自动卷簧机精度

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国家标准 GB/T14331一2017 代替GB/T14331一1993 自动卷簧机精度 Automaticsprimgwindingmachine一Iestingoftheaeeuraey 2017-05-12发布 2017-12-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T14331一2017 自动卷簧机精度 范围 本标准规定了自动卷簧机的精度检验 本标准适用于冷卷用的自动卷簧机 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1239.1一2009冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第1部分:拉伸弹簧 GB/T1239.22009冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分:压缩弹簧 GB/T1239.3一2009冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第3部分;扭转弹簧 GB/T1973.12005小型圆柱螺旋弹簧技术条件 GB/T4357一2009冷拉碳素弹簧钢丝 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 精度检验通则 GB/T10923锻压机械 GB/T247602009铸铁平尺 检验要求 精度检验应符合GB/T10923的规定 3.1 3.2精度检验前应调整自动卷簧机的水平,水平度不应超过0.20/1000. 自动卷簧机机身前平面为检验4.1.2、4.1.3、4.1.4和4.1.5的基准面 其平面度允差在1000mm 3.3 长度上不大于0.06mm 3.4本标准的几何精度检验顺序可按任意次序进行 3.5自动卷簧机的各项精度允差值,应根据实际检验长度计算,其计算结果按GB/T8170修约至微米 数位 允差值小于0.01mm时,以0.01mm计 3.6铸铁平尺的精度不应低于GB/T24760-2009的1级精度 精度检验 4.1几何精度检验 4.1.1下送料轴轴肩支承面的重合度 4.1.1.1检验方法 将平尺工作面贴放在下送料轴轴肩支承面上,在距离!内,用塞尺测量平尺工作面与下送料轴轴 肩支承面之间的间隙(见图1) 重合度误差按可插人的塞尺的最大厚度计
GB/T14331一2017 下送料轴 平尺 说明 下送料轴最左端到最右端轴中心的距离 图 4.1.1.2允差 在1000nmm长度上为0.12mm. 4.1.2下送料轴轴肩支承面与机身前平面的平行度 4.1.2.1检验方法 平尺工作面贴放在下送料轴轴肩支承面上,指示表安放在机身前平面上,测头垂直触到平尺的工作 面上(见图2) 平行度误差值按指示表在距离L内的最大读数差值确定 下送料轴 平尺 指示表 图2 4.1.2.2允差 在1000mm长度上为0.12mm 4.1.3下送料轴径向和端面跳动 4.1.3.1检验方法 指示表安放在机身前平面上,测头垂直触到下送料轴与滚轮配合面的直径表面上,测量径向跳动 指示表安放在机身前平面上,测头垂直触到下送料轴与滚轮配合的直径表面的相关端面上(见图3),测 量端面跳动 若配合端面沿半径方向小于8mm,下送料轴可以使用检验套 跳动误差值按轴(或检验 套)旋转一周时指示表的最大读数差值计
GB/T14331一2017 图3 4.1.3.2允差 下送料轴径向和端面跳动的允差见表1 表1 单位为毫米 径向跳动 卷制线材最大直径 端面跳动 二2.5 0.02 0.03 >2.5一6.3 0.03 0.05 >6.3l0 0.05 0.06 >1015 0.06 0,07 15 0,07 0.08 4.1.4变径机构的滑块行程与机身前平面的平行度 4.1.4.1检验方法 指示表安放在滑块上,测头垂直触到机身前平面上,移动滑块(见图4) 平行度误差值按指示表在 极限检验点内的最大读数差值计 图4
GB/T14331一2017 4.1.4.2允差 在100mm长度上为0.05" mm 4.1.5凸轮轴(分配轴)的径向跳动 4.1.5.1检验方法 指示表安放在机身前平面上,测头垂直触到凸轮轴的表面上,测量径向跳动(见图5) 跳动误差值 按轴旋转一周时指示表的最大读数差值计 图5 4.1.5.2允差表2) 凸轮轴(分配轴)的径向跳动的允差见表2 表2 单位为毫米 卷制线材最大直径 径向跳动 2.5 0.03 >2.5一6.3 0.05 >6.310 0.07 1015 0.09 >15 0.10 4.2工作精度检验 4.2.1 工作精度检验用弹簧钢丝为GB/T4357一2009规定的B组材料 4.2.2工作精度检验,验收要求应符合表3的要求
GB/T14331一2017 表3 产率 生 序号 试验项目 试件数量 工作精度验收要求 件/min) 最大钢丝,最小簧中径 连续100件 机床调试至正确 按照GB/T1239.1一2009,GB/T1239.2 最小钢丝,最小簧中径 连续100件 状态后,按说明书 2009、GB/T1239.32009、,GB/T1973.1 最大钢丝，最大簧中径 规定的平均生产 2005规定的2级精度检验加工的弹簧,弹簧 连续30件 两端圈并紧型压簧 2级精度合格率不低于99% 率加工 连续20件 最大节距(中等钢丝)

自动卷簧机精度GB/T14331-2017

自动卷簧机是一种常用于制造弹簧、电子元器件等产品的设备。为保证其生产出来的产品尺寸精度，需要对自动卷簧机本身的精度进行测试评估。GB/T14331-2017《自动卷簧机精度》是目前国内较为权威的标准，下面将介绍该标准规定的测试要求和步骤。

1. 适用范围

该标准适用于各种类型的自动卷簧机，旨在评估其卷制产品的尺寸精度。

2. 测试装置

测试装置应包括：自动卷簧机、计量仪器、测量夹具及其他必要的仪器设备。

3. 测试步骤

测试应分为单轴卷制测试和双轴卷制测试两个阶段。

3.1 单轴卷制测试

在单轴卷制条件下进行的测试，包括以下步骤：

1. 准备好标准化弹簧线。
2. 将计量仪器固定在自动卷簧机上，并校准。
3. 用测量夹具将标准化弹簧线固定在计量仪器上。
4. 开始卷制弹簧并记录数据。
5. 根据记录的数据计算弹簧直径、圈数等尺寸参数。
6. 根据标准规定进行精度评估。

3.2 双轴卷制测试

在双轴卷制条件下进行的测试，包括以下步骤：

1. 准备好标准化弹簧线。
2. 将计量仪器固定在自动卷簧机上，并校准。
3. 用测量夹具将标准化弹簧线固定在计量仪器上。
4. 开始卷制弹簧并记录数据。
5. 根据记录的数据计算弹簧直径、圈数等尺寸参数。
6. 根据标准规定进行精度评估。

4. 测试结果

测试结果应包括弹簧直径、圈数等尺寸参数和评估结果等数据。测试结果应与标准要求进行比较，评估自动卷簧机的精度是否符合规定。

5. 结论

根据测试结果，可以得出自动卷簧机的精度评估结论。如果符合标准要求，则可以认为其具有良好的卷制精度；否则可能需要对其进行调整或更换。

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