国家标准 GB20688.5一2014 橡胶支座第5部分:建筑隔震弹性滑板支座 Rubherbearings一 Part5:EIastieslidngseismic-proteetiomisolatorforbuildings 自2017年3月23日起，本标准转为推荐性标准，编号改为GBT20688.5.2014 2014-10-10发布 2015-10-01实施国家质量监督检监检疫总局发布国家标准花管理委员会国家标准
GB20688.5一2014 目次前言范围规范性引用文件术语和定义符号分类要求试验方法检验规则标志和标签附录A规范性附录滑板支座滑移材料的线磨耗系数试验方法附录B(规范性附录滑板支座滑移材料抗压弹性模量试验方法 23 附录c规范性附录滑板支座剪切性能试验方法 26 图1支座类型图2平整度的测量图3橡胶支座部的水平偏移测量 lC 图4压缩试验装置示意图图5压剪试验装置示意图图B.1试验设备图 24 图C.1滑板支座水平力-位移滞回曲线表1橡胶材料物理性能表2滑移材料的物理性能表3滑板支座力学性能表4外观质量表5橡胶支座部偏差要求表6滑移材料的平面尺寸和厚度允许偏差表7滑移材料与钢板四槽之间的间隙表8滑移面板的平面尺寸和厚度允许偏差表9上连接板直径(或边长)的允许偏差 + 表10下连接板边长的允许偏差
GB20688.5一2014 表11上连接板厚度的允许偏差 12 表12下连接板厚度的允许偏差表13螺栓孔位置的允许偏差 12 表14橡胶材料物理性能试验项目表15滑板支座力学性能试验项目
根据国家标准公告(2017年第7 号》和强制性标准整合精简结论，本标准自2017 GB20688.5一2014 年3月23日起，转为推荐性标准，不再强制执行前言本部分6.2.6.5.1,6.5.2.2.,6.6.3,8.2.1及8.2.2中黑体字部分为强制性的,其余为推荐性的 GB20688《橡胶支座》分为5部分: 第1部分隔震橡胶支座试验方法第2部分;桥梁隔震橡胶支座; 第3部分;建筑隔震橡胶支座; 第4部分;普通橡胶支座; 第5部分建筑隔震弹性滑板支座本部分为GB20688的第5部分本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草本部分由石油和化学工业联合会提出本部分由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会(SAC/Tc35/SC7 归口本部分起草单位;广州大学工程抗震研究中心、北京市化工产品质量监督检验站、建筑科学研究院、建筑标准设计研究院,南京工业大学,兰州理工大学,北京工业大学,云南省地震工程研究院、株洲时代新材料科技股份有限公司、衡水震泰隔震器材有限公司、衡水橡胶股份有限公司、无锡圣丰建筑新材料有限公司、江阴海达橡塑股份有限公司,丰泽工程橡胶科技开发股份有限公司本部分主要起草人;周福霖、谭平、马玉宏、沈朝勇、金建敏、黄襄云、陈洋洋、宋宝清、薛彦涛、曾德民、刘伟庆,王曙光、杜永峰、苏经宇、安晓文,庚光忠
GB20688.5一2014 橡胶支座第5部分:建筑隔震弹性滑板支座范围 GB20688的本部分规定了建筑隔震弹性滑板支座的术语和定义、符号、,分类、,要求,试验方法、检验规则、标志和标签本部分适用于建筑结构用隔震弹性滑板支座,以下简称滑板支座规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 cBT1033.1塑料非袍沫塑料密度的测定第1部分浸溃法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分;模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T3398.1塑料硬度测定第1部分;球压痕法 GB/T6031硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10~100IRHID) 硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定 GB/T7759 GB/T7760硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90"剥离法硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验 GB/T7762 GB/T15256 硫化橡胶低温脆性的测定(多试样法 GB/T20688.1一2007橡胶支座第1部分;隔震橡胶支座试验方法 GB20688.32006橡胶支座第3部分;建筑隔震橡胶支座术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1 弹性滑板支座elasticslidingbearing;ESB 由橡胶支座部,滑移材料,滑移面板及上、下连接板组成的隔震支座 3.2 橡胶支座部rubberbearingcomponent 由内部橡胶和内部钢板叠合整体硫化而成的支座部分 3.3 滑移材料slidingmaterial 与滑移面板组成摩擦副,提供滑移功能的材料
GB20688.5一2014 3.4 滑移面板sldingplate 提供摩擦滑移功能的面板 3.5 动摩擦系数slidingfrietioncoefriecient 摩擦副滑移摩擦时摩擦力和正压力之间的比值 3.6 失效failure 由压-剪荷载引起的滑板支座的断裂破坏、滑移材料或滑移面板的变形破坏,以及滑板支座水平位移超出滑移面板之外 3.7 压-剪试验装置eompressive-sheartestingmachine 用于测试滑板支座性能的装置,具有在恒定压力下施加剪切荷载的能力注改写GB/T 20688.1一2007,定义3.4 3.8 橡胶保护层coerrubber 包裹在内部橡胶和内部钢板外侧面的橡胶层 [GB/T20688.1一2007,定义3.5 3.9 设计压应力designcopressivestress 设计采用的作用于滑板支座上的压应力注，改写GB/T20688.1一2007,定义3.6. 3.10 有效承压面积efreetiveloadedarea 橡胶支座部承受竖向荷载的面积,等于内部橡胶的平面面积注:改写GB/T20688,l2007,定义3.7 3.11 有效宽度effeetivewidth 方形橡胶支座部中内部钢板的边长注:改写GB/T20688.12007,定义3.8 3.12 有效直径efreetivediameter 圆形橡胶支座部中内部钢板的直径 3.13 第一形状系数1"shapefactor 橡胶支座部中每层橡胶层的有效承压面积与其侧面面积之比注:改写GB/T20688.1一2007,定义3.11 3.14 factor 第二形状系数2叫 shape 对于圆形橡胶支座部,为内部橡胶层直径与内部橡胶总厚度之比对于方形橡胶支座部,为内部橡胶层有效宽度与内部橡胶总厚度之比注;改写GB/T20688.1一2007,定义3.12.
GB20688.5一2014 3.15 内部橡胶innerrubber 橡胶支座部内部多层钢板之间的橡胶层注:改写GB/T20688.12007,定义3.16 3.16 最大压应力 maXimmumc0mpreSSivestreSS 地震时作用于滑板支座上的最大压应力注，改写GBT20688.12007,定义3.17 3.17 弹性滑板支座水平性能shearproperties slidingbearing ofelastic 弹性滑板支座(ESB)的动摩擦系数(a)和初始刚度(K,. 3.18 弹性滑板支座极限性能ultimatepropertiesofelasticslidingbearing 在压-剪荷载作用下滑板支座失效时的性能符号下列符号适用于本文件滑移材料承压面积; -滑板支座承压面积; 滑移面板的滑移面倒角边长; -圆形橡胶支座部连接板外径 D 圆形滑移材料直径或方形滑移材料边长; D3 D -园形橡胶支座部内部钢板直径; D 圆形或方形橡胶支座部包括保护层厚度的外部直径或边长 -滑移材料抗压弹性模量; E F 滑移材料抗压破坏荷载; 滑板支座抗压破坏荷载滑板支座抗压强度; 滑移材料抗压强度; H 上连接板和橡胶支座部组装总高度(不含滑移材料厚度): 上连接板厚度; H H 橡胶支座部上封板厚度滑移面板厚度， H H -橡胶支座部下封板厚度; 下连接板厚度 H K 滑板支座初始刚度; -滑板支座竖向压缩刚度; K 滑移面板的滑移面边长; L 下连接板的边长; L
GB20688.5一2014 P -圆形橡胶支座部连接板与预埋件相连的螺栓孔分度圆直径方形橡胶支座部连接板边长; S S 方形橡胶支座部橡胶层有效边长; 方形橡胶支座部连接板对边螺栓孔中心距; S on -橡胶支座部水平偏移; 橡胶支座部的平整度偏差,即相距180°的两点所测的支座高度之差 d 滑移材料在0.7倍基准压应力荷载下的累积压缩应变值 E0.7信 -滑移材料在1.3倍基准压应力荷载下的累积压缩应变值; E1.3信滑板支座动摩擦系数， 4 -滑移材料在基准压应力荷载下的压应力; o 滑移材料在0.7倍基准压应力荷载下的压应力 Go.,7倍 -滑移材料在1.3倍基准压应力荷载下的压应力 o1.3信 1Vr 橡胶支座部的平整度分类 5.1按形状分类按照橡胶支座部的形状,可将滑板支座分为圆形[见图1a]和方形[见图1b)]两类
GB20688.5一2014 单位为毫米早早早早 l 10 b 方形圆形说明上连接板上封板" 下封板; 下连接板附移面板滑移材料图1支座类型
GB20688.5一2014 5.2按动摩擦系数分类按照动摩擦系数大小,滑板支座可分为以下三类: 低摩擦滑板支座;从<0.03; 中摩擦滑板支座:0.03<从<0.06; 高摩擦滑板支座:>0.06 要求 6.1 橡胶材料物理性能要求橡胶材料物理性能及相应的试验方法应符合表1的规定,橡胶材料剪切模量不宜小于0.392MPa 橡胶材料物理性能序号试愉项目要求适用试验条号性能拉伸强度应符合GB20688.3一2006附录B 拉伸中天然橡胶支座的规定拉断伸长率 7.1.1 性能在试验前指定的偏差范围内 100%拉应变时的弹性模量拉伸强度变化率士25% 老化拉断伸长率变化率 -50% 7.1.2 性能 00%拉应变时的弹性模量变化率在试验前指定的偏差范围内硬度硬度 7.1.3 在试验前指定的偏差范围内应符合GB20688.3一2006中附录B 粘合性能橡胶与金属粘合强度 7.1.4 的规定压缩性能压缩永久变形在试验前指定的偏差范围内 7.1.5 剪切模量等效阻尼比各项性能要求应在试验前指定的剪切性能 7.1.6 剪切模量和等效阻尼比的温度相偏差范围内关性破坏剪应变脆性性能脆性温度在试验前指定的偏差范围内 7.1.7 抗臭氧性能外观变化橡胶不应出现龟裂 7.1.8 在试验前指定的偏差范围内低温结晶性能硬度变化率 7.1.9 硬度可作为质量控制指标之一,但不应作为主要的设计指标注:抗臭氧性能主要针对外部橡胶保护层进行试验 6.2 滑移材料要求滑板支座使用的滑移材料可采用聚四氟乙烯板,改性超高分子量聚乙烯板,其物理性能及相应的试验方法应符合表2的规定;滑板支座用滑移材料应采用原生粉料模压而成,不应使用车削板材,严禁使
GB20688.5一2014 用再生料和回头料聚四氟乙烯原料的平均粒径不应大于50m. 表2滑移材料的物理性能项目聚四氟乙烯板改性超高分子量聚乙烯板适用试验条号密度/g/cm' 2.14一2.20 0.93一0.98 7.2.1 拉伸强度/MPa 30 30 7.2.2 250 断裂拉伸应变/% 300 球压痕硬度H132/60/MPa1 23.0一33.0 26,439,6 7.2.3 线磨耗系数/% 7.2.4 极限抗压强度/MPa 80 80 7.2.5 抗压弹性模量/MPa 360 360 7.2.6 滑移材料应采用无孔材料,厚度应不小于5mm.嵌入深度应不小于厚度的1/2,外露厚度应不小于 2mm,在检测及使用过程中严禁在滑移材料表面涂油或油脂等;不允许出现脱皮、裂纹、分层或其他损伤破坏的现象采用聚四氟乙烯滑移材料时,背面需经表面活化处理后,镶嵌并粘结在下封板中;采用改性超高分子量聚乙烯滑移材料时,滑移材料应嵌固在下封板中必要时两种材料均可采用机械方式固定 6.3滑移面板材料要求当滑移面板采用钢材时,应采用不锈钢材料,含铬量应大于等于18% 建议内陆地区;不锈钢采用符合GB/T3280规定的06Cr19Ni10,06Cr19Ni13Mo3;沿海地区以及内陆腐蚀性环境:不锈钢采用符合GB/T3280规定的022Cr19Ni13Mo3 当滑移面板对角线长度小于1500mm时,其厚度应不小于2mm,当滑移面板对角线长度大于或等于1500mm时,其厚度应不小于3mm 6.4上、下连接板材料要求上、下连接板采用Q235钢板或Q345钢板,厚度不小于25mm,其强度设计值参见GB20688.3 2006 6.5滑板支座性能要求 6.5.1滑板支座力学性能试验要求滑板支座力学性能及相应的试验方法应符合表3的规定表3滑板支座力学性能序号性能试验项目要求适用试验条号压缩性能竖向压缩刚度竖向压缩刚度K.,允许偏差为土30% 7.3.l 初始刚度K 允许偏差为土15% 低摩擦滑板支座;允许偏差为士50% 7.3.2 剪切性能中、高摩擦滑板支座:允许偏差为动摩擦系数土30%
GB20688.5一2014 表3(续序号性能试验项目适用试验条号要求压应力相关性基准压应力，取设计压应力 7.3.3.1 加载速度相关性基准加载速度宜取0.4 1m/s 7.3.3.2 剪切性能相关性基准反复加载次数取第3次,50次摩擦反复加载次数相关性 7.3.3.3 系数变化率不应大于30% 温度相关性基准温度为23C 7.3.3.4 竖向压缩刚度具有规律性,滑板支座竖压缩性能相关性压应力相关性 7.3.4 向保持稳定性 1.滑板支座橡胶支座部在设计面压下，水平极限性能水平位移达到设计最大位移之前,不应出现破坏、屈曲和滚翻;滑板支座其他极限性能 7.3.5 组成部分不应出现破坏情况 2.滑板支座的极限抗压能力不应小于 10 竖向极限抗压性能 60MPa 初始刚度K1不应超过30% 老化性能耐久性能 7.3.6 徐变性能 0年徐变量不应超过10% 6.5.2滑板支座设计要求 6.5.2.1滑板支座滑移时橡胶支座部设计水平剪应变不宜大于50% 6.5.2.2在重力荷载代表值作用下滑板支座设计压应力应不超过25MMPa 罕遇地震荷载作用下瞬时面压应不超过50MPa. 6.5.2.3滑板支座的橡胶支座部的最小直径(或边长)尺寸不宜小于300mm,第1形状系数不宜小于 30,第2形状系数应不小于7 6.6外观要求 6.6.1橡胶支座部滑板支座的橡胶支座部表面应光滑平整,外观质量应符合表4的规定表4外观质量缺陷名称质量指标 mm,不得多于3处气泡单个表面气泡面积不超过50t 杂质杂质面积不超过30mm" 缺胶缺胶面积不超过150mnm',不得多于两处,且内部嵌件不许外露凹凸不平凹凸不超过2mm,面积不超过50mm,不得多于3处胶钢粘结不牢(上、下端面不允许
GB20688.5一2014 表4(续缺陷名称质量指标裂纹(侧面裂纹长度不超过30mm,深度不超过3mm,不得多于3处钢板外露(侧面不允许注质量缺陷(气泡、杂质、缺胶、凹凸不平)面积可取缺陷投影面积最大边长×宽来计算 6.6.2滑移材料滑移材料在自然光下用目视法检查板材表面应光滑,不允许出现裂纹、气泡、分层,不允许有机械损伤,板面刀痕等缺陷,不允许夹带任何杂质 6.6.3滑移面板滑移面板表面应光滑,不允许出现裂纹、划痕,起鼓,凹陷,杂质等影响使用的缺陷滑移面板不允许拼接滑移面板应设置耐久且可拆装的防尘保护措施 6.6.4滑移面板与下连接板的连接及防腐蚀要求 6.6.4.1当滑移面板与下连接板采用氨孤焊接时,对下连接板应进行完全防腐蚀处理,焊接后滑移面板应与下连接板密贴,其平整度不大于滑移面板直径(或边长)的0.03%;焊缝应连续光滑、平整,其高度不得高于滑移面板的表面当滑移面板与下连接板采用螺栓或娜钉结合时,对下连接板应进行完全防腐蚀处理 6.6.4.2 允许偏差 6.7.1橡胶支座部允许偏差 6.7.1.1橡胶支座部平面尺寸和高度允许偏差橡胶支座部的平面尺寸和高度允许偏差要求应符合表5的规定表5橡胶支座部偏差要求单位为毫米直径D,(或边长s, 直径(或边长)允许偏差高度允许偏差 <500 士5 5001500 士15 6.7.1.2橡胶支座部的平整度允许偏差橡胶支座部的平整度要求为 r0.25% 、|3mm 橡胶支座部的平整度按式(1)计算， r D
GB20688.5一2014 式中: r -橡胶支座部的平整度; 8 橡胶支座部的平整度偏差,即相距180°的两点所测的支座高度之差(见图2),单位为毫米 mm; D -圆形或方形橡胶支座部包括保护层厚度的外部直径或边长,单位为毫米(m mm 图2平整度的测量 6.7.1.3橡胶支座部水平偏移允许偏差橡胶支座部的水平偏移(on,见图3)应不超过3.0mm,此偏移值也适用于经历试验后48h内的残余变形限制要求 8H 图3橡胶支座部的水平偏移测量 6.7.2滑移材料允许偏差滑移材料外露部分的平面尺寸和厚度允许偏差要求应符合表6的规定滑移材料与钢板凹槽之间的间隙应符合表7的规定表6滑移材料的平面尺寸和厚度允许偏差单位为毫米滑移材料直径Ds(或边长S 直径(或边长)允许偏差厚度允许偏差十2.5 十0,3 500 十" " 5001500 表7滑移材料与钢板凹槽之间的间隙单位为毫米滑移材料直径Ds(或边长Ss 装配间隙 <1000 <2.0 >l000 3.0
GB20688.5一2014 6.7.3滑移面板允许偏差 6.7.3.1滑移面板平面尺寸和厚度允许偏差滑移面板的平面尺寸和厚度允许偏差应符合表8的规定表8滑移面板的平面尺寸和厚度允许偏差单位为毫米滑移面板边长直径(或边长)允许偏差厚度允许偏差 w 十2.0 1500 士0.2 +3.0 1500 士0.2 6.7.3.2滑移面板的平整度允许偏差连接完成后滑移面板平整度的偏差应不超过滑移面板最大平面尺寸的0.03% 6.7.4连接板允许偏差 6.7.4.1连接板平面尺寸允许偏差连接板平面尺寸的偏差应符合表9和表10的规定表9上连接板直径(或边长)的允许偏差单位为毫米厚度 D.(或Sa)<1000 1000Da或S)<3150 3150GB20688.5一2014 表11上连接板厚度的允许偏差单位为毫米上连接板直径(或边长 40.0 2000 士2.0 试验方法 7.1橡胶材料物理性能 7.1.1拉伸性能拉伸强度、拉断伸长率、100%拉应变时的弹性模量的测定按GB/T528的规定进行,采用1型试样 7.1.2老化性能拉伸强度变化率、拉断伸长率变化率,100%拉应变时的弹性模量变化率的测定按GB/T20688.1 2007的5,4的规定进行试验条件;天然橡胶70C×168h;氯丁橡胶或其他橡胶100C×72h 7.1.3硬度硬度的测定按GB/T6031的规定进行 7.1.4粘合性能橡胶与金属粘合强度的测定按GB/T7760的规定进行 12
GB20688.5一2014 7.1.5压缩性能压缩永久变形的测定按GB/T7759的规定进行,采用A型试样 7.1.6剪切性能剪切模量、等效阻尼比,剪切模量和等效阻尼比的温度相关性的测定按GB/T20688.1一2007中 5.8的规定进行;破坏剪应变的测定按GB/T20688.1一2007中5.9的规定进行 7.1.7脆性温度脆性温度的测定按GB/T15256的规定进行 7.1.8抗臭氧性能抗臭氧性能的测定按GB/T7762的规定进行试验条件为;臭氧浓度50×10-8,拉伸20% 40C×96h 7.1.9低温结晶性能低温结晶性能的测定按GB/T20688.1一2007中5.12的规定进行 7.2滑移材料物理性能 7.2.1密度密度的测定按GB/T1033.1的规定进行 7.2.2拉伸强度、断裂拉伸应变拉伸强度、断裂拉伸应变的测定按GB/T1040.2的规定进行,采用1B型试样 7.2.3球压痕硬度球压痕硬度的测定按GB/T3398.1的规定进行 7.2.4线磨耗系数线磨耗系数的测定按附录A的规定进行 7.2.5极限抗压强度 7.2.5.1试验设备本试验在压力试验机上进行 7.2.5.2试件尺寸 mm×150 试件厚度不小于5mm,平面尺寸取1501 mm 7.2.5.3试验程序极限抗压强度试验应按下列顺序进行清理试件表面与上下承压板面; a 13
GB20688.5一2014 b试件中心应与试验机下压板或垫块中心对准; e)试验过程中应连续均匀地加荷,加载速率为0.5MPa/s~0.8MPa/s; d)当试件力-位移关系曲线发生突变时,应停止加载,记录此时破坏荷载 7.2.5.4结果计算 7.2.5.4.1滑移材料抗压强度应按式(2)计算 F A 式中: -滑移材料抗压强度,单位为兆帕(MPa); -滑移材料抗压破坏荷载,单位为牛顿(NV); F 滑移材料承压面积,单位为平方毫米(mm=) A 试件强度计算应精确至0.1MPa 7.2.5.4.2抗压强度值按以下方法确定 3个试件中的算术平均值作为该组试件的强度值(精确至0.1MPa) a b) 3个测试值中最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时,则把最大值及最小值一并舍除,取中间值作为该组试件的抗压强度值，如最大值和最小值与中间值的差值超过中间值的15%,则该组试件的试验结果无效 7.2.6抗压弹性模量抗压弹性模量的测定按附录B的规定进行 7.3滑板支座性能 7.3.1压缩性能 7.3.1.1竖向压缩刚度的测定按GB/T20688.1一2007中6.3.1规定的方法进行,加载方法采用 6.3.1.3中的方法2加载3次,竖向压缩刚度K，应按第3次加载循环测试值计算 7.3.1.2试验标准温度为23C,否则应对试验结果进行温度修正 7.3.2剪切性能 7.3.2.1动摩擦系数、初始刚度K，的测定按附录C的规定 7.3.2.2若加载频率和设计频率不同.宜对试验结果进行修正基准频率为设计频率或0.3Hz 7.3.2.3试验标准温度为23,否则应对试验结果进行温度修正 7.3.3剪切性能相关性 7.3.3.1压应力相关性压应力相关性的测定按GB/T20688.1一2007中6.4.2的规定进行,压应力建议取值为0.5o, 1.0a,1.5a ,2.0a,必要时可增加压应力取值 7.3.3.2加载速度相关性加载迷度相关性的测定按GB/T20688.1一2007的6.4.3的规定进行,可采用单勇试验装置,基淮加载速度取值为0.4m/s 14
GB20688.5一2014 7.3.3.3反复加载次数相关性反复加载次数相关性的测定按GB/T20688.1一2007的6.4.4的规定进行,可采用单剪试验装置，反复加载次数为50次 7.3.3.4温度相关性温度相关性的测定按GB/T20688.1一2007的6.4.5的规定进行,可采用单剪试验装置,温度取值范围为一20C40C,必要时可增加温度取值 7.3.4压缩性能相关性压应力相关性的测定按GB/T20688.12007的6.4.7的规定进行 7.3.5极限性能 7.3.5.1竖向极限抗压性能试验 7.3.5.1.1试验装置压缩性能试验装置见图4 说明: 导轨框架; 力传感器; 作动器 5 试件; 上下加载板图4压缩试验装置示意图 7.3.5.1.2试验程序竖向极限抗压性能试验程序如下清理滑板支座表面与上下承压板面; a b)滑板支座中心应与试验机下压板中心对准; c 试验过程中应连续均匀地加荷,加载速率建议为0.5MPa/s~0.8MPa/s; d)当滑板支座力-位移关系曲线发生突变时,应停止加载,记录此时破坏荷载 15
GB20688.5一2014 7.3.5.1.3竖向极限抗压强度计算滑板支座抗压强度应按式(3)计算 3 =发式中: 滑板支座抗压强度,单位为兆帕(MPa); f， F 试件破坏荷载,单位为牛(N); -试件承压面积,单位为平方毫米(mm');如滑板材料面积小于橡胶部分内部钢板面积时,可取滑板材料的面积滑板支座强度计算应精确至0.1MPa. 7.3.5.2水平极限性能试验 7.3.5.2.1通则应在恒定压力下施加水平位移测定滑板支座的水平极限性能试验过程中,恒定压力允许偏差为士10%,剪切位移允许偏差为士5% 应采用单剪试验方法(图5) 设备摩擦力对勇力的修正见GB/T20688.1一2007附录E,设备摩擦力应小于剪力的3% 惯性力对剪力的修正见GB/T20688,1一2007的附录D 说明: 试件; 上下加载板压力传感器; 框架; 作动器; 轴承剪力传感器; 水平向作动器图5压剪试验装置示意图 7.3.5.2.2加载试验可采用单边1次加载应测定滑板支座在设计压力下的极限水平位移能力 16
GB20688.5一2014 极限水平位移状态指滑板支座出现破坏,屈曲或滚翻当单边水平位移达到指定极限水平位移(应至少取500mm)时,若没有明显的破坏迹象,则可停止试验,并根据最大剪力和水平位移确定滑板支座的极限水平性能 7.3.6耐久性能 7.3.6.1老化性能老化性能的测定按GB/T20688.1一2007中6.7.1的规定进行 7.3.6.2徐变性能徐变性能的测定按GB/T20688.1一2007中6.7.2的规定进行检验规则橡胶材料检验 8.1 8.1.1出厂检验橡胶材料物理性能应按表14规定的检验项目做出厂检验,滑移材料的出厂检验项目可根据表2所列性能进行试验,该检测由厂家自检 8.1.2型式检验橡胶材料物理性能的型式检验项目见表14,滑移材料型式检验应按表2所列全部性能进行试验该检测由第三方检测机构进行检验通常在下列情况之一时应进行型式检验 a)新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定; b正式生产时,每年进行一次检验; 正式生产后,产品的结构、设计、工艺、材料、生产设备、管理等方面有重大改变; d产品停产超过半年,恢复生产时 e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; 国家质量监督机构提出进行该项试验的要求表14橡胶材料物理性能试验项目型式检验出厂检验序号性能试验项目内部橡胶内部橡胶橡胶保护层橡胶保护层拉伸强度拉伸性能拉断伸长率 X 100%拉应变时的弹性模量拉伸强度变化率老化性能拉断伸长率变化率 100%拉应变时的弹性模量变化率 17
GB20688.5一2014 表14(续出厂检验型式检验序号性能试验项目内部橡胶内部橡胶橡胶保护层橡胶保护层硬度硬度粘合性能橡胶与金属粘合强度 X 压缩性能压缩永久变形剪切模量十等效阻尼比剪切性能剪切模量和等效阻尼比的温度相 X X 关性破坏剪应变脆性性能脆性温度 X 抗臭氧性能外观变化低温结晶性能硬度变化率应进行试;× 不进行试验; -可选择进行试验;、使用环境温度低于0时,应进行试验;、应进行试验,除非橡胶对工作温度范围内的结晶不敏感(见GB/T20688.12007的5.7) 8.2滑板支座产品检验 8.2.1总则滑板支座力学性能应按表15规定的检验项目做出厂检验及型式检验滑板支座在工程上使用前应由检测部门进行出厂检验以进行质量控制,检验合格并附合格证书,方可使用制造厂提供工程应用的滑板支座新产品(新种类,新规格、新型号)进行认证鉴定时,或已有滑板支座产品的规格、型号、结构、材料,工艺方法等有较大改变时,应进行型式检验,并提供型式检验报告表15滑板支座力学性能试验项目序号性能试验项目型式检验出厂检验试件外观要求足尺允许偏差足尺竖向压缩刚度压缩性能足尺压缩位移动摩擦系数剪切性能足尺初始刚度K 18
GB20688.5一2014 表15(续序号试验项目型式检验性能出厂检验试件压应力相关性足尺或缩尺模型B 加载速度相关性足尺或缩尺模型A,标准试件 Nmm 剪切性能相关性 × 反复加载次数相关性足尺或缩尺模型B 温度相关性 vm) 足尺或缩尺模型A,标准试件压缩性能相关性压应力相关性足尺或缩尺模型;B 水平极限性能 10 极限性能足尺或缩尺模型B 竖向极限抗压性能老化性能 Vm 足尺或缩尺模型A,标准试件 1l 耐久性能 12 徐变性能足尺或缩尺模型A -应进行试验;、/m -对滑板支座试件或剪切型橡胶试件进行试验;X--不进行试验 2. ，缩尺模型A的尺寸要求;对于圆形滑板支座,直径>150mm,对于方形滑板支座,边长>100mm 橡胶层厚度>1.5mm,钢板厚度>0.5mm 3.缩尺模型B的尺寸要求;对于圆形滑板支座,直径>400mm,对于方形滑板支座,边长>400mm 橡胶层厚度>1.5mm,钢板厚度>0 .5mm 8.2.2出厂检验滑板支座在安装前应对工程中所用的各种类型和规格的原型部件进行出厂检测,出厂检验可采用随机抽样的方式确定检测试件若有一件抽样试件的一项性能不合格,则该次抽样检验不合格不合格产品不得出厂对一般建筑,每种规格产品抽样数量应不少于总数的20%;若有不合格试件,应重新抽取总数的 50%,若仍有不合格试件,则应100%检测对重要建筑,每种规格产品抽样数量应不少于总数的50%;若有不合格试件,则应100%检测对特别重要的建筑,每种规格产品抽样数量应为总数的100% -般情况下,每项工程抽样总数不少于20件,每种规格的产品抽样数量不少于4件,少于4件则全部检测 8.2.3型式检验满足下列全部条件的,可采用以前相应的型式检验结果: a)滑板支座用相同的材料配方和工艺方法制作橡胶支座部相应的外部和内部尺寸相差10%以内 b 橡胶支座部第二形状系数相差士0.4以内 c) D 橡胶支座部第二形状系数S小于7,以前的极限性能和压应力相关性试验试件的S不大于本次试验试件的s. 滑移面板尺寸相差30%以内; 滑移材料未改变、滑移面板与下连接板的连接方式未改变 fD g以前的试验条件更严格 19
GB20688.5一2014 标志和标签 9.1 内容滑板支座产品的标志和标签应提供以下信息 a)制造厂的名字和企业的商标; 滑板支座的类型,圆形滑板支座,方形滑板支座; b 产品序列号或生产号码 c 滑板支座产品的尺寸 d 滑板支座用EsB来表示,当滑移材料为聚四氟乙椭时用EsBT来表示,当滑移材料为改性超高分子量聚乙烯时用ESBH来表示具体标注方达如下圆形滑板支座可标注为“EsBT(或H)-D有效直径尺寸”;方形滑板支座可标注为“EsBT(或HH 有效边长尺寸",尺寸单位为mm. 示例1;有效直径为800mm的圆形聚四氟乙婚滑板支座可表示为EsBT-D800, 示例2;有效边长为800mm的方形改性超高分子量聚乙烯滑板支座可表示为ESBH-800. 9.2要求滑板支座产品的标志和标签应符合以下要求 a)标志和标签应显示在滑板支座的侧表面" b)标志和标签应防水且耐磨损标志和标签应方便辨认,字母的高度和宽度应大于5mm c 9.3示例滑板支座的标志和标签可以表示成以下两种形式: a)表示成一行的形式产品的序列号或生产号码制厂名字与企业商标支座类型代号支座尺mm 表示成两行的形式 b 制透厂名字与企业商标支座类型代号支座尺寸mm产品的序列号或生产号码示例:××××××公司生产的直径为800mm的聚四氟乙烯滑板支座可表示为: ××××××公司 ESBT-D800 00001 20
GB20688.5一2014 附录A 规范性附录滑板支座滑移材料的线磨耗系数试验方法 A.1范围本附录规定了滑板支座滑移材料的线磨耗系数试验方法和计算方法 A.2试验条件和试样 A.2.1试验条件试验标准温度为(23士5),且不能有腐蚀性气体及影响检测的震动源 A.2.2试样试样应满足以下要求: 每种规格的滑移材料试样不少于3个,平面尺寸为直径100mm或正方形边长10o mmX 100mm,厚度不小于(5士0.1)mm; b)试样的材料应与实际滑板支座成品中的滑移材料一致; 与油及其他化学药品接触过的试样不得用作试样使用; c d)试验前应将试样直接暴露在标准温度(23士5)下,停放8h以上,以使试样内外温度一致 A.3试验程序滑板支座滑移材料线磨耗系数试验程序如下 a)线磨耗系数试验采用单剪试验方法,试验装置见图5 b)试验前先秤取表面擦除干净的滑移材料质量,精确度不小于0.1g 试验时采用金属材料件嵌固滑移材料,滑移材料外露厚度不小于2nmm,滑移面板使用钢材时应用实际滑板支座成品中不锈钢面板滑移材料表面及滑移面板材料不得抹油试验安装时应注意调平,以保证滑移材料与滑移面板之间均匀接触试验时先施加竖向压力,竖向压力取25MPa 进行水平循环正弦加载试验,水平滑动距离取 10mm40mm,水平加载速度不小于0.15m/s,总滑动距离不小于6m,且需一次试验全部完成试验完成后,取出滑移材料,擦除其表面因磨损造成的残留物,秤取滑移材料的质量,精确度不小于0.1g A.4滑移材料线磨耗系数的确定滑移材料线磨耗系数的计算及确定方法如下滑移材料线磨耗系数按式(A.1)计算 a G-G " 100% A.1) 9= G 21
GB20688.5一2014 式中: -滑移材料线磨耗系数; 9 G 滑移材料磨耗前质量,单位为克(g); G -滑移材料磨耗后质量,单位为克(g) 试件滑移材料线磨耗系数计算应精确至0.1% b线磨耗系数按以下方法确定 l)3个试件中的算术平均值作为该组试件的磨耗系数(精确至0.1%); 2)3个测试值中最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时,则把最大值及最小值一并舍除,取中间值作为该组试件的磨耗系数值; 3 如最大值和最小值与中间值的差都超过中间值的15%,则该组试件的试验结果无效 22
GB20688.5一2014 附录 B 规范性附录滑板支座滑移材料抗压弹性模量试验方法 B.1范围本附录规定了滑板支座滑移材料的抗压弹性模量的试验方法和判定规则 B.2试验条件和试样 B.2.1试验条件试验室的标准温度为(23士5)C,且不能有腐蚀性气体及影响检测的振动源 B.2.2试样试样应满足以下要求 a)每种规格试样不少于3个; 试样的长边,短边、直径均应与实际滑板支座成品中的滑移材料一 b -致; 试验用的试样应在仓库内随机抽取,仓库储存条件应满足相关的要求凡与油及其他化学药品接触过的试样不得用作试样使用 d)试验前应将试样直接暴露在标准温度(23士5)C下,停放24h,以使试样内外温度一致 B.3检测设备 B.3.1试验机宜具备下列功能微机控制,能自动、平稳连续加载、卸载,且无冲击和颤动现象,自动持荷(试验机满负荷保持时间不少于4h,且试验荷载的示值变动不应大于0.5%),自动采集数据,自动绘制应力-应变图,自动储存试验原始记录及曲线图和自动打印结果的功能试验用承载板应具有足够的刚度,其厚度应大于其平面最大尺寸的1/2,且不能用分层垫板代替平面尺寸必须大于被测试试样的平面尺寸,在最大荷载下不应发生挠曲 B.3.2试验机的级别为I级,示值相对误差最大允许值为士1.0%,试验机正压力使用可在最大力值的 0.4%一90%范围内 B.3.3测量滑移试样变形量的仪表量程应满足测量滑板支座试样竖向压缩变形量的需要,测量变形量的分度值为0.001mm,其示值误差和相关技术要求应按相关的检验规程进行检定 B.4试验程序抗压弹性模量应按下列步骤进行试验(见图B.1) 23
GB20688.5一2014 说明下承载板位移传感器; 上承载板滑移材料图B.1试验设备图将试样置于试验机的承载板上,上下承载板与滑移材料接触面不得有油溃;对准中心,精度应小于1%的试件短边尺寸或直径缓缓加载至压应力为1.0MPa且稳压后,核对承载板四角对称安置的四只位移传感器,确认无误后,开始预压预压将压应力以0.03MPa/s 0.04MPa/s速率连续地增至基准压应力首先根据滑板支座计算出基准压力,再根据滑移材料的面积计算出基准压应力),然后以连续均匀的速度将压应力卸至1.0MPa,绘制应力-应变图,预压3次正式加载每一加载循环自1.0MPa开始,将压应力以0.03MPa/s0.04MPa/s速率均匀加载至0.7倍基准压应力,持荷2min后,采集滑移材料变形值,然后以同样速率每0.2倍基准压应力,为一级逐级加载,每级持荷2min后,采集滑移材料变形数据直至1.3基准压应力为止,绘制的应力-应变图应呈线性关系然后以连续均匀的速度卸载至压应力为1.0MPa， 10min后进行下一加载循环加载过程应连续进行3次以承载板四角所测得的变化值的平均值,作为各级荷载下试样的累计竖向压缩变形 ,按试样的总厚度t.,求出在各级试验荷载作用下,试样的累计压缩应变e，=Ac;/. B.5抗压弹性模量结果计算抗压弹性模量结果处理方法如下试样实测抗压弹性模量应按式(B.1)计算 a1.3倍二o0,了修 E B.1) E1.3靠一E0.7价式中 E -试样实测的抗压弹性模量计算值,精确至1MPa -0.7倍基准压应力试验荷载下的压应力和累积压缩应变值 o0,7倍,e0.7僧 24
GB20688.5一2014 1.3倍基准压应力试验荷载下的压应力和累积压缩应变值 o.3倍,e1.3信 b 每一块试样的抗压弹性模量E,为3次加载过程所得的3个实测结果的算术平均值但单项结果和算术平均值之间的偏差不应大于算术平均值的3%,否则应对该试样重新复核试验一次如果仍超过3%,应由试验机生产厂专业人员对试验机进行检修和检定,合格后再重新进行试验 25
GB20688.5一2014 附录c 规范性附录滑板支座剪切性能试验方法 C.1试样滑板支座剪切性能应采用原型支座进行受试验设备能力限制时,经与用户协商,可选用有代表性的缩尺支座进行 c.2试验程序附板支座动摩擦系数测定试验应在专用的单剪试验装置上进行试验时先对滑板支座能加垂直设计荷载,然后用水平作动器施加水平力,由专用的力传感器和位移传感器记录水平力和位移大小,水平加载采用正弦往复加载的方式加载,试验加载圈数采用4圈或12圈滑板支座初始刚度K，采用第1 圈滑板支座发生滑动前的水平刚度,动摩擦系数采用4圈加载的第3圈值或12圈加载的第2圈第11 圈的平均值 C.3滑板支座初始刚度及动摩擦系数计算方法滑板支座初始刚度应按式(C.1)计算 F，一F K，= C.1 D一D 式中滑板支座初始刚度,单位为千牛每毫米(kN/mm); K D 试件发生滑动前的一位移值,试件发生滑动前位移的80%见图C.1); D 试件发生滑动前的另一位移值,试件发生滑动前位移的20%见图C.1); 与D相对应的水平荷载,单位为千牛(kN)见图C.1); 与D相对应的水平荷载,单位为千牛(kN)见图c.1) F b)滑板支座动摩擦系数应按式(c.2)计算 o C.2 式中: 滑板支座动摩擦系数; 4 -滑板支座动摩擦力,单位为千牛(kN),其为(Q;-Q;/2,(见图c.1) Q. 滑板支座滑动时所受竖向荷载,单位为千牛(kN). 26

橡胶支座第5部分：建筑隔震弹性滑板支座GB/T20688.5-2014

一、定义

建筑隔震弹性滑板支座是指由上下两个平行钢板和中间夹层的橡胶材料组成的一种隔震支座。它通过橡胶材料的弹性变形来减小地震波对建筑物的影响，同时又能承受建筑物的重量和水平力。

二、分类

根据其结构和特点，建筑隔震弹性滑板支座可分为以下几类：

普通型：上下钢板与橡胶层之间没有涂层，适用于一般建筑物。
耐震型：上下钢板均采用耐震涂层，适用于抗震性要求较高的建筑物。
低噪声型：橡胶材料具有良好的隔音性能，适用于对噪声要求较高的场所。
大变形型：橡胶层具有更大的变形能力，适用于地基沉降较大的建筑物。

三、特点

建筑隔震弹性滑板支座具有以下几个特点：

具有一定的水平位移能力，能有效减小地震波对建筑物的影响。
橡胶材料具有优异的弹性变形性能，能够承受一定的荷载。
结构简单，施工方便，成本较低。
可根据实际需要选择不同种类的建筑隔震弹性滑板支座。

四、适用范围

建筑隔震弹性滑板支座适用于以下建筑物：

高层建筑
大跨度结构
重要公共设施
特殊用途建筑物

总之，建筑隔震弹性滑板支座是一种有效的隔震措施，在地震等自然灾害发生时能够保护建筑物的安全，同时也有利于延长建筑物的使用寿命。