GB/T36976-2018
纺织品定量化学分析聚酰亚胺纤维与某些其他纤维的混合物
Textiles－Quantitativechemicalanalysis－Mixturesofpolyimidewithcertainotherfibers
- 中国标准分类号（CCS）W04
- 国际标准分类号（ICS）59.080.01
- 实施日期2019-07-01
- 文件格式PDF
- 文本页数13页
- 文件大小6.39M
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纺织品定量化学分析聚酰亚胺纤维与某些其他纤维的混合物
国家标准 GB/T36976一2018 纺织品定量化学分析 聚酰亚胺纤维与某些其他纤维的混合物 Textiles一Quamtitativecehemiealamalysis- Mixturesofpolyimidewithcertainotherfibres 2018-12-28发布 2019-07-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/36976一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由纺织工业联合会提出
本标准由全国纺织品标准化技术委员会(SAC/TC209)归口
本标准起草单位:中纺标检验认证股份有限公司、福建南纺有限责任公司、深圳市昌硕新纺材料有 限公司、福建省纤维检验局、福建省长乐市长源纺织有限公司
本标准主要起草人:张焕然、章辉,李祖安、闫春红、马源、徐柏青、陈加亮、田晓蕊、陈明宏,黄族健、 江红
GB/36976一2018 纺织品定量化学分析 聚酰亚胺纤维与某些其他纤维的混合物 范围 本标准规定了采用化学方法,测定去除非纤维物质后以下两组分混合物中聚酰亚胺纤维含量的 方法 -聚酰亚胺纤维;和 某些蛋白质纤维(羊毛、特种动物毛纤维,桑蚕丝等、纤维素纤维(棉、亚麻、粘胶纤维等,聚酰 胺纤维,聚丙烯睛纤维、聚酯纤维,聚四氟乙烯纤维和聚苯硫酥纤维
本标准适用于含有聚酰亚胺纤维的混合物
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GB/T2910.1纺织品定量化学分析第1部分;试验通则 GB/T2910.4纺织品定量化学分析第4部分;某些蛋白质纤维与某些其他纤维的混合物次 氯酸盐法 GB/T2910.7纺织品定量化学分析第7部分;聚酰胺纤维与某些其他纤维混合物(甲酸法 GB/T2910.l1纺织品定量化学分析第11部分;纤维素纤维与聚酯纤维的混合物(硫酸法 原理 样品经定性鉴别后,选择适当试剂溶解去除其中一种组分,收集残留物,清洗、烘干和称重,然后用 修正后的质量计算出聚酰亚胺纤维与某些其他纤维的质量百分率
注:定性鉴别试验方法参见附录A
试验通则 试验用分析纯试剂,蒸水及仪器,试样准备,试验步骤,试样及不溶纤维的烘干、冷却、称量及分析 结果的计算均按GB/T2910.1规定执行
如试验方法,试验结果的计算与上述规定有不同的,则在具 体试验方法中列出
聚酷亚胺纤维与某些蛋白质纤维的混合物(次氧酸盐法 5.1原理 用次氯酸盐溶液把蛋白质纤维从已知干燥质量的混合物中溶解去除,收集残留物,清洗、烘干和称 重;用修正后的质量计算聚酰亚胺纤维占混合物干燥质量的百分率
由差值得出蛋白质纤维的质量百
GB/T36976一2018 分率
5.2试剂 使用GB/T2910.4规定的试剂
5.3设备 使用GB/T2910.4规定的设备
5.4试验步骤 按GB/T2910.4执行
5.5结果的计算和表示 结果的计算和表示按GB/T2910.1规定
聚酰亚胺纤维的d值为1.00. 聚酰亚胺纤维与纤维素纤维的混合物 6 6.1三叶型聚酰亚胺纤维(P84)与纤维素纤维的混合物(二甲基甲酰胺法 6.1.1原理 用二甲基甲酰胺把聚酰亚胺纤维从已经干燥质量的混合物中溶解去除,收集残留物,清洗、烘干和 称重;用修正后的质量计算纤维素纤维占混合物干燥质量的百分率
由差值得出聚酰亚胺纤维的质量 百分率
6.1.2试剂 使用GB/T2910.1中规定的及以下试剂
6.1.2.1二甲基甲酰胺,沸点152C154C
警示该试剂对人体有危害,使用时应采取完善的保护措施 6.1.3设备 使用GB/T2910.1中规定的及以下设备
6.1.3.1具塞三角烧瓶,容量不小于200mL 6.1.3.2水浴振荡器,可以保持温度在90C95C
6.1.4试验步骤 按照GB/T2910.1规定的通用程序进行
然后按以下步骤操作
把试样放人三角烧瓶中,每克试样加100ml二甲基甲酰胺(6.1.2.1),塞上瓶塞,用力振荡使样品 充分润湿,在9095的恒温水浴振荡器中振荡30min
用已知干燥质量的玻璃砂芯堆蜗过滤溶 液,蒸僧水连续洗涤若干次
每次清洗先靠重力排液后,再用抽滤装置抽吸排液
最后将堆塌和残留物烘干,冷却,称重
6.1.5结果的计算和表示 结果的计算和表示按GB/T2910.1规定
GB/36976一2018 纤维素纤维的d值为1.00.
6.2圆形聚酷亚胺纤维(甲纶、轶纶)与纤维素纤维的混合物(75%硫酸法》 6.2.1原理 用75%硫酸把纤维素纤维从已知干燥质量的混合物中溶解去除,收集残留物清洗、烘干和称重; 用修正后的质量计算聚酰亚胺纤维占混合物干燥质量的百分率
由差值得出纤维素纤维的质量百 分率
6.2.2试剂 使用GB/T2910.11规定的试剂
6.2.3 设备 使用GB/T2910.11规定的设备
6.2.4试验步骤 按GB/T2910.11执行
6.2.5结果的计算和表示 结果的计算和表示按GB/T2910.1规定 聚酰亚胺纤维的d值为1.00
聚酰亚胺纤维与聚酷胺纤维的混合物(甲酸法 7.1原理 用甲酸把聚酰胶纤维从已知干燥质量的混合物中浴解去除,收集残留物,请清洗、烘干和称重;用修正 后的质量计算聚酰亚胺纤维占混合物干燥质量的百分率
由差值得出聚酰胺纤维的质量百分率 7.2试剂 使用GB/T2910.7规定的试剂
7.3设备 使用GB/T2910.7规定的设备
7.4试验步骤 按GB/T2910.7执行
7.5结果的计算和表示 结果的计算和表示按GB/T2910.1规定
聚酰亚胺纤维的d值为l.00.
GB/T36976一2018 8 聚酰亚胺纤维与聚丙烯睛纤维的混合物(硫氮酸钾法 8.1原理 用65%硫氰酸钾溶液把聚丙烯睛纤维从已知干燥质量的混合物中溶解去除,收集残留物,清洗、烘 干和称重;用修正后的质量计算聚酰亚胺纤维占混合物干燥质量的百分率
由差值得出聚丙烯晴纤维 的质量百分率
8.2试剂 使用GB/T2910.1中规定的及以下试剂
8.2.165%质量分数)硫氮酸钾(20C,p=1.3913g/mL).
警示该试剂会对人体产生危害,使用者应采取完善的保护措施
8.2.29%质量分数)三氧化铁指示剂;三氯化铁9g加水使溶解成100mL 8.3设备 使用GB/T2910.1中规定的及以下设备
8.3.1具塞三角烧瓶,容量不小于200mL
8.3.2水浴振荡器,可以保持温度在70C一75C
8.4试验步骤 按照GB/T2910.1规定的通用程序进行
然后按以下步骤操作
把试样放人70C一75C65%硫氛酸钾溶液(8.2.1)的三角烧瓶中,每克试样加100mL溶液,塞上 瓶塞,用手轻轻振荡三角烧瓶,使样品充分润湿,在70C一75C的恒温水浴振荡器中振荡10min
用 已知干燥质量的玻璃砂芯堆蜗过滤溶液,将剩余纤维用同温度的硫氛酸钾溶液(8.2.1)洗涤3次,再用 同温度水洗涤3次左右怜水洗至洗液用三氧化铁指示剂(8.2.2)检查不呈红色为止
每次清洗先靠重 力排液后,再用抽滤装置抽吸排液
最后将堆蜗和残留物烘干,冷却,称重
结果的计算和表示 8.5 结果的计算和表示按GB/T2910.1规定 聚酰亚胺纤维的d值为l.00. 聚酰亚胺纤维与聚酯纤维的混合物(三氯甲烧/三氯乙酸法》 9.1 原理 用三氧甲婉/三氯乙酸溶液把聚酯纤维从已知干燥质量的混合物中溶解去除,收集残留物,清洗、烘 干和称重;用修正后的质量计算聚酰亚胺纤维占混合物干燥质量的百分率
由差值得出聚酯纤维的质 量百分率
9.2试剂 使用GB/T2910.1中规定的及以下试剂
9.2.1三氯甲熔/三氯乙酸溶液;质量比为1l.
GB/36976一2018 9.2.2 三氯甲婉/三氯乙酸稀释溶液;将85g三氯甲婉加人15g三氯乙酸中
g.2.3 三氯甲烧溶液
警示 -试剂对人体有危害,使用时应采取完善的保护措施
9.3设备 使用GB/T2910.1中规定的及以下设备
9.3.1具塞三角烧瓶,容量不小于200ml 9.3.2水浴振荡器
9.4试验步骤 按照GB/T2910.1规定的通用程序进行
然后按以下步骤操作 把试样放人三角烧瓶中,每克试样加100mL三氯甲炕/三氧乙酸溶液(9.2.1),塞上瓶塞用手轻轻 振荡三角烧瓶,使样品充分润湿,在恒温水浴振荡器中常温振荡15min
用已知干燥质量的玻璃砂芯 堆蜗过滤溶液
然后依次用三氯甲烧/三氯乙酸稀释溶液(9.2.2),三氯甲烧溶液(9.2.3)清洗残留物,真 空抽吸过滤
每次清洗先靠重力排液后,再用抽滤装置抽吸排液
最后将堆蜗和残留物烘干,冷却,称重
9.5结果的计算和表示 结果的计算和表示按GB/T2910.1规定
聚酰亚胺纤维的d值为1.00
0聚酷亚胺纤维与聚苯硫醒纤维、聚四氟乙烯纤维的混合物(98"%硫酸法) 10.1原理 用98%硫酸把聚酰亚胺纤维从已知干燥质量的混合物中溶解去除,收集残留物,清洗、烘干和称 重;用修正后的质量计算聚苯硫雕纤维或聚四氟乙烯纤维占混合物干燥质量的百分率
由差值得出聚 酰亚胺纤维的质量百分率
10.2试剂 使用GB/T2910.1中规定的及以下试剂
10.2.1硫酸(质量分数为98%):0=1.84g/mL 10.2.2硫酸(质量分数为50%);将400ml浓硫酸(10.2.1)小心地加人到500ml蒸僧水中,溶液冷却 至室温后,再加蒸溜水至1L
10.2.3稀氨水溶液;将60nml浓氨水(p=0.880g/ml)加蒸憎水稀释至1L 10.3设备 使用GB/T2910.1中规定的及以下设备 0.3.1具塞三角烧瓶,容量不小于500mL 10.3.2水浴振荡器,可以保持温度在90C一95C
0.4试验步骤 按照GB/T2910.1规定的通用程序进行
然后按以下步骤操作
把试样放人三角烧瓶中,每克试样加200ml98%硫酸溶液(10.2.1),塞上瓶塞,摇动三角烧瓶将样
GB/T36976一2018 品充分润湿后,在90C95C的恒温水浴振荡器中振荡1h后,更换同温度98%硫酸溶液(10.2.1),然 后在90C95C的恒温水浴振荡器中继续振荡1h
用已知干燥质量的玻璃砂芯培蜗过滤溶液
真 空抽吸过滤,用50%硫酸溶液(10.2.2)清洗堆蜗中的残留物,重力排液至少1min后再用真空抽吸
蒸 僧水连续洗涤若干次,稀氨水溶液(10.2.3)中和两次,再用蒸水洗涤,直至堆蜗内排出的液体呈中性
每次清洗先靠重力排液后,再用抽滤装置抽吸排液
最后将堆塌和残留物烘干,冷却,称重
警示该操作过程较危险,试验时需谨慎
10.5结果的计算和表示 结果的计算和表示按GB/T2910.l规定
聚四氟乙烯纤维、聚苯硫腿纤维的d值为l.00
精密度 对均匀的纺织材料混合物,在95%的置信水平下,本方法测试结果的置信界限不超过士1
12试验报告 试验报告应包括下列内容 采用本标准方法
a 如采用特殊预处理去除浆料或整理剂则要详细说明
b 每 -个单值及其平均值,均精确至0.1
c 注明上述结果是基于 d 净干质量百分率; 1！ 结合公定回潮率的质量百分率 22 包括公定回潮率和预处理中纤维损失率的质量百分率 3 包括公定回潮率和非纤维物质除去率的质量百分率
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纺织品定量化学分析聚酰亚胺纤维与某些其他纤维的混合物GB/T36976-2018
纺织品是我们日常生活中必不可少的物品，而在纺织品的生产过程中，各类纤维的混合使用也是非常普遍的。为了保障消费者的权益，避免虚假宣传，我国制定了GB/T36976-2018标准，明确了对纺织品定量化学分析中聚酰亚胺纤维与某些其他纤维的混合物的检测方法和要求。
标准中的主要内容
根据GB/T36976-2018标准的要求，在对聚酰亚胺纤维与其他纤维混合物进行定量化学分析时，应采取以下步骤：
- 样品的制备与处理：将样品进行磨粉和混匀，然后按照一定比例取出适量的样品。
- 测试方法的选择：根据需要测试的纤维种类，选择合适的测试方法。现阶段常用的测试方法有显微镜法、光学显微镜法、荧光显微镜法等。
- 测试结果的计算：将测试结果转换成质量分数或体积分数，并进行有效数字的统计和误差分析。
此外，标准中还提出了对于不同混合物情况下的测试方法的选择和具体操作步骤，以及对结果的判定标准等内容。这些要求的落实，可以保证纺织品的生产和销售更加透明化和规范化。
结论
本文简单介绍了GB/T36976-2018标准中关于纺织品定量化学分析聚酰亚胺纤维与某些其他纤维的混合物的要求和规定。通过这些要求的实施，可以保障消费者的权益，避免虚假宣传，促进纺织品行业更加健康和可持续的发展。
纺织品定量化学分析聚酰亚胺纤维与某些其他纤维的混合物的相关资料
- 纺织品非织造布试验方法第8部分：液体穿透时间的测定（模拟尿液）GB/T24218.8-2010
- 纺织品非织造布试验方法第6部分：吸收性的测定GB/T24218.6-2010
- GB/T24218.3-2010断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）
- GB/T24218.14-2010包覆材料返湿量的测定
- 纺织品非织造布试验方法第13部分：液体多次穿透时间的测定GB/T24218.13-2010
- 纺织品定量化学分析第26部分：三聚氰胺纤维与棉或芳纶的混合物（热甲酸法）GB/T2910.26-2017
- 纺织品定量化学分析第25部分：聚酯纤维与某些其他纤维的混合物（三氯乙酸/三氯甲烷法）GB/T2910.25-2017
- 纺织品定量化学分析交联型莱赛尔纤维与粘胶纤维、铜氨纤维、莫代尔纤维的混合物
- 纺织品定量化学分析海藻纤维与某些其他纤维的混合物GB/T35443-2017
- 纺织品定量化学分析聚四氟乙烯纤维与某些其他纤维的混合物GB/T35268-2017
- 纺织品定量化学分析聚酰亚胺纤维与某些其他纤维的混合物GB/T36976-2018
- 化学品危险性分类试验方法气体和气体混合物燃烧潜力和氧化能力GB/T27862-2011
- 甲酸及其混合物危险特性分类方法
- GB/T29666-2013中甲基氯异噻唑啉酮和甲基异噻唑啉酮与氯化镁及硝酸镁的混合物防腐剂
- 自反应物质和混合物的分类和标签规范
- 化学品分类和标签规范第13部分：遇水放出易燃气体的物质和混合物GB30000.13-2013
