GB/T16507.7-2013
水管锅炉第7部分：安全附件和仪表
Water-tubeboilers—Part7：Safetyappurtenancesandinstruments
- 中国标准分类号（CCS）J98
- 国际标准分类号（ICS）27.060.30
- 实施日期2014-07-01
- 文件格式PDF
- 文本页数15页
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水管锅炉第7部分：安全附件和仪表
国家标准 GB/T16507.7一2013 代替GB/T16507一1996 水管锅炉 第7部分:安全附件和仪表 Water-tubeboilers一 Part7:Safetyappurtenaneesandinstruments 2013-12-31发布 2014-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T16507.7一2013 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 基本要求 安全阀 压力表 水位表 温度测量装置 排污和放水装置 10保护装置
GB/T16507.7一2013 前 言 GB/T16507《水管锅炉》分为以下8个部分 -第1部分:总则; 第2部分:材料; 第3部分:结构设计; 第4部分;受压元件强度计算; 第5部分;制造; 第6部分;检验,试验和验收; 第7部分;安全附件和仪表; 第8部分;安装与运行
本部分为GB/T16507的第7部分
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本部分部分代替GB/T165071996,与GB/T16507一1996相比,主要技术变化如下 增加术语和定义; 增加基本要求; 修改了安全阀装设方面的规定 修改了安全阀排放量的计算方面的内容 修改了安全阀整定压力的规定 取消了锅壳锅炉安全附件方面的内容 修改了压力表装设方面的内容 修改了温度测量装置的规定; 增加了排污和放水装置的内容 修改了保护装置的内容 本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(sAc/Tc262)提出并归口
本部分负责起草单位;哈尔滨锅炉厂有限责任公司
本部分参与起草单位:北京巴布科克威尔科克斯有限公司、上海锅炉厂有限公司、东方电气集团 东方锅炉股份有限公司、上海发电设备成套设计研究院、杭州炉集团股份有限公司,武汉锅炉股份有 限公司、无锡华光锅炉股份有限公司
本部分主要起草人;张彦军,梁济山,仲伟汉、曾庆森、叶伟民、肖忠华、陈秀彬、高琴,王琳、蒋建民、 陶生智,何雁飞
本部分所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T16507一1996
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GB/T16507.7一2013 水管锅炉 第7部分;安全附件和仪表 范围 GB/T16507的本部分规定了水管锅炉安全附件和仪表,包括安全阀压力表,水位表、温度测量装 置、排污和放水装置及保护装置的设置、选用等要求
本部分适用于GB/T16507.1范围界定的水管锅炉所选用的安全附件和仪表
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1239圆柱螺旋弹簧技术条件 通用阀门碳素钢锻件技术条件 GB/T12228 GB/T12229 通用阀门碳素钢铸件技术条件 GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件 -般要求 GB/T12241 安全阀 GB/T12242 压力释放装置性能试验规范 GB/T16507.1水管锅炉第1部分;总则 GB/T16507.2水管锅炉第2部分;材料 GB/T16507.4水管锅炉第4部分:受压元件强度计算 TSGG0001锅炉安全技术监察规程 TSGZF001安全阀安全技术监察规程 术语和定义 GB/T16507.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1 仪表 instrument 单独地或连同其他设备一起用来进行测量的装置
3.2 mminimumfuidizedairflow 最小流化风量 循环流化床锅炉在床料粒度组成一定的情况下,保证颗粒床层处于流化的最小风量
3.3 冷渣器quencher 采用风或水对循环流化床锅炉炉底的排渣进行冷却的设备
GB/T16507.7一2013 3.4 床温bedteperature 循环流化床锅炉密相区气固两相流的温度
3.5 床压bedpressure 循环流化床锅炉布风板下部风室与炉膛出口压力差减去布风板阻力
3.6 外置换热器externalheatexchanger(EHE 利用部分外循环物料,对循环流化床锅炉外循环回路中受热面的工质进行加热的设备
基本要求 4.1 树炉听爬置的些会刚件相仪表应满足糊的发金可就的运行 4.2锅炉所配置的安全附件和仪表应满足TSGG0001《锅炉安全技术安全监察规程》和相关产品标准 的要求
4.3测量仪表的校验和维护应符合国家计量部门的规定
4.4锅炉所配置的压力,水位和温度测量装置应装设在所有必要部位,具有适当量程并可靠,其测量值 应有足够的精确度
安全阀 5.1通用要求 锅炉使用的安全阀应当符合TsGZF001《安全阀安全技术监察规程》的相关要求
5.2安全阀的数量和型式 5.2.1每台锅炉至少装设两个安全阀(包括锅简和过热器安全阀)
符合下列规定之一的,可以只装设 -个安全阀 a)额定蒸发量小于或等于0.5t/h的燕汽锅炉; b) 额定蒸发量小于4t/Ah且装设有可靠的超压联锁保护装置的蒸汽锅炉 e)额定热功率小于或等于2.8Mw的热水锅炉 5.2.2装设安全阀的其他要求 除满足5.2.1要求外,以下位置也应当装设安全阀 再热器出口处及直流锅炉的外置式启动分离器上 a) 当直流蒸汽锅炉采用截止阀分段或隔离过热器工质主流系统时,该截止阀前的系统区段 b 多压力等级余热锅炉,每一压力等级的锅筒和过热器上
c 5.2.3允许采用的安全阀型式规定如下 燕汽锅炉应采用全启式弹簧安全阀、杠杆式安全阀,或控制式安全阀(包括脉冲式,气动式、液 动式和电磁式等),热水锅炉可采用微启式安全阀; b 装有容量为100%快迷旁路的直流锅炉,其高压旁路使用组合一体的安全旁路三用阀(减温 减压,安全)时,可只在再热器上装设安全阀,安全旁路三用阀的保护控制必须可靠
再热器安 全阀的排放量为全部三用阀的流量和其喷水量之和; 当锅炉装有安全泄放阀时,可作为安全阀起跳前的超压保护装置,减少安全阀的起跳次数
GB/T16507.7一2013 5.2.4对于额定工作压力小于或等于0.1MPa的蒸汽锅炉可采用静重式安全阀或水封式安全装置,热 水锅炉上装设有水封安全装置时,可以不装设安全阀;水封式安全装置的水封管内径应根据锅炉的额定 蒸发量(额定热功率)和额定工作压力确定,不小于25mm,且不应装设阀门,同时应有防冻措施
5.3安全阀的排量 5.3.1蒸汽锅炉锅筒和过热器上安装安全阀的总排放量应大于额定蒸发量,对于电站锅炉应大于锅炉 的最大连续蒸发量,并且当锅简和过热器上所有安全阀全开时,锅简内的蒸汽压力不应当超过锅筒最高 允许工作压力的l.06倍
5.3.2热水锅炉上安装安全阀的总排量应使当锅炉上所有安全阀全开时,锅炉内的压力小于或等于设 计计算压力的1.1倍
5.3.3过热器出口安全阀的排放量在总排放量中所占的比例应保证安全阀开启时过热器能得到足够 冷却
5.3.4额定出口水温大于或等于100C的热水锅炉,应按式(1)确定额定热功率时锅炉的最大产汽 量E、: E
=35.3×10'Q/A; 式中: -额定热功率时锅炉的最大产汽量.单位为千克每小t(ke/ E 锅炉额定热功率,单位为兆瓦(Mw); Q 烙增,单位为千焦每千克(kJ/ke),取等于额定压力下饱和蒸汽烙与给水烙之差
5.3.5再热器安全阀的总排放量应大于再热器的最大设计流量,并且出口处安全阀的排放量应保证安 全阀全开时再热器能得到足够的冷却
5.3.6直流蒸汽锅炉外置式启动(汽水)分离器安全阀的总排放量应大于直流蒸汽锅炉启动时的产 汽量 5.3.7安全阀制造厂应通过试验确定安全阀的排放量系数,试验方法和排放量计算应符合 GB/T12241和GB/T12242的要求
注，当缺少试验条件时,可按5.3.8的规定计算安全阀的排放量 5.3.8蒸汽锅炉安全阀的排放量应按照下列方法之一进行计算 a 按照安全阀制造单位提供的额定排放量 b按式(2)计算 E=0.,235A(10.2p十l)K 式中: 安全阀的理论排放量,单位为千克每小时(kg/h); -安全阀人口处的蒸汽压力(表压,单位为兆帕(MPa); 安全阀的流道面积,单位为平方毫米(mm');可用xd=/4计算， 安全阀的流道直径,单位为毫米(mm); 安全阀人口处蒸汽比容修正系数,按式(3)计算 K=K，K 式中: 压力修正系数， K， 过热修正系数， K K,K,K，按表1选用和计算
GB/T16507.7一2013 表1安全阀入口处各修正系数 工质状态 K=K,”K
MPa 饱和 力<12 过热 /VVn V 饱和 V2.110.2p十1V 力>12 V.0.2干I 过热 / .0.2干IV 注v 饱和蒸汽比容,m'/kg;V -过热燕汽比容 -过热度, ,m'/kg;T /V亦可以用T0千2.7T代替
按GB/T12241中的公式进行计算
5.4安全阀性能要求 5.4.1安全阀的整定压力应按下列要求选取 除直流蒸汽锅炉外,锅简和过热器的安全阀最高整定压力应按表2或表3的规定进行调整和 a 校验,锅炉上有一个安全阀按照表中较低的整定压力进行调整;对有过热器的锅炉,过热器上 的安全阀应按较低的整定压力调整,以保证过热器上的安全阀先开启 b 直流燕汽锅炉过热器出口控制式安全闯整定压力为过热器最高允许工作压力 直流燕汽锅炉过热器系统安全阀最高整定压力不高于1.1倍安装位置过热器工作压力;或采 取可靠措施,保证所有安全阀排放时的蒸汽压力不超过过热器出口计算压力的1.2倍
直流蒸汽锅炉外置式启动汽水)分离器的安全阀最高整定压力为装设地点工作压力的1.1 倍;再热的安全阀是高整定压力应不高于其计算压力
直流锅炉采用截止阀分段或隔离过热器系统工质主流系统时,装设于该截止阀前的安全阀整 定压力按照过热蒸汽系统出口安全阀最高整定压力进行整定
表2锅筒蒸汽锅炉安全阀整定压力 安全阀整定压力 额定蒸汽压力 MP 最低值 最高值 0.8 工作压力十0,03MPa 工作压力十0,05MPa 0.8
GB/T16507.7一2013 5.4.2蒸汽锅炉安全阀的整定压力偏差按表4的规定
表4蒸汽锅炉安全阀的整定压力偏差 单位为兆帕 安全阀型式 弹簧式 其他 整定压力 <0,.5 0.52.3 >2.37 0.5 >0.5 整定压力偏差 士0.015 士0.03 士0.07 士0.01 士0.015 士0,03 5.4.3热水锅炉安全阀的整定压力偏差规定如下 a 当整定压力p,小于0.5MPa时,为士0.015MPa; b 当整定压力大于或等于0.5MPa时,为士0.03p， 5.4.4燕汽锅炉弹簧式安全阀的排放压力应小于整定压力的1.03倍
5.4.5燕汽锅炉安全阀的启闭压差应大于或等于整定压力的4%,也不宜大于7%,最大不超过10%， 但以下情况除外 a)整定压力小于0.3MPa的安全阀,启闭压差的上限可取0.03MPa; b) 强制流动锅炉的安全阀,启闭压差的上限可取10%
5.4.6安全阀的开启高度不应有下偏差 5.5安全阀的试验和安装 5.5.1安全阀应按GB/T12241规定进行强度试验,动作性能试验和排放量试验
安全阀应铅直安装,并尽可能装在锅简或集箱的最高位置,或者装在被保护设备液面以上气相 5.5.2 空间的最高处
在安全阀和锅简之间或者安全阀和集箱之间,不应装设有取用燕汽或者热水的管路和 阀门
5.5.3受压元件与安全阀之间的连接管路上不应装设截止阀,但控制式安全阀除外
5.5.4受压元件与安全阀之间所有连接管路或管道附件的计算截面积均不应小于安全阀流通通道的 计算截面积,并且此类连接管路或管道附件的汽水阻力不应影响安全阀的排量和正常运行
5.5.5受压元件的开孔设计应保证在受压元件与安全阀之间的介质流动畅通无阻,当受压元件的一个 接口需装设两个或更多的安全阀时,接口的计算截面积应不小于与之相连接各安全阀截面积之和
5.5.6液体用泄压阀应安装在正常液面以下尽可能低的位置
5.5.7安全阀应安装在不会因受压元件中介质性能的影响而失灵的部位
5.5.8采用螺纹连接的弹簧安全同时,应当符合GB/T1221l的要求;安全阀应当与带有螺纹的短管相 连接,而短管与锅简或集箱简体的连接应当采用焊接结构 5.5.9蒸汽锅炉的安全阀排汽管应符合下列要求 蒸汽锅炉安全阀应设有排汽管,排汽管应直通安全地点,并有足够的流通截面积,保证排汽畅 通,同时排汽管应予以固定
应避免由于热膨胀或排汽反作用而影响安全阀的正确动作,不应 有任何来自排汽管的外力施加到安全阀上
两个独立的安全阀的排汽管不应相连接
由于排汽管露天布置而影响安全阀正常动作时,应加装防护罩,防护罩的安装不应妨碍安全阀 的正常动作和维修
安全同排汽管上如装有消音器,其结构应有足够的流通截面积,并要有适合的支架和可靠的疏 水装置
安全阀排汽管底部应装有接到安全地点的疏水管,在排汽管和疏水管上都不允许装设阀门
e 5.5.10热水锅炉的安全阀应装设排水管如采用杠杆安全阀应增加阀芯两侧的排水装置),排水管应
GB/T16507.7一2013 直通安全地点,并有足够的排放流通面积,保证排放畅通
在排水管上不允许装设阀门,并应有防冻 措施 5.6安全阀的结构和材料 5.6.1安全阀的设计应符合如下要求: a)具有螺纹连接的进口或出口的安全阀应具有扳手拧转面,以免正常安装时损坏安全阀零件; b安全阀在安装前或安装后,均能在不拆卸阀门的条件下进行校正,并且校正时不会损坏安全阀 的密封 有附加背压的安全阀,应根据背压的大小和变动情况设置背压平衡机构; O d阀体距阀座密封面最低部位开有疏水孔
尺寸大于DN65的阀门,疏水孔的直径大于或等于 9.5mm;尺寸小于或等于DNN65的阀门,疏水孔的直径不应小于6.5mm 5.6.2安全阀流道直径d的数值规定如下 蒸汽锅炉 a 额定压力小于或等于3.8MPa时不应小于25mm,大于3.8MPa时不应小于20mm. b热水锅炉 额定出口水温小于100C时,按照表5选取
表5低于100C的锅炉安全阀流道直径选取表 锅炉额定热功率 .4
GB/T16507.7一2013 6.3安装压力表应符合以下要求 应装设在便于观察和吹洗的位置,并应防止受到高温冰冻和震动的影响 a b压力表连接管路应与其最高允许工作压力和温度相适应,当温度大于208C时,不应使用 铜管; 锅炉蒸汽空间设置的压力表应有存水弯管或者其他冷却蒸汽的措施,热水锅炉用的压力表也 应有缓冲弯管
弯管用钢管时,其内径不应小于10mm; 压力表和存水弯管之间应装设有三通阀门,以便吹洗管路,卸换或校验压力表
D 压力表有以下情况之一时,应停止使用: 6.4 带限止钉的压力表无压力时,指针转动后不能回到限止钉处,无限止钉的压力表无压力时,指 针离零位的数值超过压力表规定的允许误差 b) 表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清; e)封印损坏或超过校验有效期限; d) 表内泄漏或指针跳动 其他影响压力表精确指示的缺陷
6.5额定压力大于3.8MPa的锅炉,应在以下部位提供超压报警信号,并且应设置在没有或很少有蒸 汽流动的部位: 锅筒内部设备外侧蒸汽空间的最高点(左、右各一点); a 过热器出口集汽集箱或出口集箱上部(左、有集箱各一点). b c)给水调节阀前
6.6压力表引出部位与监测部位之间垂直距离超过10m时应考虑液柱静压力的影响 水位表 7.1水位表的型式和数量 7.1.1每台燕汽锅炉(直流锅炉除外)应在锅筒上至少装两个彼此独立的直读式水位表,符合下列条件 之 -的锅炉可以只装设一个直读式水位表: a)额定蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉; b 额定蒸发量小于或等于2t/h且装有一套可靠的水位指示控制装置的锅炉; c装有两套各自独立并且可靠的远程水位测量装置的锅炉; d电加热锅炉 7.1.2多压力等级余热锅炉每个压力等级的锅筒应装设两个彼此独立的直读式水位表
7.1.3直流蒸汽锅炉启动系统中储水箱和有储水功能的汽水分离器应至少各装设一台差压式远程水 位测量装置
7.2水位表的结构和装置 7.2.1水位表应有指示最高、最低安全水位和正常运行水位的明显标记
水位表上部可见边缘应比最 高安全水位至少高25mm,下部可见边缘应比最低安全水位至少低25mm
7.2.2玻璃管式水位计的玻璃管的内径应大于或等于8mm且可见水位的宽度应大于8mm 7.2.3为防止玻璃板(管)损坏时伤人,水位表应有防护装置(保护罩,快关阀、自动闭锁珠等),但任何 防护装置均不应妨碍观察真实水位 7.2.4用两个及两个以上玻璃板或者云母片组成的一组水位表,能够连续指示水位
7.2.5锅炉运行中应能够吹洗水位表和更换玻璃板(管、云母片
7.2.6水位表应有吹洗用的放水阀门和接到安全排放地点的放水管,放水阀的公称通径应大于或等于
GB/T16507.7一2013 8mm 7.2.7水位表(或水表柱)和锅简之间的汽水连接管的内径应大于或等于18mm,连接管应尽可能短
当连接管长度大于500mm或者有弯曲部分时,内径应适当放大以保证水位表灵敏准确
7.2.8汽连接管中的凝结水应能自行流向水位表,水连接管中的水应能自行流向锅筒,以防止形成假 水位(差压式水位测量装置除外 7.2.9水位表(或水表柱)和锅筒之间的汽水连接管上应装有阀门,锅炉运行时,阀门必须处于全开位 置
对于额定蒸发量小于0.5t/h且未装设水位指示控制装置的锅炉,水位表与锅简之间的汽水连管上 可不装设阀门
7.3水位表的安装 7.3.1水位表应装在便于观察和操作的地方,如果水位表离锅炉的操作平面高于6m,应加装远程水位 测量装置或者水位电视监视系统
用远程水位测量装置监视锅炉水位时,其信号应当各自独立取出
在锅炉控制室内应有两个可靠的远程水位测量装置,同时运行中必须保证有一个直读式水位表正常 工作
7.3.2水位表水连接管的安装部位应能正确反映锅筒的真实水位
7.3.3为使水位表所指示的水位尽可能正确反映锅筒的真实水位,汽水连接管等有关元件应有良好 保温
7.3.4亚临界锅炉水位表安装时须对由于水位表与锅筒内液体密度差引起的测量误差进行修正 温度测量装置 在锅炉相应部位应当装设温度测点以测量如下温度 8.1 a)燕汽锅炉的给水温度(常温给水除外); b)铸铁省煤器和电站锅炉省煤器出口水温 e)热水锅炉进口、出口水温; d)过热器出口和多级过热器的每级出口的汽温; 减温器前、后的汽温; e) 再热器进、出口的汽温; 额定燕汽压力大于或等于9.8MPa的锅炉的锅筒上、下壁温 g 过热器、再热器的蛇形管的炉外金属壁温 锅炉空气预热器进口的烟温; 排烟温度 有再热器的锅炉炉膛出口烟温 名 气预热器进,出口的空气温度; m油燃烧器的燃油(轻油除外)人口油温; 直流蒸汽锅炉上下炉膛水冷壁出口金属壁温,启动系统储水箱壁温
n 8.2在燕汽锅炉过热器出口、再热器出口和额定热功率大于或等于7Mw的热水锅炉出口应当装设可 记录式温度测量仪表
8.3表盘式测量温度仪表的量程应根据工作温度选用,一般为工作温度1.5倍一2.0倍
排污和放水装置 蒸汽锅炉锅筒和水循环系统的最低处都应有排污装置;额定工作压力大于0.8MPa且小于
GB/T16507.7一2013 65 3.8MPa的锅炉应当采用快开式排污阀门;排污阀的公称通径为20mm" mma 9.2额定蒸发量大于1t/h的蒸汽锅炉或额定工作压力小于3.8MPa且额定出水温度大于或等于 120C的热水锅炉,排污管上应装设两个串联的阀门,其中至少有一个是排污阀,且安装在靠近排污管 线出口一侧 9.3过热器系统、再热器系统、省煤器系统的最低集箱(或管道)处应装放水阀
有过热器的蒸汽锅炉 锅筒应装设连续排污装置
9.4每台锅炉应当装设独立的排污管,排污管应当尽量减少弯头,保证排污畅通并且接到安全地点或 者排污膨胀箱(扩容器)
如果采用有压力的排污膨胀箱时,排污膨胀箱上应当安装安全阀
9.5多台锅炉合用一根排放总管时,应当避免两台以上的锅炉同时排污
9.6锅炉的排污阀、排污管不宜采用螺纹连接
9.7排污和放水管道设计要求 9.7.1管道的强度计算应符合GB/T16507.4的要求,管道附件应根据介质参数按有关标准选用
在任何情况下,管道的设计压力不应小于 9.7.2应根据锅炉工作压力对管道确定相应的压力
0.6MPa
9.7.3额定功率在100Mw以上的锅炉或额定压力在9.8MPa以上的锅妒,宜对管道系统进行应力 分析 10保护装置 10.1蒸汽锅炉应当装设高、低水位报警(高、低水位报警信号应当能够区分),额定燕发量大于或者等 于2t/h的锅炉,还应当装设低水位联锁保护装置,保护装置最迟应当在最低安全水位时动作
10.2额定蒸发量大于或等于6t/h的锅炉,应当装设燕汽超压报警和联锁保护装置
超压联锁保护装 置动作整定值应当低于安全阀较低整定压力值
安置在多层或高层建筑物内的锅炉,每台锅炉应当配 备可靠的超压(温)联锁保护装置和低水位联锁保护装置
额定工作压力大于或等于9.8MPa的锅炉 还应当装设高水位联锁保护装置
10.3燃气锅炉应设置燃气泄漏监测报警装置
10.4锅炉的过热器和再热器,应当根据机组运行方式、自控条件和过热器、再热器设计结构,采取相应 的保护措施,防止金属壁超温
再热燕汽系统应当设置事故喷水装置,并能自动投人使用
10.5控制循环燕汽锅炉应当有下列保护和联锁装置 a)锅水循环泵进、出口差压保护; 锅水循环泵电动机内部水温超温保护 D 锅水循环泵出口阀与泵的联锁装置
c 10.6额定工作压力大于或等于3.8MPa的直流锅炉还应有下列保护装置: a)在任何情况下,当给水流量低于启动流量时的报警装置; b 锅炉进人纯直流状态运行后,工质流程中间点温度超过规定值时的报警装置; 给水的断水时间超过规定时间时,自动切断锅炉燃料供应的装置 c d)亚临界及以上直流锅炉上、下炉膛水冷壁金属温度超过规定值的报警装置; 设置有启动循环泵的直流锅炉,循环泵电动机内部水温超温保护装置
10.7室燃锅炉应当装设有下列功能的联锁装置: a 全部引风机跳闸时,自动切断燃料供应后再自动切断全部送风; b)全部送风机跳闸时,自动切断全部燃料供应 直吹式制粉系统一次风机全部跳闸时,自动切断全部燃料供应; d)燃油及其雾化工质的压力、燃气压力低于规定值时,自动切断燃油或者燃气供应; 10o
GB/T16507.7一2013 热水锅炉压力降低到会发生汽化或水温升高超过了规定值时,自动切断燃料供应; e fD 热水锅炉循环水泵突然停止运转,备用泵无法正常启动时,自动切断燃料供应; 额定工作压力大于或等于9.8MPa的锅炉,除符合a)d)的要求外,还应当有炉膛烟气侧高 低压力联锁保护装置
10.8当循环流化床锅炉采用用水冷却的冷渣器时,冷渣器必须有冷却水流量,温度和压力测量装置
10.9具有外置换热器的循环流化床锅炉,宜配置紧急补给水系统
10.10循环流化床锅炉在运行过程中还应设有下列保护措施 a)循环流化床锅炉应当设置风量与燃料联锁保护装置,当流化风低于最小流化风量时,应当切断 燃料供给; b 在循环流化床锅炉运行过程中,应将床温控制在一定的范围内,并应控制床温变化率; 循环流化床锅炉应根据物料的粒度组成情况将床压控制在一定的范围内,以满足传热和床温 控制的要求 10.11室燃锅炉应当装设点火程序控制装置和熄火保护装置,并且满足下列要求 在点火程序控制中,点火前的总通风量应当大于或等于3倍的从炉膛到烟囱人口烟道总换气 a 量
贯流锅炉和非发电用直流锅炉的通风时间至少持续20s,水管锅炉的通风时间至少持续 60s,电站锅炉的通风时间应当持续5min以上 单位时间通风量一般应当保持额定负荷下的总燃烧空气量
电站锅炉一般应当保持额定负荷 下的25%一40%的总燃烧空气量; 熄火保护装置动作时,应当保证自动切断燃料供给
对额定工作压力大于或等于3.8MPa的 锅炉还应当对炉膛和烟道进行充分吹扫
10.12用油、气体或煤粉作燃料的锅炉,其燃烧器必须保证点火、熄火安全时间符合表6,表7和表8. 注:燃烧器启动时,从燃料进人炉膛点火失败到燃料快速切断装置开始动作的时间称为点火安全时间,运行时从火 焰熄想灭到快速切断装置开始动作的时间称为熄火安全时间
表6燃油燃烧器安全时间要求 点火安全时间 熄火安全时间 额定燃油量 kg/h <30 S1 S10 >30 <5 <1 若燃油在50C时的运动黏度大于20mm'/s,此值可以增至3s
表7燃气燃烧器安全时间要求 点火安全时间 熄火安全时间 5 表8燃煤粉燃烧器安全时间要求 点火安全时间 熄火安全时间
GB/T16507.7一2013 10.13用油或者气体作燃料的禺炉,应当严格限制燃烧器点火时的启动热功率
10.13.1燃油锅炉燃烧器的启动热功率 单台额定燃油量B
小于或等于100kg/h的燃油燃烧器可以在额定输出热功率下直接点火; a b)单台额定燃油量B
大于100kg/h的燃油燃烧器,不可以在额定输出热功率下直接点火,其最 大允许启动流量Bmm见表9
表9燃油燃烧器最大允许启动流量要求 主燃烧器在低燃油量下直接点火的 点火燃烧器在低燃油量下点火的 单台额定燃油量B
最大允许启动流量B 最大允许启动流量B kg/h kg/h kg/h B <100 stx 100
水管锅炉第7部分：安全附件和仪表GB/T16507.7-2013
水管锅炉是一种热力设备，用于将水加热成为蒸汽，以供工业生产或供暖使用。在水管锅炉中，安全附件和仪表是非常重要的组成部分。它们不仅能保证水管锅炉的正常运行，还能及时发现和处理可能出现的问题，确保其安全稳定地运行。
根据GB/T16507.7-2013标准，水管锅炉的安全附件和仪表可以分为以下几类：
- 1.主安全阀和辅助安全阀：用于释放过压的蒸汽，保护锅炉和人员的安全。
- 2.水位计和水位控制器：用于监测锅炉水位和自动控制水位，避免缺水或过水引起的事故。
- 3.压力计和压力控制器：用于监测锅炉的蒸汽压力和自动控制压力，确保锅炉的安全运行。
- 4.温度计和温度控制器：用于监测锅炉的水温或蒸汽温度，并自动控制温度达到设定值，保证锅炉的正常工作。
- 5.流量计和流量控制器：用于监测锅炉进出口的水量，及时调整水流量，维持锅炉的平衡运行。
此外，GB/T16507.7-2013标准还对水管锅炉的安全附件和仪表提出了具体的技术要求和检验方法。其中，技术要求包括了产品的材料、结构、性能等各方面的要求；而检验方法则涵盖了产品的外观、尺寸、密封性、耐压试验、可靠性试验等多个方面的检验内容。
总之，水管锅炉的安全附件和仪表是保障锅炉安全稳定运行的关键部件，其性能和质量直接影响着锅炉的运行效率和安全性。遵循GB/T16507.7-2013标准的要求进行选型、安装和维护，将有助于提高锅炉的稳定性和可靠性，确保工业生产和供暖的顺利进行。
