GB/T27698.4-2011
热交换器及传热元件性能测试方法第4部分：螺旋板式热交换器
Testmethodfortheperformanceofheatexchangersandheatexchangeelement-Part4:Spiralheatexchanger
- 中国标准分类号（CCS）J75
- 国际标准分类号（ICS）27.060.30
- 实施日期2012-06-01
- 文件格式PDF
- 文本页数5页
- 文件大小264.38KB
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热交换器及传热元件性能测试方法第4部分：螺旋板式热交换器
国家标准 GB/T27698.4一2011 热交换器及传热元件性能测试方法 第4部分;螺旋板式热交换器 Tesmethodfortheperformanceofheatexchangersandheatexchange elemment一Part4:Spiralheatexchanger 2011-12-30发布 2012-06-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T27698.4一2011 前 言 GB/T27698《热交换器及传热元件性能测试方法》分为8个部分 -第1部分:通用要求; 第2部分;管壳式热交换器; 第3部分;板式热交换器; 第4部分;螺旋板式热交换器， 第5部分管壳式热交换器用换热管 第6部分:空冷器用翅片管; 第7部分;空冷器噪声测定; 第8部分;热交换器工业标定
本部分为GB/T27698的第4部分 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAc/Tc262)提出并归口
本部分负责起草单位;甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司(兰州石油机械研究所》 本部分参加起草单位;国家石油钻采炼化设备质量监督检验中心,机械工业传热节能工程技术研究 中心,西安交通大学
本部分主要起草人;李苏、白博峰、赵亮、魏立万,刘鹏、尹俊,朱巨贤
GB/T27698.4一2011 热交换器及传热元件性能测试方法 第4部分;螺旋板式热交换器 范围 GB/T27698的本部分规定了螺旋板式热交换器液-液无相变、汽-液冷凝有相变,汽-液蒸发有相变 测试工况的传热和流体阻力性能测试方法
本部分适用的测试流体为液体-液体,燕汽液体
本部分只考虑传热板材料导热热阻,未考虑传热板两侧污垢热阻
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T27698.1热交换器及传热元件性能测试方法第1部分;通用要求 JB/T4751螺旋板式换热器 要求 3.1样机设计数据与测试参数 传热板材质 ? s b 传热板厚度 c)定距柱布置与几何尺寸; d) 板间距; 流道长度 e f 当量直径; g)流通截面积 h 传热面积(以传热板中性面为基准) 设计温度; 设计压力 j k 最大允许压力降 以上设计数据与测试参数其依据的确定方法与计算方法应按照GB/T27698.1和JB/T4751的要 求进行
3.2测试程序 3.2.1液-液无相变用热交换器 3.2.1.1测试前,应检查测试样机、管线以及测量仪表的可靠性
3.2.1.2开始运行后,应及时排净测试样机内的气体,使测试样机在完全充满测试流体的条件下运行 并调节至标准测试工况
GB/T27698.4一2011 3.2.1.3在标准测试工况下稳定运行30min后,宜按以下测试要求进行测试: 两侧流体的流速从0.5m/s 1.5m/s等流速变化,变化间隔应不小于0.2m/s; a b m/s1.5m/s变 固定一侧热侧或冷侧)流体的流速为1.0m/s另一侧流体的流速从0.5 化,变化间隔应不小于0.2m/st 同一渊试点的数据待稳定5mim后,且冷,热流体的热平衡相对误差不大于士5%时,方可同步 进行数据采集 每个测试点最少采集3组数据
d 根据用户需求和设备特征也可协商确定测试工况
3.2.1.4 3.2.2汽-液冷凝用热交换器 3.2.2.1测试前,应检查设备、管线以及测量仪表的可靠性
.2.2. 开始运行后,应及时排净设备内的不凝汽并调节至标准测试工况
3 2 33 2. .2. .3 在标准测试工况下稳定运行30min后,宜按以下测试要求进行测试: 保持进人测试设备进口的蒸汽温度有1C3C过热度
冷凝液温度比出口蒸汽压力所对应 a 的饱和温度略低,但应在2C范围内
蒸汽流量的测定要计量过冷凝液; b 冷流体的流速应从0.5m/s l
5m/s 变化,变化间隔应不小于0.2m/s; c)同一测试点的数据待稳定5 min后,且冷,热流体侧热平衡相对误差不超过士5%时,方可同步 进行数据采集,在冷凝液计量过程中其工况应保持相对稳定 每个测试点最少采集3组数据
d 根据用户需求和设备特征也可协商确定测试工况 3.2.2.4 3.2.3汽-液燕发用热交换器 3.2.3.1测试前,应检查测试样机,管线以及测量仪表的可靠性
3.2.3.2开始运行后,应及时排净测试样机内的不凝汽并调节至标准测试工况
3.2.3. 3 在标准测试工况下稳定运行30min后,宜按以下测试要求进行测试 保持进人测试设备进口的燕汽温度有1C~3C过热度
冷凝液温度比出口燕汽压力所对应 的饱和温度略低,但应在2C范围内
蒸汽流量的测定要计量过冷凝液; 冷流体的流速应 变化,变化间隔应不小于0.2m/s; b) 从0.5m/sl
5m/s 蒸发器冷流体的进口热平衡干度由加热器的热交换来调节,最小进口热平衡干度为0; d 蒸发器冷流体的平均热平衡干度及其应根据使用范围进行变化,变化间隔随干度增加而增加 e 同一测试点的数据应同步测量
在冷凝液计量过程中其工况应保持相对稳定,且冷,热流体热 平青相对设差不超过土5%时,方可同步进行数据采集; 每个测试点最少采集3组数据 根据用户需求和设备特征也可协商确定测试工况 3.2.3.4 测试数据的处理 4.1液-液无相变用热交换器 4.1.1给出总传热系数人与流速u的测试曲线
4. 7 .2 在同一坐标系中,作出不同定性温度下,总传热系数人与流速u的关系曲线
A .1.3归纳出努塞尔数Nu与雷诺数Re之间的准则关系式
4.1.4给出压力降p与流速u的测试曲线 4.1.5 在同一坐标系中,作出不同定性温度下,压力降Ap与流速丝的关系曲线
GB/T27698.4一2011 4.1.6归纳出欧拉数Eu与雷诺数Re之间的准则关系式
4.1.7给出传热面两侧液-液逆流运行,定性温度热流体50C,冷流体30C,冷热液体流速在1.0m/s 时的总传热系数k、压力降Ap及单位长度压力降Ap/l. 4.2汽-液冷凝用热交换器 4.2.1给出总传热系数与液侧流速u
的测试曲线 4.2.2给出两侧压力降p与流速u的测试曲线
4.2.3归纳出两侧对流换热系数a与雷诺数Re之间的关系式
4.2.4归纳出汽侧压力降公p,与汽侧流速u.之间的关系式
42.5给出传热面两侧汽液逆流运行,液侧流速在1.0m/s时的总传热系数人 汽-液蒸发用热交换器 4.3.1给出总传热系数与液侧流速u
的测试曲线 4.3.2给出总传热系数人与平均热平衡干度r的测试曲线
4.3. 给出两侧压力降Ap与流速u的测试曲线 4.3.4给出两侧压力降p与平均热平衡干度r的测试曲线
4.3.5归纳出总传热系数与凝液对流换热系数比(K/a)与马丁尼利(L-M)参数X的关系式
4.3.6归纳出汽液侧压力降比(Ap.//)与马丁尼利L.M)参数X之间的关系式
4.3.7给出传热面两侧汽-液逆流运行,液侧流速在1.0m/s、平均热平衡干度0.5时的总传热系数k 误差 5.1数据处理归纳出准则关联式或关系式的计算值与测试值之间的拟合误差用均方根误差表示,应不 超过5%
5.2按本部分规定的测试方法确定的总传热系数K值,其误差应不超过士10%
热交换器及传热元件性能测试方法第4部分：螺旋板式热交换器GB/T27698.4-2011
什么是螺旋板式热交换器？
螺旋板式热交换器是一种新型的传热设备，它采用了螺旋形板片和固定在板片上的夹套管组成。螺旋板片可以使流体产生强烈的扰动，从而增加了换热效率，而夹套管则可以实现流体的加热或冷却。螺旋板式热交换器具有结构紧凑、传热效率高等优点，在化工、制药、能源等行业得到了广泛应用。
GB/T27698.4-2011标准介绍
GB/T27698.4-2011是热交换器及传热元件性能测试方法的国家标准，其中第4部分是关于螺旋板式热交换器的测试方法。该标准规定了螺旋板式热交换器的试验范围、试验设备、试验方法、试验结果评价等内容。
螺旋板式热交换器的测试方法
螺旋板式热交换器的测试方法主要包括以下几个方面：
- 测试前的准备工作：包括检查试验装置，确定试验流体和相关参数等；
- 测试数据记录：包括温度、压力等参数的记录；
- 测试过程控制：保证试验过程稳定可靠；
- 结果处理与评价：根据试验数据计算得到换热系数、压降等参数，对试验结果进行评价。
螺旋板式热交换器与其他热交换器的比较
相对于传统的热交换器，螺旋板式热交换器具有以下优点：
- 换热效率高：由于螺旋板片的存在，流体会产生强烈的扰动，从而增加了传热面积和热传递效率；
- 结构紧凑：螺旋板式热交换器采用了紧凑的设计，可以在有限的空间内完成大量的传热任务；
- 清洗维护方便：由于螺旋板式热交换器的板片可以拆卸，因此可以轻松进行清洗和维护。
结语
螺旋板式热交换器是一种新兴的传热设备，具有高效、紧凑和易于维护等优点。GB/T27698.4-2011为螺旋板式热交换器的测试提供了标准化的方法和指导，其测试结果可以为生产和应用提供重要参考依据。
