜合金制成，适用于氨水和淡水冷却系统。
高性能铜合金无缝管：采用镍铜、镍铜锌或镍铬铜合金制成，适用于淡水和海水冷却系统。
超高性能铜合金无缝管：采用镍铬钼铜合金制成，适用于高温、高压、强腐蚀环境下的冷却系统。

三、技术要求

GB/T31977-2015规定了核电冷凝器用铜合金无缝管的以下技术要求：

化学成分
机械性能
非损伤检测
尺寸偏差和外观质量
耐腐蚀性能
连接方式和连接件

四、试验方法

GB/T31977-2015规定了核电冷凝器用铜合金无缝管的以下试验方法：

化学成分测定
宏观检验
显微组织检验
拉伸性能试验
硬度试验
耐腐蚀性能试验

五、检验规则及标志

GB/T31977-2015规定了核电冷凝器用铜合金无缝管的检验规则及标志。

六、包装、运输、储存

GB/T31977-2015规定了核电冷凝器用铜合金无缝管的包装、运输、储存要求。

七、结论

GB/T31977-2015是我国核电冷凝器用铜合金无缝管的行业标准，对于保障核电设备的安全和高效运行具有重要意义。