锆及锆合金棒材和丝材

锆及锆合金棒材和丝材

国家标准 GB/T8769一2010 代替GB/T87691988 错及错合金棒材和丝材 Zireoniumand2ireoniumalloy barSandwires 2011-01-14发布 2011-11-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 首家标准化管难委员会国家标准
GB/T8769一2010 前 言 本标准代替GB/T8769一1988《核工业用错及错合金棒材和线材》 本标准与GB/T8769一1988相比,主要有以下变动 -增加了方棒和方丝,其要求与国外标准ASTMB550/B55oM02《皓及皓合金棒,丝材规范》、 ASME-07SB550/SB550M《错及错合金棒、丝材规范》及AsTMB351/B351M-02《核工业用热 轧和冷加工错及错合金棒、丝材规范》)相应牌号保持一致;同时规定了直丝的弯曲度要求; 产品车(磨)光后尺寸允许偏差的规定选国外三个标准(AsTMB550/B550M-02、ASME-07 SB550/SB55oM及AsTMB351/B35lM02)中最严的规定; 将棒材的直径或边长扩大到150 mn n;丝材最小直径或边长减小至0.8mm; 增加了牌号Zr-3和Zr-5及相关要求; 巧的化学成分,力学性能.表面质量等要求与国外标准相应牌号 本标准中Zr-3和乙n 一致 本标准的附录A为资料性附录 本标准由有色金属工业协会提出 本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口 本标准由宝钛集团有限公司和宝鸡钛业股份有限公司负责起草 本标准由广东东方鳍业科技股份有限公司参加起草 本标准主要起草人:杨慧丽,王永梅,李谓清,王建斌,马鸿海,李献军,黄永光、孙亚光 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T87691988
GB/T876g一2010 错及错合金棒材和丝材 范围 本标准规定了鳍及鳍合金棒材和丝材的要求,试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及合同 或订货单)内容等 本标准适用于铸锭经挤压、锻造、轧制、拉伸等工艺生产的错及错合金棒材和丝材 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T228金属材料室温拉伸试验方法 金属材料高温拉伸试验方法 GB/T4338 GB/T8180钛及钛合金加工产品的包装、标志,运输和贮存 GB/T13747(所有部分错及错合金化学分析方法 GB/T26314,及错合金牌号和化学成分 要求 3.1产品分类 3. .1.1牌号、状态,规格 棒材和丝材的牌号、状态和规格应符合表1规定 表1 牌 号 品种 供货状态 直径或边长/mm 长度/mm 0,8<2.5 5001000" 冷加工态(Ym Zr-0 丝材 退火态MD 500~2000" 2.5一7.0 Zr-2 Z4 热加工态(R >7.0~150 3006000 Zr3 冷加工态Y 棒材 Zr-5 退火态MD >7.0150 3003000 所列长度为直丝，一般以盘(卷)供货 3.1.2标记示例 产品标记按产品名称、牌号、供应状态,规格和标准编号的顺序表示 标记示例如下 示例l:直径为10mm、长度为500mm的Zr-0热加工态圆棒标记为: 棒Zr0 $10×500GB/T8769一2010 R 示例2;边长为30mm,长度为1500mm的Zr3退火态方棒标记为 r-3M30×30×1500GB/T8769201o 火 示例3;直径为10mm,长度为500mm的Zr0冷加工态圆棒标记为 GB/T87692o1o 棒Zr-0Y$10×50o
GB/T8769一2010 3.2化学成分 产品的化学成分及需方复验时化学成分允许偏差应符合GB/T26314的规定 3.3尺寸及允许偏差 3.3.1丝材一般盘(卷)供货 需方要求并在合同中注明时,可供应直丝 3.3.2棒材以热加工或冷加工表面交货,也可经车(磨)光、碱酸洗后交货 3.3.3丝材的尺寸允许偏差应符合表2的规定,棒材的尺寸允许偏差应符合表3的规定,表2和表3 中未规定的尺寸允许偏差由供需双方协商确定 表2 单位为毫米 尺寸允许偏差 直径或边长 碱酸洗或冷加工表面的丝材 磨光(并抛光)的丝材 0.8~1.1 士0.03 士0.02 >1.17.0 士005 士0,025 表3 单位为毫米 尺 寸允许偏 差 直径或边长 热加工 冷加工 车(磨)光 带氧化皮 >7.0~13 士0.05 士1.0 5 >1325 士005 士1.5 0 丽 >2538 士0.06 士2.0 圆棒 ;" >3850 士0.08 士2.0 主 50100 士0.08 士3.0 营 l00150 士4.0 西 >7.013 士0.04 士1.0 >13一25 士1.5 As +.7 >2550 士2.0 0 0.15 方棒 >5075 士3,0 一0,20 中5 -8公 >75~100 士3.0 o 十3.2" l00l50 士4.0 冷加工后热处理或热处理后碱酸洗,尺寸允许偏差为该表中相应数值的2倍 3.3.4定尺和倍尺长度应在其不定尺长度范围内,直丝定尺长度的允许偏差为+6mm,棒材定尺长度 的允许偏差为+10mm;倍尺长度还应计人丝材/棒材切断时的切口量,每个切口量为5 定尺或 mm 倍尺长度应在合同中注明 3.3.5直丝的弯曲度不得大于5 棒材的弯曲度应符合表4的规定 mm/m 3.3.6圆丝的椭圆度应不大于其直径允许偏差之半;圆棒的椭圆度应不大于其直径允许偏差 3.3.7盘(卷)丝材不允许有“”字形 3.3.8棒材端部应切平整 直径不大于35nmm的棒材,切斜应不大于3mm;直径大于35mm的棒 材,切斜应不大于5 mm
GB/T8769一2010 表4 制造方法 直径或边长/mm 弯曲度/mm/m),不大于 35 热加工 35 l0 <35 热加工后经车(磨)光及冷加工 >35 力学性能 3.4 丝材的力学性能 3.4.1 当需方要求并在合同中注明时,丝材的室温力学性能报实测值或由供需双方协商确定 3.4.2棒材的力学性能 横截面积不大于6l.5cn的棒材的纵向室温力学性能应符合表5的规定 当需方要求并在合同 中注明时,Zr-2、Zr-4的纵向高温力学性能应符合表5的规定 表5 屈服猫度Rn 伸长率A 试验温度 抗拉强度Rm 牌 号 MPa MPa Zr-0 290 1l40 18 室温 室温 415 >240 >14 Zr-2 Zr-4 316 >215 >105 >24 >38o >205 Zr-3 室温 >16 Zr-5 室温 >550 >380 >16 " .4.3横截面尺寸超出3.4.2规定的棒材,当需方要求并在合同中注明时,可报棒材的横向力学性能 实测值或由供需双方协商确定指标 5 3 腐蚀性能 3.5.1Z:2.Z-4合金棒材应逃行腐蚀性能试验,试样在400C士5c,.l0.3MPa的水寨气巾进行 72h或336h腐蚀 3.5.2经腐蚀试验后,试样表面应为黑色、致密,光泽均匀的氧化膜,没有白色或褐色的腐蚀产物,试样 72h的增重量应不大于22mg/dm* 当72h的试验结果不合格时,可继续进行累计时间(或重新取样 进行) 36 h的腐蚀试验,其增重量应不大于38g/dm 33 3.6高、低倍组织 3.6.1直径或边长大于3mm的丝材和棒材,其横向低倍上不允许有裂纹、折叠、气孔、偏析、缩尾、金 属或非金属夹杂及其他目视可见的冶金缺陷 3.6.2需方要求并在合同中注明时,棒材可进行高倍组织检查,其验收指标由供需双方协商确定 超声波检验 需方要求并在合同中注明时,车(磨)光表面的棒材可进行超声波检验,其验收指标由供需双方协商 确定 3.8外观质量 3.8.1 丝材 丝材一般为冷加工态或碱酸洗表面,直径不小于2.0mm的直丝,需方要求并在合同中注明 时,可以供应磨光表面 3.8.1.2丝材表面应清洁,不允许有裂纹、起皮、起刺和夹杂等
GB/T8769一2010 3.8.1.3丝材允许有轻微的不超过丝材允许偏差的局部划伤、擦伤、斑点和凹坑等 3.8.2棒材 3.8.2.1合同中要求进行超声波探伤的车(磨)光棒材,其表面粗糙度Ra应不大于3.2pm(以满足探 伤要求为准). 3.8.2.2棒材表面应干净,无外来物,表面不允许有横向裂纹和纵向劈裂,允许有深度不超过尺寸允许 偏差之半的划痕、压痕和麻点 允许清除局部缺陷,清除深度不得大于其尺寸允许偏差，且清除部位的 宽度与深度之比应大于6. 试验方法 4.1化学成分分析方法按GB/T13747的规定进行 尺寸及允许偏差用相应精度的量具测量 4. 2 4.3棒材室温拉伸性能试验按GB/T228的规定进行 4.4棒材高温拉伸试验按GB/T4338的规定进行 4.5棒材腐蚀性能的试验按供需双方的方法进行 高、低倍检验按供需双方确定的方法进行 4.7超声波检验方法按供需双方确定的方法进行 4. 棒材外观质量用目视检查 .8 检验规则 5.1检查和验收 1.1产品应由供方质量检验部门进行检验,保证产品质量符合本标准和合同(或订货单)的规定,并 5. 填写质量证明书 5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验,如复验结果与本标准及合同(或订货单)的规定 不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决 属表面质量及尺寸偏差的异议,应在收到产 品之日起一个月内提出,属于其他性能的异议,应在收到产品之日起三个月内提出,如需仲裁,仲裁取样 应由供需双方共同进行 5.2组批 产品应成批提交验收 每批应由同一牌号、同一熔炼炉号、同一状态、同一规格、同一制造方法和同 -生产周期的产品组成 5.3检验项目 每批产品均应进行化学成分、室温力学性能、腐蚀性能、尺寸偏差、外观质量和低倍检验 如合同中 有要求时,还应进行高温力学性能、超声波探伤和高倍组织等检验 5.4取样 产品的取样应符合表6的规定 表6 要求的检验或试验方 检验项目 取样规定 章节号法的章条号 化学成分 H、N元素在成品上取样分析,其他以铸锭分析结果报出,每批取一份 3.2 尺寸及允许偏差逐根盘,卷 3.3 力学性能 每批任取2根,各取1个试样 4.3,4.4 3.4 腐蚀性能 由供需双方协商 3.5 4.5
GB/T8769一2010 表6(续 要求的检验或试验方 检验项目 取样规定 章节号 法的章条号 低倍组织 每批任取1个横向 3.6 3.6 高倍组织 每批任取2根/盘,卷),各取1个试样 4.6 超声波探伤 逐根 3.7 外观质量 逐根盘,卷 3.8 4.8 检验结果判定 5 5 5.5.1产品化学成分检验结果不合格时,判该批产品不合格 产品的尺寸及允许偏差、外观质量不合格时,判单根(盘,卷)不合格 但允许供方切除不合格部 5.5.2 分后重新检验,合格者交货 5.5.3当力学性能检验结果中有试样不合格时,应从该批棒材包括原检验不合格的棒材)中另取双倍 数量的试样对该不合格项目进行重复试验 若仍有检验结果不合格,则判整批棒材不合格 但允许供 方对其余棒材逐根进行检验,合格者重新组批交货 也可对产晶进行重新热处理后重新取样检验 5.5.4低倍组织试样中有裂纹、非金属夹杂物和缩尾时,允许供方逐根检验,剔除有缺陷产品,合格者交货 腐蚀性能、高倍组织不合格时,由供需双方协商解决 5 5. .5 超声波探伤不合格时,判该根不合格 标志、包装、运输、贮存和质量证明书 标志 在已检验合格的产品上应贴标签或挂标牌标记如下内容; 生产厂名称; a) b) 产品牌号、状态和规格; 产品批号或熔炼炉号 c) 6 包装、运输和贮存 产品的包装、运输和贮存应参照GB/T8180的规定执行 质量证明书 每批产品应附有质量证明书,其上注明 a)供方名称 b) 产品名称 产品牌号.状态和规格 d 产品熔炼炉号、批号,净重和件数; 各项分析检验的结果及质量检验部门印记 fD 本标准编号; 其他 g 合同(或订货单)内容 本标准所列材料的合同或订货单)应包括下列内容: a)产品名称; b) 产品牌号、状态,规格 e)重量或件数 d) 本标准编号; e)其他特殊要求
GB/T8769一2010 附 录 A 资料性附录 本标准中的牌号与ASM和AsE标准中的牌号对照 表A.1 分类 本标准中的牌号 对应或相当的ASTM标准中的牌号 对应或相当的ASME标准中的牌号 Zr-3 UNSR60702 UNSR60702 -般工业 UNSR60705 UNSR60705 Zr-5 UNs1 UNSR60001 Zr-0 R6o001 Zr-2 UNSR60802 UNSR60802 核工业 Zr-4 UNSsR60804 UNSR60804