GB/T30308-2013
氟橡胶通用规范和评价方法
Fluoroelastomers—Generalspecificationandprocedureofevaluation
- 中国标准分类号（CCS）G35
- 国际标准分类号（ICS）83.060
- 实施日期2014-09-01
- 文件格式PDF
- 文本页数14页
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氟橡胶通用规范和评价方法
国家标准 GB/T30308一2013 氟橡胶通用规范和评价方法 Fuoroelastomers一Generalspecifieationandproeedureofeyaluation 2013-12-31发布 2014-09-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T30308一2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由石油和化学工业联合会提出 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会(SAC/TC35)归口
本标准负责起草单位:上海三爱富新材料股份有限公司、中昊晨光化工研究院有限公司
本标准主要起草人:张斌沈青、唐颖、侯艳
GB/I30308一2013 氟橡胶通用规范和评价方法 范围 本标准规定了氟橡胶的分类与牌号、技术要求和评价方法以及标志,包装、运输和贮存
本标准适用于经乳液聚合制得的氟橡胶
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GB/T528一2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分;邵氏硬度计法(邵尔硬度y GB/T5332008硫化橡胶或热塑性橡胶密度的测定 GB/T1232.1未硫化橡胶用圆盘剪切黏度计进行测定第1部分;门尼黏度的测定 GB/T16902010硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T3512 GB3778一2011橡胶用炭黑 橡胶和胶乳命名法 GB/T5576 合成橡胶牌号规范 GB/T5577 GB/T6038一2006橡胶试验胶料配料、混炼和硫化设备及操作程序 GB/T7759-1996硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定 合成生胶抽样检查程序 GB/T19187 工业活性轻质氧化镁 HG/T39282007 分类与牌号 3.1 分类 按GB/T557规定,橡胶分为三大类,分别为FKM,FEPM、FFKM
表示聚合物链中含有氟、全氟烧基或全氟烧氧基取代基的氧橡胶; 其中:FKM 表示四氟乙烯和丙烯的共聚物 FEPM FFKM -表示聚合物链中所有的取代基氟、全氟婉基或全氟婉氧基的全氟橡胶
3.2牌号 3.2.1 规则 按GBT5577规定,氟橡胶牌号由两个字符组构成 -字符组给出氟橡胶品种代号信息 第一 a b 第二字符组给出氟橡胶特征信息,由四位阿拉伯数字组成
其中:
GB/T30308一2013 -第一至三位代表聚合单体:2代表“偏二氟乙烯”，3代表“三氟氯乙烯”,4代表“四氟乙烯”,6 代表“六氟丙烯”; -第四位用于区分门尼黏度
1代表门尼黏度最低,从2-9代表门尼黏度逐渐递增,0代表暂不 规定该牌号门尼黏度范围值
3.2.2格式 氟橡胶牌号格式如下: 第二个字符组:氟橡胶的特征信息 第一 -个字符组氧橡胶品种代号 示例 FKM246 用于区分门尼黏度,表示FKM2461是FKM246最低门尼黏度产品 聚合单体组成为偏二氧乙烯,四氧乙烯、六叙丙烯 聚合物链中含有氟,全氟烧基或全氟烧氧基取代基的氟橡胶代码 目前已有的氟橡胶牌号参见附录A 技术要求和评价方法 4.1技术要求 氟橡胶性能至少应包括表1所列各项
本标准仅给出了FKM26,FKM246的技术要求(见表1),其他氟橡胶(FKM23、,FKM24、FEPM)的 性能指标参见附录B 技术要求 表1 标 指 试验方法 能 FKM260]FKM2602FKM260FKM2604FKM2461FKM2462FKM246别 外观 白色至淡黄色弹性体 目视法 生 GB/T533一2008 1.78~1.84 1.821.88 密度/ g/cm 胶 A法 5一45 门尼黏度,MI(1十10)121C 46一6061一100101一20015一4041一6566~130 GB/T1232.1 拉伸强度/MPa 1l.0 10.0 GB/T5282009 1型试样 拉断伸长率/% 150 180 硬度(邵尔A 7085 7085 GB/T531.l 硫 压缩永久变形率200C
lGB/T7759一1996 30 35 化 压缩率;25% A型试样 70h 胶 GB/'T169020l0 耐液体性能150c,70h I型试样 质量变化率/% IRM903标准油
GB/T30308一2013 表1(续 指 标 能 试验方法 性 lFKM2601FKM2602FKM260FKM260FKM2461FKM2462FKM2463 热空气老化(250C,70h)" 硫 GB/T3512 拉伸强度/MPa 9,0 10.0 化 GB/T5282009 胶 拉断伸长率/% 120 16o 1型试样 用户如需要老化后性能的变化率数据,由供需双方协商
4.2评价方法 按附录C制备试样,按表1所列试验方法对相关性能进行评价 检验规则 5.1组批 检验以批为单位,以相同原料、相同配方、相同工艺聚合的橡胶为一批,每批质量不超过1200kg 5.2 检验分类 检验分为型式检验和出厂检验
5.3检验项目 5.3.1型式检验 型式检验项目为4.1规定的所有项目(性能)
在正常情况下,每六个月至少进行一次型式检验
有下列情况之一时,应进行型式检验 a)转产或新产品投产时; 原料、配方或工艺条件改变时 b 长期停产后,恢复生产时 d 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; 国家质量监督机构提出要求时; f 合同规定
5.3.2出厂检验 出厂检验按下列项目进行逐批检验 a)外观 b)密度; e)门尼黏度 d拉伸强度(不包括老化后) 拉断伸长率(不包括老化后); e 硬度邵尔A)
GB/T30308一2013 5.4合格判据 5.4.1型式检验项目,全项通过检验为合格
5.4.2出厂检验项目,全项通过检验为合格
若某项不能通过检验,应重新自该批产品中取双倍样品 对该项进行复验,若复验通过检验,该批合格;反之,则该批产品不合格
标志、包装、运输和贮存 标志 产品的包装箱上应有清晰牢固的标志,标志的内容至少包括产品名称、型号,批号、净含量、生产日 期、贮存期、生产厂名称、生产厂址及本标准编号
6.2 包装 产品密闭包装于聚乙烯塑料袋中,然后放人产品包装箱,每箱净含量20kg或25kg
也可根据合 6.2.1 同要求进行包装
每个包装上应附有合格证
6.2.2 6.2.3每批产品应附有质量检验报告单
质量检验中应至少包括外观、密度、门尼黏度、拉伸强度(不 包括老化后、拉断伸长率(不包括老化后、硬度(邵尔A)等内容
6.3运输 避免日晒,雨淋 6.4贮存 产品应贮存在清洁、阴凉,通风、干燥的环境中,应远离热源,堆码高度不得超过5层,贮存有效期为 5年
GB/T30308?2013 ?A ?? ? ??з??A.1 A.1? ,Ml(1+10)121 FKM2301 ??? 75l00ML(4?4)160C ??, FKM2311Q FKM2601 ? ?,? 545 FKM2602 ?? 4660 FKM2603 61100 ??? FKM2604 ??? 101200o 1540 FKM2461 ????,? FKM2462 ????,? 4l65 ??,?,? FKM2463 66?130 ??,??顢?????? FKM2400 FEPM4000 ?? FFKM4000 ??,???衢???
GB/T30308一2013 附 录 B 资料性附录 其他主要牌号氟橡胶性能及评价配方 B.1概述 本附录仅给出除FKM26、FKM246氟橡胶外其他主要牌号氟橡胶的主要性能和评价配方
B.2氟橡胶FrKM123 B.2.1牌号及组成 氟橡胶FKM23包括两个牌号:FKM2311Q、FKM2301,均是由偏氟乙烯、三氟氧乙烯单体按一定 比例共聚而成的弹性体
B.2.2性能指标 氟橡胶FKM23的性能指标见表B.1
表B.1氟橡胶FKM123胶性能指标 指 标 性 能 试验方法 FKM2311Q FKM2301 75100 GB/T1232,1 门尼黏度，ML(4十4)160 氯含量/% 13.515.5 19.120.2 GB/T9872 1.52.4 GB/T1632.1 特性黏度/(100mL/g 胶 GB/T241312009 挥发分含量/% 0.30 0.30 烘箱法B GB/T528一2009 拉伸强度/MPa 15 15 硫 1型试样 (GB/T528一2009 胶 拉断伸长率/% 200 200 1型试样 B.2.3评价配方 评价氟橡胶FKM23的硫化配方见表B.2和表B.3. 表B.2氟橡胶FK12311o胶试验硫化配方 材 料 要 试验配方 求 氟橡胶FKM2311Q 100 HG/T3928一2007 活性轻质(MgO 15 过氧化二苯甲酰 纯度>98.0%(分析纯
GB/T30308一2013 表B.3氟橡胶FKM12301胶试验硫化配方 材 料 要 求 试验配方 氟橡胶FKM2301 100 N990 20 GB3778一201 HG;/T25722006 氧化锌 (ZnO 10 HG;/T3928一2007 活性轻质(MgO) 935P 1.5 三烯丙基异脉酸酯(TAIC 纯度>99% 双25 纯度>98.0%(分析纯 B.3氟橡胶FKM24 B.3.1牌号及组成 氧橡胶FKM24目前只有一种牌号,即FKM2400是由偏二氟乙烯四氟乙烯、全氟甲基乙烯基醒、 硫化点单体聚合而得
B.3.2性能指标 氟橡胶FKM2400的性能见表B.4
表B.4氟橡胶FKM2400性能指标 性 能 指 标 试验方法 GB/T533一2008 生胶 密度g/cm 1.78~1.88 A法 GB/T528一2009 拉伸强度/MPa 12 1型试样 GB/T528一2009 硫化胶 拉断伸长率/% 20 1型试样 脆性温度/C 25 GB/T15256 B.3.3评价配方 评价氟橡胶FKM2400的硫化配方见表B.5
表B.5氟橡胶FKM12400胶试验硫化配方 材 料 要 试验配方 求 氟橡胶FKM2400 100 N990 30 GB3778一201l 氢氧化钙 HG;/T2572一2006
GB/T30308一2013 表B.5(续》 要 材 料 试掀配方 求 三婚丙基异氮脉酸酯(TAc 纯度>99% 纯度>99% 双二五硫化剂(DHBP) B.4氟橡胶FEP\M B,4.1牌号及组成 氟橡胶FEPM目前只有一种牌号,即FEPM4000是由四氟乙烯和丙烯聚合而得
B.4.2性能指标 氟橡胶FEPM4000的性能指标见表B.G
表B.6氟橡胶FEPM14000性能指标 性 能 标 指 试验方法 GB/T533一2008 生胶 密度g/cm' 1.501.60 A法 GB/T528一2009 拉伸强度/MPa 11.8 1型试样 硫化胶 GB/T528一2009 拉断伸长率/% l60 1型试样 B.4.3评价配方 评价氟橡胶FEPM4000的硫化配方见表B.7
表B.7氟橡胶FEPNM4000试验硫化配方 试验配方 材 要 求 料 氟橡胶FEPM400o l00 N990 GB37782o11 25 硬脂酸锌 HG/T3667一2000优等品 过氧化二异丙苯(DCP) 纯度>99% 三烯丙基异氧脉酸酯(TAC 纯度>99%
GB/T30308一2013 附 录c 规范性附录 试样的制备 C.1概述 本附录仅给出了FKM26、FKM246的试样制备过程,其他牌号氟橡胶的试样制备由相应产品标准 规定 c.2生胶的取样 生胶按GB/T19187取样
生胶试片的制备 C.3.1塑炼 将生胶放在炼胶机上进行塑炼,调节温为50C士5C,轭距为1.4mm~1.6mm
待生胶包轭 后,调节距为0.,4nmm0.6mm,以薄通10次后放宽儡距出片为2.1mm一2.5mm和5mm一7nmm 两种,分别供制备密度试样和裁切门尼黏度试样使用
c.3.2压片 模具放置在所需温度(见表c.1)的平板硫化机的闭合热板之间至少20min，取出模具,尽可能短 时间的装人C.3.1制备的厚度为2.1 mm2.5 mm的生胶试片,推人平板硫化机,闭合平板,逐步加压 放气,至无气泡爆裂声后加压至5MPa6MPa(模具单位面积受压)
在该温度下保持15min,然后 在5.0MPa压力下冷却胶料至室温,供测定密度用
表C.1不同门尼黏度范围氟橡胶的压制温度 类别 门尼黏度范围,ML(1十10)121 压制温度/C <60 50士10 FKM26 6090 70士10 00士10 90 <60 75士1o FKM246 >60 100士10 C.4硫化胶试片制备 C.4.1总则 除本附录另有规定外,试样的配料、混炼和硫化设备及操作程序按GB/T6038一2006进行
GB/T30308一2013 C.4.2标准试验配方 标准试验配方(以质量份计)见表C.2. 表c.2氟橡胶标准试验配方 试验配 要 材 方 求 氟橡胶 100 HG/T39282007 活性轻质氧化 氢氧化钙 纯度>99% 双盼AF 纯度>99% BPP 0.5 纯度>99% N990 30 GB3778一201l C.4.3混炼 本附录规定的混炼方法为开炼机混炼法
混炼过程中辗筒的表面温度应保持在50C土5C
在 开始混炼前,将所用助剂放在合适的容器中混合
取生胶试样放在炼胶机上进行塑炼,待包辐后调节辗距至两间只存留少量胶料,逐步加人已混合 均匀的助剂,然后调节轭距为0.4nmm一0.6mm,薄通10次后,以薄通形状的胶料停放
持续时间/min 累积时间/min a)调节开炼机温为50C士5C,辗距为0.7mm,将橡胶在 1.0 1.0 快速辐上包辐
沿辗筒用刮刀均匀地加人硫化助剂的混合物
3.0 14.0 b 当加人约一半混合物时,将辐距调至1.3mm,从每边作3/4 削刀一次,然后加人剩余的混合物,再将轭距调节到1.8mm. 当全部混合物加完后,从每边作3/4割刀两次
要将掉人接 料盘中的所有物料加人混炼胶中 从每边作3/4割刀3次,每次间隔为15s
2.0 16.0 c d) 下片
轭距调节为0.4mm~0.6mm,以薄通10次后放置
21.0 5,0 检验胶料质量见GB/T6038一2006中7.1.6),如果胶料与理论值之差超过十0.5%或 e -1.5%,则弃去该胶料,重新混炼
C.4.4返炼 将C.4.3的混炼胶放置在密闭容器中或温度为23士2C,相对湿度50%70%的环境中12h~ 0.6 72h,然后进行返炼,调节辗温为50C士5C,辐距为0.4mm~ 6mm,以薄通10次后放宽距出片 出片厚度为2.1mm2.5mm(须标明压延方向),将一部分胶料出成直径为24mm士4mm 的圆柱条
C.4.5定型硫化(一段硫化 模具放置在温度为175C士5C的平板硫化机的闭合热板之间至少20min,按表C.3规定的定型 2.5 硫化条件,将2.1mm~ nmm胶片用平板硫化机和模具(模具的相关要求可参考GB/T6038一2006 中8.2.2的规定)压制成厚度为2mm试片,将直径为24mm 士4mm的圆柱条剪下一段重量为15.5g士 mm×12.5mm 0.5g的毛坯圆片用平板硫化机和模具压制成629 试样
硫化结束后取出胶片,修去毛 1o
GB/T30308一2013 边后标出胶料名称、编号,同时厚度2mm试片标明胶料压延方向
表c.3定型硫化条件 试 压力/MPal 温度/C 时间/min 厚度2mm试片 175士5 1015 629mm×12.5mm试样 20~25 175士5 67 C.4.6二段硫化 二段硫化在鼓风烘箱内进行,将C.4.5一段硫化好的试片悬挂在鼓风烘箱中,圆柱试样须先放人不 锈钢盘中再放人同一烘箱,按下面的硫化条件进行二段硫化 硫化条件 16h 2h 2h 2h -230 室温150C-180C200C 20七不开烘箱门自然冷却至室温
二段碗化好的试片供拉伸强度,拉断伸长率,硬度,压缩永久变形率,耐液体性能和热空气老化后的 拉伸强度、拉断伸长率测试
C.5试样制备 按C.3和c.4制备的试片按表1所列试验方法中的规定制取试样
GB/T30308一2013 参考文献 1 [1]GB/T1632. 塑料使用毛细管黏度计测定聚合物稀溶液黏度第1部分:通则 [2]GB/T9872氧瓶燃烧法测定橡胶和橡胶制品中澳和氯的含量 [3]GB/T15256硫化橡胶低温脆性的测定(多试样法 [[4]GB/T24131一2009生橡胶挥发分含量的测定 [5]HG/T2572一2006工业活性氧化锌 [6门HG/T3667一2000硬脂酸锌
氟橡胶通用规范和评价方法GB/T30308-2013
一、规范范围
本规范适用于氟橡胶及其制品的设计、生产、检验、评定和使用过程中的技术要求、试验方法、检验规则等方面。
二、术语和定义
本规范中出现的以下一些术语与定义：
- 氟橡胶：指以氟化烃类单体为主要原料，通过高分子反应合成的弹性体。
- 氟橡胶制品：指采用氟橡胶作为主要材料，制成密封件、O形圈、骨架件、管道、软管、膜片、承载垫、导电垫等工业零部件或成品。
三、技术要求
氟橡胶制品应符合以下技术要求：
- 硬度：应在60-90之间。
- 拉伸强度：应不低于10MPa。
- 断裂伸长率：应不低于150%。
- 耐热性：应能在高温环境下正常使用，一般可以在200℃以下长期使用，短时可达300℃以上。
- 化学稳定性：应具有优异的耐化学品腐蚀性。
- 耐油性：应具有优异的耐油性和耐燃油性。
四、试验方法
本规范中涉及到的试验方法包括：硬度测定、拉伸性能测试、热老化试验、油剂浸泡试验、低温性能试验等。
五、检验规则
对氟橡胶制品进行检验时，应按照产品技术文件中的规定进行检验，并应采用国家标准或行业标准中规定的试验方法进行检验。
六、贮存和包装
氟橡胶制品应贮存在干燥、阴凉、通风、无腐蚀性气体的仓库内，并应按照相关标准进行包装。
七、安全注意事项
在氟橡胶制品生产过程中，应严格控制有害物质的使用和排放，避免对环境造成污染。同时，在使用氟橡胶制品时，应注意其耐高温、耐油性等特性并采取相应的安全措施。
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