橡胶塑料挤出机和挤出生产线第1部分：挤出机的安全要求

橡胶塑料挤出机和挤出生产线第1部分：挤出机的安全要求

国家标准 GB25431.1一2010 橡胶塑料挤出机和挤出生产线 第1部分;挤出机的安全要求 Extrudersandextrusionlinesforrubberandplasties Part1:Safetyrequirementsforextruders 2010-11-10发布 2012-01-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB25431.1一2010 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 危险和危险区 危险列举 机械危险 电气危险 热危险 噪声危险 机械加工、使用或排放的物料和物质引起的危险 火灾危险 跌落危险 危险区 安全要求及措施 5.1机械危险 5 2 电气危险 20 5.3热机器部件和热塑化物料 26 5.4噪声 21 5.5机械加工、使用或排放的物料和物质 21 5.6 21 火 5.7加热区的温度控制 21 5.8急停装置 22 5,9机械控制系统 22 安全要求及措施的符合性验证 22 使用信息 214 7.1机器上至少应有的标志 214 77 使用说明书 214 2 附录A资料性附录)本部分引用相关标准情况对照 25
GB25431.1一2010 前 言 GB25431的本部分的第5章、第6章和第7章除7.2.1g)外为强制性的,其余为推荐性的 GB25431《橡胶塑料挤出机和挤出生产线》分为三个部分: 第1部分挤出机的安全要求; 第2部分:模面切粒机的安全要求; 第3部分;牵引装置的安全要求 本部分为GB25431的第1部分 本部分等同采用欧洲标准EN11141l1996(橡胶塑料机械 挤出机和挤出生产线第1部分:挤 出机的安全要求英文版) 为便手便用,本部分做了下列编辑性修改 -用“前言”代替EN11411996标准“前言" -用“本部分"代替“本欧洲标准” EN1114-1;1996中的规范性引用文件,部分已经转化为我国国家标准,为便于使用,本部分尽 量引用了我国国家标准,其对应关系见附录A; 删除EN1114-1:1996引言 删除EN1114-1:1996的资料性附录ZA 增加了附录A 本部分的附录A为资料性附录 本部分由石油和化学工业联合会提出 本部分由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会(sAc/Tc71)归口 本部分负责起草单位:国家塑料机械产品质量监督检验中心、化学工业桂林工程有限公司 本部分参加起草单位:上海金纬机械制造有限公司、宁波方力集团有限公司、大连橡胶塑料机械股 份有限公司、益阳橡胶塑料机械集团有限公司、内蒙古宏立达橡塑机械有限责任公司、绍兴精诚橡塑机 械有限公司、广东金明塑胶设备有限公司、张家港华明机械有限公司、舟山市定海通发塑料有限公司 本部分主要起草人;郭一萍,邵丽萍,郑吉,张志强,吴志勇 本部分参加起草人:刘同清、干思添、郝海龙、邓伊娜、韦兆山、徐银虎,黄虹、陈刚吴汉民
GB25431.1一2010 橡胶塑料挤出机和挤出生产线 第1部分:挤出机的安全要求 范围 针对条款4.1中列出的和第5章涉及的危险,GB25431的本部分规定了下列几种橡胶和塑料螺杆 类挤出机设计和制造的安全要求 单螺杆挤出机 双螺杆挤出机 多螺杆/复合螺杆挤出机 热喂料挤出机 冷喂料挤出机 排气式挤出机 销钉式挤出机 本部分还涵盖了下列喂料系统 斗式喂料系统; 单轭喂料系统; 双辐喂料系统; 填塞式喂料系统; 以及下列辅助装置: 换网装置， 熔体/齿轮泵; 熔体连接体; 静态混合器， 排气装置 剪切机头装置; 挤出机机头(本部分仅适用于给出塑化物料雏形的机头) 本部分不适用于没有螺杆的挤出机,例如 活塞式挤出机 圆盘式挤出机 辑轴式挤出机 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB25431的本部分的引用而成为本部分的条放 凡是注日期的引用文 件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本 部分 GB/T3767一1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自由场的工程法 eqvIsO3744:1994) GB4208一2008外壳防护等级(IP代码(IEC60529:2001,IDT
GB25431.1一2010 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分;通用技术条件(IEC60204-1:2005， IDT) 防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB/T81962003机械安全 IS(O14120:2002,MOD GB12265.31997机械安全避免人体各部位挤压的最小间距 GB/T14367声学噪声源声功率级的测定基础标准使用指南(GB/T14367一2006. ISO3740:2000,MOD) GB/T14574一2000声学机器和设备噪声发射值的标示和验证(eqIsO4871:1996 基本概念与设计通则第1部分;基本术语、方法学 GB/T15706. 1995 机械安全 (IsO/TR12100-1:1992,IDT) GB/T15706.1一2007机械安全基本概念与设计通则第1部分;基本术语和方法(ISO12100 1;2003,IDT) GB/T15706.2一2007机械安全基本概念与设计通则第2部分;技术原则(ISO12100-2: 2003,IDT GB/T16404声学声强法测定噪声源的声功率级第1部分;离散点上的测量(GB/T1640！ 1996,eqvIS(O9614-l:1993 GB167542008机械安全急停设计原则(1S013850;2006,IT) GB/T16855.1一2008机械安全控制系统有关安全部件第1部分;设计通则(ISO13849-1: 2006,IDT GB/T17248.2声学机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测量 个反射面上方近似自由场的工程法(GB/T17248.2一1999,eqvIsO11201:1995) GB/T17248.5声学机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测量 环境修正法(GB/T17248.5一1999,eqvIsO11204:1995) (GB/T18153一2000机械安全可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据(eqEN563: 1994 GB/T18569.1一2001机械安全减小由机械排放的危害性物质对健康的风险第1部分;用于 机械制造商的原则和规范(eqvI1sO14123-1;1998) GB/T188312o10机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则(IsO14119;1998/Amd.1: 2007,MOD) GB/T19670一2005机械安全防止意外启动(IsO14118;2000,MOD GB/T19671一2005机械安全双手操纵装置功能状况及设计原则IsO13851:2002,MOD 防止上下肢触及能险区的安全距离(sO GB238212009机械安全 13857:2008,IDT EN292-2:1991/Amd.1:1995机械安全基本概念与设计通则第2部分:技术原则与规范(有 关机器与安全性零组件的设计和制造的基本健康与安全要求) 术语和定义 下列术语和定义适用于GB25431的本部分 3.1 挤出机extruder 挤出机是单根或多根螺杆在机筒内转动,将固体或液体物料通过机头持续挤出的机器 在此过程 中物料可能被加热、冷却,加固混合,塑化、经历化学反应,以及可能排放或注人气体 从物料流出的方 向看,挤出机本身到螺杆的终端结束 换网装置、熔体泵、剪切机头装置、静态混合器和排气装置等,可以位于挤出机和挤出机头之间或沿 着机筒排列
GB25431.1一2010 3.2 塑化物料plastieizedmaterial 可以加工成半成品或成品的液态、膏状或固态物料 33 3 喂料系统ftedingsstem 将物料喂人挤出机的设备 3 填塞式喂料系统 crammerfeedingsystem 此系统具有专用的驱动,通过螺杆或其他装置将物料由喂料口送人挤出机 它也用来压实松散低 密度物料 3.5 双辗喂料装置dolerlertedlingdevee 用于持续向挤出机喂人橡胶(如胶条)的装置 喂料装置由两个辑轴组成,这两个轴平行位于开 放螺杆上方的挤出机喂料口处 两个子在恒定功率下向两个相反的方向转动,将恒定压力下的物料 送人挤出机 用水来冷却辐轴以防止产品过热和硫化 3.6 单辐喂料装置singlerollerfeedingdlevice 辗轴与螺杆的轴线平行 螺杆和轭朝相反的方向转动,形成一个运动间隙以提高喂料均匀性 此 装置可以由螺杆或一个独立装置驱动 3." 主喂料口 mainfeedopening 机简上的一个开口,例如粒料,薄片料,条状料、粉末料或塑化物料的通道 3.8 辅喂料口 secondaryfeedopening 机筒上的一个次要开口,例如粒料、粉末料、液体料或膏状料(如染料、稳定剂、塑化剂)的通道 机筒barrel 包容螺杆工作部分的筒形零(部)件 3.10 排气装置degassingequipment 此装置位于机筒螺杆的特定部位,专用于在橡胶和塑料加工过程中排除塑化物料中的不稳定成分 3.11 销钉pins 固定在挤出机机筒内或螺杆上且突出来以使物料更好混合的元件 3.12 挤出机机筒上喂料口的辅件acessoresattachedtoopeningsintheextruderbarrel 辅件是一些测量装置,例如最大接口直径为30mm的温度计或压力计 熔体/齿轮泵mel/seir Dump 此泵具有专用的驱动,用于持续传输塑化物料 它的目的是确保压力均等,尤其是对于螺杆的下游 部分,以提高螺杆输送的均匀性 熔体连接体meltducts 熔体连接体是连接辅机例如换网装置、熔体齿轮泵和静态混合器)的加热管道,用于传送塑化 物料
GB25431.1一2010 3.15 静态混合器statiecmixer 固定在挤出机与口模之间起分流混合作用的混合器 3.16 换网装置 screenchanger 在挤出辅机中,用以更换已经受到熔体中杂质堵塞的过滤网的装置 3.17 剪切机头装置shearheaddevice 辅助装置的一种,自身带有动力和温度控制系统,位于挤出机螺杆和机头之间 它用于提高从机头 挤出后塑化物料的温度,使其达到持续硫化所需的正确温度 3.18 机头e%truderhead 用于成型塑化物料的装置 3.19 挤出物 extrudate 挤出过程中由机头流出的塑化物料 如果没有机头,则指从挤出机出来的塑化物料 危险和危险区 危险列举 4.1.1机械危险 机械危险有 挤压; 剪切; 切割和切断 吸人或卷人 机械零部件的抛射 高压或其他原因下塑化物料的卸载 这些危险主要由下列原因引起: -驱动和动力传输机械的旋转部件; 机筒内的运动部件; 挤出机任何开口处的旋转螺杆; 喂料系统的运动部件; 净化、清洁和预热时可触及的运动部件 冷却风机的可触及运动部件 机筒过压; 熔体连接体过压 -换网装置可触及的运动部件; 移动的挤出机本身; -挤出机头和/或其部件的任何危险运动 任何部件的跌落 4.1.2电气危险 4.1.2.1电击或燃烧危险,例如直接或间接与带电零件接触 4.1.2.2静电现象引起的电击
GB25431.1一2010 4.1.3热危险 由于与热机器部件或挤出机制品接触而导致 烧伤 -烫伤 4.1.4噪声危险 强噪声可能引起 -听力损失 干扰语言通讯 -高噪声等级干扰听觉信号 机诚加工、使用或排放的物料和物质引起的危险 4.1.5 例如接触或吸人有害的液体、气体、雾气、烟雾和粉尘所引起的健康危险 4.1.6火灾危险 由下列原因引起的燃烧: 与可燃材料或热表面接触; -有缺陷的电装置; 液压流体泄漏至热表面 4.1.7跌落危险 从高空工作台跌落引起的伤害 4.2危险区 危险区示例见4.2.14.2.10. 4.2.1挤出机的主要危险区示例 挤出机的主要危险区示例见图1,图2 m 螺杆驱动和传动装置; 热表面 -喂料口; -排气装置; 机筒加热器; -水平运动的轮子; W N -机筒冷却器; -电气接线盒 图1塑料挤出机主要危险区示例
GB25431.1一2010 y m 一 V -机筒冷却器; 螺杆驱动和传动装置; 水平运动的轮子 -喂料口:; V 热表面; 电气接线盒 V--排气装置 机简加热器; 图2橡胶挤出机主要危险区示例 4.2.2填塞式喂料系统的主要危险区示例 填塞式喂料系统的主要危险区示例见图3,图4 机筒 N 喂料口; -切割/剪切区; -驱动和传动装置; 检视口 旋转区 图3垂直填塞式喂料系统主要危险区示例
GB25431.1一2010 喂料口; -驱动装置; -挤压区; -旋转区 图4橡胶垂直填塞式喂料系统主要危险区示例
GB25431.1?2010 n" ?
GB25431.1一2010 4.2.4熔体/齿轮泵的主要危险区示例 熔体/齿轮泵的主要危险区示例见图6. 山 ！ 驱动电机 减速机 熔体系 I -联轴器; -承压的零部件; -热表面 图6熔体/齿轮泵主要危险区示例
GB25431.1一2010 4.2.5剪切机头装置的危险区示例 剪切机头装置的危险区示例见图7 温控装置 挤出机 m -主轴驱动和传动装置; 电控加热冷却系统; -勇切机头 N -热表面 图7剪切机头装置主要危险区示例 4.2.6静态混合器的危险区示例 静态混合器的危险区示例见图8 静态混合器 挤出机头 挤出机 -承压的零部件 热表面 图8静态混合器主要危险区示例 10
GB25431.1一2010 4.2.7排气装置的主要危险区示例 排气装置的主要危险区示例见图9 蒸汽入口 冷凝液出口 挤出机机筒 -回水管中可能有: 1对人体有害的热气 对人体有害的热冷凝液 2 3) 热塑化物料 -热表面 图g排气装置主要危险区示例 11
GB25431.1?2010 ? E 12
GB25431.1一2010 4.2.9双辑喂料系统主要危险区示例 双辐喂料系统主要危险区示例见图11 喂料辑卷人区; 挤出机喂料口(两喂料辐旋转时); 热表面 N 喂料辐驱动 图11双棍喂料系统主要危险区示例 13
GB25431.1一2010 4.2.10挤出机机头的主要危险区示例 挤出机机头的主要危险区示例见图12~图15 喂料装置 平模 -热挤出物的出口; 热表面 图12生产塑料薄膜的平模机头主要危险区示例 14
GB25431.1一2010 I -热挤出物的出口; 热表面; 水平运动的轮子 图13生产吹塑薄膜的挤出机头主要危险区示例 15
GB25431.1一2010 螺杆 热表面; 挤压区 图14橡胶挤出机单机头主要危险区示例 螺杆 -热表面; 挤压区 图15橡胶和塑料挤出机直角机头主要危险区示例 16
GB25431.1一2010 安全要求及措施 防护装置的设计和制造应符合G;B/T15706.2一2007中5.3,GB/T8196一2003和GB/T18831 2010的规定 5.1机械危险 5.1.1驱动和传动装置 位于电机和减速器之间的驱动轴和连接器以及传动带应使用固定式防护装置进行防护,该防护装 置应符合GB/T15706.22007中5.3.2.2的规定 安全距离应符合GB23821一2009的规定;对越过 防护结构可及的情况,应符合GB23821一2009中表2的规定 5.1.2螺杆轴 如果螺杆轴的端部无外壳封闭起来,应使用符合GBy/T 15706.2一2007中5.3.2.2要求的固定式 防护装置进行防护 安全距离应符合GB23821一2009的规定;对越过防护结构可及的情况,应符合 GB23821一2009中表1的规定 5.1.3机筒上的开口 5.1.3.1主喂料口- -有或无喂料系统 主喂料口的防护应 -通过设计,考虑GB238212009中规定的安全距离(表2提供了越过防护结构可及的安全距 离);或 按固定或活动的喂料系统的情况而定(例料斗或填塞式喂料系统)》 如果必须接近喂料口,应以活动式喂料系统的形式予以防护,该系统与螺杆驱动装置联锁 联锁系 统应符合GB/T15706.2一2007中5.3.2.3b),GB/T15706.12007中3.25.4和GB/T16855.1 2008中类别1的规定 也可选择,当活动式主喂料系统被移开时,主喂料口应按照GB23821一2009中表4规定的安全距 离由遮板防护,此板自动插人喂料口并在喂料系统移动时保持闭合 由于特殊原因,如橡胶工业,在没有喂料系统时螺杆还需要旋转,如果螺杆没有通过设计进行防护 则只允许使用符合GB/T19671一2005中I型规定的双手操纵装置进行操作,此双手操纵装置应位于 紧邻喂料口的区域 在有必要阻止第二个人进人危险区的地方,应安装固定式防护装置或等效防护 装置 5.1.3.2辅喂料口 不承受压力的辅喂料口应按照5.1.3.1进行防护 承受压力的辅喂料口应按照5.1.3.3进行防护 5.1.3.3辅助部件的附加开口 辅助部件的附加开口的防护应: -通过设计,考虑GB23821一2009中表4规定的安全距离;或 根据辅助部件的安装情况 当辅助部件未安装时,应为其开口提供合适的固定式防护装置,此防护装置应符合GB/T15706.2 2007中5.3.2.2的规定 5.1.3.4排气口 排气口应用排气装置加以防护,该装置作为固定式防护装置应符合GB/T15706.1一2007中 3.25.1的规定 当有通道从排气装置到螺杆时,该危险区的防护应 -通过设计,考虑GB23821一2009中表4规定的安全距离;或 -通过活动式的联锁防护装置来停止螺杆的转动,该防护装置应符合GB/T15706.2一2007中 5.3.2.3b),GB/T15706.1一2007中3.25.4和GB/T16855.1一2008中类别1的规定;或 17
GB25431.1一2010 通过插人阻挡装置 5.1.4喂料系统 5.1.4.1 斗式喂料系统 防止接近危险运动应 -通过设计,考虑GB23821一2009中表2和表4规定的安全距离;或 -通过活动式联锁防护装置,该装置应符合GBT15706.2一2007中5.3.2.3b),GB/T15706.1 2007中3.25.4和GB/T16855.1一2008中类别1的规定 5.1.4.2单辑喂料系统 为防止触及,单轭喂料系统的人口应: 通过设计,考虑GB23821一2009中规定的安全距离(表2提供了越过防护结构可及的安全距 离);或 使用符合GB/T15706.1一2007中3.25.1规定的固定料斗和其他固定式防护装置 如果单辗喂料系统被打开，螺杆和喂料辗的运动应被一个联锁系统停止，该系统应符合 GB/T15706.22007中5.3.2.3b),GB/T15706.12007中3.25.4和GB/T16855.12008中类别1的 规定 如果喂料的打开和闭合是自动的,危险点的防护应 使用符合GB/T15706.12007中3.25.4和GB/T16855.12008中类别3规定的联锁防护 装置;或 使用符合GB/T15706.1-2007中3.26.3和GB/T16855.1一 -208中类别1规定的止-动控 制装置,其位置应保证操作者能看到危险区,且留有足够的距离防止操作者因喂料室开闭而 处于危险中 如果没有防护装置,当喂料室开闭时,其角速度应小于0.4rad/s 对特定的操作而言,当打开喂料系统时,如果螺杆或喂料辗的转动是必须的,而且它们没有通过设 计进行防护,则应提供符合GB/T19671一2005中】型规定的双手操纵装置,该装置应安装在紧邻喂料 辐的区域 在有必要阻止第二个人进人危险区的地方,应安装固定式防护装置或等效防护装置 单辐喂料系统应配有一个急停装置,该装置应符合GB167542008中0类或1类停止的规定,能 停止挤出机螺杆和喂料辐的转动 5.1.4.3双辑喂料系统 为防止触及,喂料进料区的防护应: 通过设计,考虑GB23821一2009中规定的安全距离表2提供了越过防护结构可及安全距 离);或 使用符合GB/T15706.1一2007中3.25.1要求的固定料斗和其他固定式防护装置 如果双辐喂料系统是打开的,例如喂料斗被打开,喂料辐的转动应被一个联锁系统停止,该系统应 符合GB/T15706.2一2007中5.3.2.3b),GB/T15706.1一2007中3.25.4和GB/T16855.1一2008中 类别1的规定 对特定的操作而言,当喂料系统打开时,如果螺杆或喂料轭的转动是必须的,则应该配备一个双手 操纵装置,该装置应符合GB/T19671一2005中I型的规定且应安装在紧邻喂料辐的区域 在有必要 阻止第二个人进人危险区的地方,应安装固定式防护装置或等效防护装置 如果双喂料系统能被打开或拆除,其开口的防护应符合5.1.3.1 双辐喂料系统应配有一个急停装置,该装置应符合G;B16754一2008中0类或1类停止的规定,能 停止挤出机的螺杆和喂料的转动 5.1.4.4填塞式喂料系统 填塞式喂料系统的危险区的防护应: 18
GB25431.1一2010 通过设计;或 使用符合GB/T15706.2一2007中5.3.2.2规定的固定式防护装置;或 使用符合GB/T15706.1一2007中3.25.4和GB/T16855.1一2008中类别1规定的联锁防护 装置 在上述选择中,GB23821一2009提供了安全距离的规定;对越过防护结构可及的情况,应符合 GB23821一2009中表1的要求 如果填塞式喂料系统能被打开,阻止触及填塞式喂料系统危险运动的防护措施有 -通过设计,考虑GB23821一2009中规定的安全距离(表2提供了越过防护结构可及的安全距 离);或 使用符合GBy/T15706.1 -2007中3.26.1和GB/T16855.12008中类别1规定的联锁装置 来停止危险运动 如果填塞式喂料系统能被打开或拆除,机筒开口的防护应符合5.l.3.1 5.1.5过压保护 在整体安装的框架下,承压的部件如熔体/齿轮泵、熔体连接体、静态混合器、剪切机头、机头等,应 被防护以防止超过制造商标示的最大允许内压,例如通过 -设置安全断点 -防爆膜 压力传感器,能通过控制系统关闭压力源,该系统符合GB/T16855.12008中类别1的 规定 可拉伸螺栓 用于过压保护的零部件或材料(安全断点、防爆膜、可拉伸螺栓等)的可能抛射物应被安全地引导 例如使其向下,或安全偏转设计,例如使用导向板 5.1.6换网装置 换网装置的防护应 避免换网装置的危险运动;和 -通过使用联锁防护装置避免热塑化物料的飞溅,该装置应符合GB/T15706.2一2007中 5.3.2.3b),GB/T15706.1一2007中3.25.4和GB/T16855.1一2008中类别3的规定 这并不适用于当螺杆停止转动单独启动换网装置时,手动操作换网装置的情况 GB238212009提供了安全距离的要求;对越过防护结构可及的情况,应符合GB23821一2009中 表2的规定 5.1.7熔体/齿轮泵 熔体/齿轮泵的防护应: -按照5.1.1的防护措施,避免由驱动和传动部分引起的危险; -按照5.1.5的防护措施,避免超过厂商规定的最大允许内压 5.1.8熔体连接体 按照保护措施5.1.5,避免熔体连接体超过厂商规定的最大允许内压 5.1. .9 静态混合器 按照保护措施5.1.5,避免静态混合器超过厂商规定的最大允许内压 5 1.10排气装置 机器应被设计和制造允许其安装一个适合自身的排气装置,此装置以一种可控的方式抽走对人体 有害的热和气体 提供一个适当的遮蔽物用于转移任何挤出混合物的喷射 5.1.11剪切机头装置 剪切机头装置的防护应: 19
GB25431.1一2010 -按照5.1.1的防护措施,避免设备旋转部分引起的危险; -按照5.1.5的防护措施,避免超过厂商规定的最大允许内压 5.1.12挤出机头 机头危险区的防护应: -通过设计,考虑GB23821一2009中规定的安全距离(表2提供了越过防护结构可及的安全距 离);或 采用符合GB/T15706.2一2007中5.3.2.2规定的固定式防护装置;或 采用符合GB/T15706.22007中5.3.2.3b),GB/T15706.1一2007中3.25.4和GBT16855.1 2008中类别3规定的联锁防护装置 如果必须接近危险运动区域,危险动作应通过下列方式启动: 符合GB/T19671一2005中川型规定的双手操纵装置,该装置应位于紧邻挤出机机头的区域， 可以让操作人员清楚地看到危险区;或 -2007中3.26.3和GB/T16855.1一2008中类别1规定的止-动控制装 符合GB/15706.1一 置,该装置距危险区的最小距离为2m 在有必要阻止第二个人进人危险区的地方,应安装固定式防护装置或等效防护装置 当机头打开时,其零部件应被防护以阻止由重力坠落或液压、气压、控制电路故障引起的危险运动 按照5.1.5的防护措施,避免超过厂商规定的最大允许的内压 5.1.13高空工作地点 超过地面1m的高空工作地点应符合GB/T 15706.22007中5,5.6的规定 5.1.14整机及其部件的动力操纵水平运动 如果机器的设计无法让操作人员看到整机的所有部件,应配备自动的听觉和/或视觉信号装置对机 器即将发生的运动提供警告 为了防止机器挤压脚,车轮应配备符合GB/T15706.22007中5.3.2.2规定的固定式防护装置 并应考虑GB23821一2009中表7规定的最大安全距离 -15mm 针对所有运动情况,应在其运动方向提供符合GB/T15706.1一1995中3.23.5和GB/T16855.1 2008中类别1规定的自动停机装置,以确保超限后机器安全停止 机器的最大运动速度不能超过 0.133m/s 如果自动停机装置不能安装在机架上,应提供一个符合GB/T15706.1一2007中3.26.3 和GB/T16855.12008中类别1规定的止-动控制设备,此时机器最大允许运动速度为25mm/s 应确保机器不能自行启动 例如可以通过制动系统达到此目的 为防止意外启动.要求见 GB/T196702005 如果机器配备供操作人员站立的操作平台,其安装应符合GB12265.3一1997安全距离的规定,能 排除任何由固定或移动的临近部件引起的挤压危险 如果无法满足安全距离,自动停机装置应能阻止 机架的运动,该装置不应被人为操控 5. 电气危险 .2 5.2.1概述 参考GB5226.1一2008,除了加热区域的连接器和接线盒,GB4208一2008中IP3X要求的防护等 级是充分的 这与GB5226.1一2008的11.3有所偏离 5.8和其他条款提供了急停装置的要求和可选的停止模式 5.2.2静电危险 应采取适当的措施防止由于摩擦,表面分离和其他运动(尤其是喂料口处)产生静电电荷,例如接地 或通过接地的导体表面进行放电 5 热机器部件和热塑化物料 热机器部件,例如熔体/齿轮泵、熔体连接体、静态混合器,剪切机头装置、机头和工作人员工作或经 20
GB25431.1一2010 过区域的热塑化物料应通过使用绝热材料或符合GB/T15706.1一2007中3.27规定的阻挡装置进行 防护以避免意外接触 GB/T18153一2000给出了可接触表面温度限值 由于操作原因不能对热表面进行防护的情况下,制造商应按照7.2.1的要求在热部件表面设置标 志,给出安全警告 5.4噪声 机械的设计和制造应符合EN292-2:1991/Amd.1:1995中A.1.5.8的规定 5.4.1设计时减小噪声 特别注意下列主要的噪声来源 电机驱动 动力传动系统; 气动系统 压力释放/排气系统; 通风系统 液压泵装置， 控制阀 管道 下列措施用于抑制噪声 减少噪声的设计 隔音罩 消声器 低噪声泵， 阻尼; 防振安装 5.4.2噪声发射值的测定 当没有噪声测试方法标准时,应采用测定噪声发射值的方法 -测定工作位置上发射声压级的GB/T17248系列标准中的一个 如果可行,应采用2级精密 法(GB/T17248.5一1999)测量 由于挤出机上无法定义一个精确的工作位置,测试的具体位 置定在距机器表面1m、距地面或进出平台高度1.60m处,该处A计权声压级最大 -如果工作位置的同等连续A计权声压级超过85dB(A),则应用GB/T14367系列标准及 GB/T16404系列标准之一测量声功率级 如果可行,则应采用2级精密法 测量声功率级 的首选方法是GB/T37671996 制造商的噪声声明中应给出噪声发射值并精确指明: -测量噪声发射时机器的安装和运行条件; -A计权声压级最大的位置(距机器表面1m、距地面或工作进出平台高度1.60m): -噪声声明基于的标准(例如:GB/T14574一2000. 机械加工、使用或排放的物料和物质 5 5 机械的设计、制造应符合EN292-2:1991/Amd.l:1995中A.1.5.13和GB/T18569.1一2001的 规定 另外,见7.2.1h)和7.2.li) 5.6 火 机械的设计和制造应符合EN292-2:1991/Amd.1;1995中A.1.5.6的规定 例如,通过选择合适 的制造材料、合理安排液压管路以阻止液压流体泄漏到热表面或挑选合理的绝热材料来达到要求 5.7加热区的温度控制 挤出机上加热区的温度控制系统应能监测到温度传感器的任何失效,以限制最大的允许温度 传 21
GB25431.1一2010 感器的任何失效应切断相关的加热源 应发出一个信号以引起注意 5.8急停装置 应提供符合GB16754一2008中0类或1类停止规定的急停装置 控制面板至少应提供一个急停装置 如果控制面板与喂料口或出料口之间的距离大于3m,应设 置另外的急停装置 停止冷却系统排气系统和加热系统的载热流体的循环是非强制性的 急停装置的具体要求见5.1.4.2和5.1.4.3 5.9机械控制系统 机械控制系统应考虑GB/T15706.2一2007中4.11和EN292-2:1991/Amd.1:1995中A.1.2的规定 控制系统有关部件的安全至少应符合GB/T16855.1 -2008中类别B的规定 其余的要求包括在 其他的条款中,参见表1 表1按照GB/T16855.1一2008控制系统类别的附加要求 条款 段落/句子 控制系统 类别 5.1.3.1l 联锁系统 2/2 5.1.3.4 1/缩进的第2句 联锁系统 5.1.4.1 1/缩进的第2句 联锁系统 5.1.4." 2/第1句 联锁系统 5.1.4.2 3/缩进的第1句 联锁系统 5.1.4." 3/缩进的第2句 止-动控制系统 5.1.4.3 2/第1句 联锁系统 5.1.4.4 联锁系统 1/缩进的第3句 5.1.4.4 3/缩进的第2句 联锁系统 5.1.5 1/缩进的第3句 压力监控系统 5.1.6 1/缩进的第2句 联锁系统 5.1.12 1/缩进的第3句 联锁系统 5.1.12 2/缩进的第2句 止-动控制系统 5.1.14 3/第1句 自动停机装置 5.1.14 3/第3句 止-动控制系统 安全要求及措施的符合性验证 按表2的规定进行安全要求及措施的符合性验证 表2验证方式索引 验证方式 标 条 款 参考 准 2" 3 GB/T15706.2,GB23821,GB/T8196,GB/T18831 GB/T15706.2,GB23821,GB/T8196,GB/T18831 GB/T15706.l,GB/T15706.2,GB23821,GB/T19671,GB/T8196 5.l.3.1 GB/T16855.l1,(GB/T18831 5.l.3.2 见本部分5.1.3.1 不承受压力 见本部分5.1.3.3,5.1.5 承受压力 22
GB25431.1一2010 表2(续 验证方式 条 款 考 标准 2 5.1.3.3 GB23821,GB/T15706.2 GB/T15706.1,GB/T15706.2,GB23821,GB/T8196,GB/T16855.1， GB/T18837 GB/T15706.1,GB/T15706.2,GB23821,GB/T8196,GB/T16855.1， GB/T18831 GB/T15706.1.GB/T15706.2,GB23821,GB16754.GB/T19671. GB/T8196,GB/T16855.l,GB/T18831 GB/T15706.1.GB/T15706.2,GB23821,GB16754.GB/T19671. 4.3 GB/T8196,GB/T16855.1,GB/T18831 GB/T15706.1,GB/T15706.2,GB23821,GB/T8196,GB/T16855.1， 5,1.4.4 GB/T1883 5.1.5 GB/T16855.1 5,1.6 GB/T15706.1,GB/T15706.2,GB23821,GB/T16855,1 5.1.7 GB/T15706.2,(GB23821,GB/T8196,(GB/T18831 5.1.8 见本部分5.1.5 5.1.9 见本部分5.1.5 5.1.10 5,5 5.1.11 GB/T15706.2,GB23821,GB/T8196,GB/T16855.1,GB/T18831 GB/T15706.1,GB/T15706.2,GB23821,GB/T19671,GB/T8196， 5,1.12 GB/T16855.1 5.1.13 GB/T15706.2 5,1.14 GB/T15706.1,GB/T15706.2,GB12265.3,GB23821,GB/T19670 5.2" GB5226.1.GB4208 5.2.1 5.2.2 5.3 GB/T15706.1,GB/T18153 GB/T15706.2,GB/T17248.2,GB/T17248.5,GB/T3767， 5 GB/T14574,GB/T16404 5.5 GB/T15706,1,GB/T18569.1 5.6 GB/T15706.2 5.7 5.8 GB16754,GB/T16855.1 5.9 GB/T15706.2,GB/T16855.1 为表观检测 为功能检测,包括防护装置和安全设备的功能和效率验证,基于下列方面 -使用信息的描述; 相关设计和电路图的安全; 本部分第5章和提供的引用标准 为测量 d为计算 23
GB25431.1一2010 使用信息 机器上至少应有的标志 每个机器应带有符合GB/T15706.2一2007中6.4规定的指示标志,且标志的设计也应符合该条款 另外,指示标志应标于在下列危险发生处 热机器部件,如果其表面温度超过GB/T18153一2000中的限值,且通过绝缘材料和额外防护 装置不能对意外接触进行防护时; b)释放热塑化物料和挤出物的特定区域,例如在换网装置,勇切机头和机头处 如有需要,这些标志还应包括关于试运行、操作、维修和清洁等方面的附加信息和穿个人防护服(例 如操作换网装置时)等附加要求 7.2使用说明书 使用说明书应符合GB/T15706.22007中6.5的规定 7.2.1内容 每台机器应配备使用说明书,使用说明书除符合GB/T15706.2一2007中6.5.1的基本要求外,还 应包括7.1中至少应有的信息 另外,使用说明书还应包括 a)挤出机机筒开口处各类操作的指导说明,例如操作人员的指导说明,佩戴个人防护用具和残留 危险的警告等 b辅机开口等处用户的指导说明,这些地方应由辅机自身防护或由固定式防护装置防护 挤出机及其附加装置(例如熔体/齿轮泵,熔体连接体、静态混合器、换网装置,剪切机头和机 头)允许内压的说明; d)换网时应采取的防护措施的说明,例如保护装置的使用等; e)整机运动的说明 运动的机器与建筑构件或其他机器之间挤压危险的说明 运动的机器与建筑构件或其他机器之间应有足够的空间以确保人身不会受到挤压(见 GB12265.3一1997) 标志,例如通过粘贴禁止性标记阻止靠近移动的机器 如果热机器部件、热挤出物或热塑化物料的表面温度超过GB/T181532000中的限值,为防 fD 止意外接触应采取的安全揩施的说明 下列关于噪声的信息 g -声明机器噪声发射值和5.4.2中的相关信息; 如果适用,说明机器可能安装的隔音罩或消声器等的信息; 如果适用,需有使用工作间和/或减少噪声发射的操作和维修模式的建议,减少噪声的安 装和装配要求,例如扭力减震器 如果适用,推荐使用听力保护器 h机器上通风装置安装位置的说明,该装置用于避免气体、蒸汽或粉尘的外逸而有害健康; 对于排气装置的维修操作,机器的制造者应根据使用的材料告知用户;当松开排气盖或连接管路 iD 时,可能会释放对人体有害的蒸汽或气体,同时接触连接管路释放的冷凝物也可能对人体造成伤 害,针对这样的操作,应说明防护措施,例如聘用经过训练的专业人员、佩带防护手套和眼镜等; i 特殊情况下,应指明爆炸危险,例如戊烧作为发泡剂使用时 7.2.2挤出机上下辅机的接口 机器的特定使用说明应包括挤出机安装的上下辅机接口/安装情况,以及外部供给能源的信息 如果这样,应考虑,例如: 紧急切断开关的功能; 整机控制系统 214
GB25431.1一2010 附 录A 资料性附录 本部分引用相关标准情况对照 表A.1给出了本部分引用相关标准情况对照一览表 表A.1本部分引用相关标准情况对照 本部分引用的国家标准 对应的国际标准 EN1114-1:1996中引用的标准 GB/T3767一1996 IsO3744:1994 ENISO3744:1995 GB4208一2008 IEC60529:2001 EN60529;2000 GB522612008 IEC60204-1;2005 EN60204-11992 GB/T81962003 1sO14120;2002 EN953;1997 GB12265.3一1997 EN349;1993 GB/T14367一2006 ISO3740:2000 GB/T14574一2000 ISO4871:1996 ENISO4871:1996 GB/T15706.1一1995 ISO/TR12100-l:1992 EN292-l:1991 GB/T15706,1一2007 ISO12100-l;2003 EN292-l:199 GB/T15706.22007 ISO12100-2:2003 EN292-2:1991十Al;1995 GB/T164041996 Iso9614-1;1993 ENIso9614-1;1995 GB167542008 ISO13850:2006 EN418;1992 GB/T16855.12008 1S(O13849-1:2006 EN954-l:1996 GB/T17248.2一1999 ENISO11201:1995 ISOl1201:1995 GB/T17248.5一1999 ISO11204:1995 EN1SOl1204:1995 GB/T18153一2000 EN563:1994 GB/T18569.1一2001 1SO14123-l:1998 EN626-l:1994 GB/T188312010 EN1088;1995 IS(O14119:1998/Amd.12007 GB/T196702005 1so14118;2000 EN1037;1995 GB/T196712005 IsO13851:2002 EN574:1996 GB23821一2009 ISO13857;2008 EN294:1992,EN811:1994