国家标准 GB/T20928一2020 代替GB/T20928一2007 无缝内螺纹铜管 Seamlessinnergroovedeoppertube 2020-09-29发布 2021-08-01实施国家市场监督管理总局发布国家标涯花管理委员会国家标准
GB/T20928一2020 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T20928一2007《无缝内螺纹铜管》,与GB/T20928一2007相比,主要技术变化如下 -修改了牌号和状态的表示方法(见表1,2007年版的表1) -增加了TU1和TU2两个牌号,并规定其力学性能和晶粒度要求(见表1,表8,表9) -修改了直管材切斜度指标,由“不大于2mm”修改为“不大于0.40mm”见5.2.3,2007年版的 4.3.3); -将力学性能中原来的“规定非比例延伸强度Rm”修改为“规定塑性延伸强度R.”(见表8. 2007年版的表6); 一删除了原标准表7、表8,修改为“标准样管人工缺陷应符合GB/T5248的规定”见5.6,2007年版的4.6); -能改了力学性能的试验方法;由"拨照GB/T238规定进行”修改为"按照GB/T3450规定进行”(见6.3,2007年版的5.2); 修改了晶粒度,软化退火(O60)态的晶粒度由“.020mm一0.060mm”修改为“o.015mm 0.060mm”,轻退火(O50)态的晶粒度由“0.015mm一0.035mm”修改为“0.010mm一0.035mm” 见表9,2007年版的表6); 增加了“取样方法按Ys/T668规定进行,其中扩口试验试样的制备按Ys/T815规定进行 ” 见7.4); 删除了规范性附录“无缝内螺纹铜管齿型参数测量方法”(见2007年版的附录A). 本标准由有色金属工业协会提出本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAc/Tc243)归口本标准起草单位:金龙精密铜管集团股份有限公司,浙江海亮股份有限公司、浙江耐乐铜业有限公司、江苏萃隆精密铜管股份有限公司、中色奥博特铜铝业有限公司、山东兴鲁有色金属集团有限公司、青岛宏泰铜业有限公司、宁波金田铜业(集团)股份有限公司、佛山市华鸿铜管有限公司、江西江铜龙昌精密铜管有限公司、江西耐乐铜业有限公司、青岛宏泰金属制品有限公司、山东中佳电子科技有限公司、常熟中佳新材料有限公司、清华大学本标准主要起草人;黄明、杭晶、孙新春、王向东、刘晋龙、王正堂、郎言平、陆明华、田原晨、孟文光、李福鹏、巢国辉、蒋文胜、罗欣、梁子浩、孙涛、赵钦海、李宝进、史琳、魏连运、武新宇,罗奇梁、张春明、冯成桂、隋长芬、杨书虎、项燕龙、陈进方、王希光、李辉本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T20928一2007
GB/T20928一2020 无缝内螺纹铜管范围本标准规定了无缝内螺纹铜管的分类及标记、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装,运输、贮存,质量证明书和订货单(或合同)内容本标准适用于空调与制冷设备用无缝内螺纹铜管(以下简称“管材”) 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T242金属管扩口试验方法 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T5121(所有部分)铜及铜合金化学分析方法 GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T5248铜及铜合金无缝管涡流探伤方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB T 8888重有色金属加工产品的包装、标志,运输、贮存和质量证明书 GB/T26303.1铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第1部分管材 GB/T34505 铜及铜合金材料室温拉伸试验方法铜及铜合金平均晶粒度测定方法 YS/T347 Ys/T482铜及铜合金分析方法光电发射光谐法 YS/T483铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法(波长色散型 YS/T668铜及铜合金理化检测取样方法 Ys/T815铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1 无缝内螺纹铜管seamlessinnergrvedleoppertuhe 外表面光滑,内表面具有一定数量、一定规则螺纹,截面圆周连续的铜管 3.2 米克重weightpermetre 每1m长度内螺纹铜管的质量,单位为克每米g/m 分类及标记 4.1产品分类管材的牌号、代号、状态和供货形状应符合表1的规定管材的齿形见图1所示,规格尺寸范围应
GB/T20928?2020 ?2?涨,??()???3?涨,??μ?A 1??????? ? ? ?? TU1 T1o15o ?(O50 ?,? TU2 T10180 ?(O60) TP2 C12200 2?緶Χ ?H ?D ??TW ??TWT ?a 8 n mm mmm mm mm mm ?;40010000 316 0.200.75 10100 -45 30100 0,10~0,.30 0,30~1,05 ?;>1500o 3??()? ? С? () mm mm mm 610;560 ? 230 200 Go ? -?; -?; d Tw -??; H -?; TwT ??; w -??; -? 8 ? ?1??
GB/T20928一2020 4.2产品标记管材标记按产品名称、标准编号、牌号、状态、外径,底壁厚、齿高、齿顶角、螺旋角和螺纹数的顺序表示示例1:;牌号为TP2(C12200)、状态轻退火(O50),外径9.52mm,底壁厚0.30mm、齿高0.20mm,齿顶角53"、螺旋角18,螺纹数60的右旋内螺纹盘管,其标记为" 内螺绞盘管GB/T20928-TP2O50-9,52×0.30十0.20-53/18-60 GB/T20928-c12200O50-9.52×0.30十0.20-53/18-60 或内螺纹盘管示例2;牌号为TU2(Tl0180),状态软化退火(O60),外径7.00mm,底壁厚0.27mm,齿高0,20mm,齿顶角53",、螺旋角18,螺纹数60,长度为3 3000mm的左旋内螺纹直管,其标记为内螺纹直管GB/T20928-TU2O60-7.00X0.27十0.20-53/Ll8-60×3000 内螺纹直管GB/T20928-TIo180o60-7.00x0.27+0.20-53/L18-60×300o 或螺旋方向默认为右旋,左旋加注L 技术要求 5.1化学成分化学成分应符合GB/T523的规定 5.2外形尺寸及其允许偏差外径和齿形参数尺寸及其允许偏差应符合表4的规定,圆度应符表5的规定,米克重的允许偏差 5.2.1 应符合表6的规定表4外径和齿形参数尺寸及其允许偏差名称尺寸允许偏差 3~7 士0.,03 >7~10 士0.04 平均外径D mmm >l012 士0.05 >12~16 士0.06 0.20~0.40 士0.03 底壁厚Tw mm >0.40一0.75 士0,05 0.100.20 士0,02 齿高H mm >0.200.30 士0,03 0.30一0.50 士0,04 总壁厚TWT mm >0.50~1.05 士0.05 1040 士7 齿顶角a >40~100 士5 螺旋角 0~45 士2 注，对外径,齿形参数尺寸及其允许偏差等如有特殊要求由供需双方协商确定
GB/T20928一2020 表5圆度要求单位为毫米公称外径圆度 <公称外径的2.5% 3l0 <公称外径的4% l0l6 注对圆度如有特殊要求由供需双方协商确定表6米克重的允许偏差公称外径允许偏差 mmm g/m 士2 >712 士3 >1216 士5 注:米克重公称值由供需双方认可 5.2.2直管的不定尺长度为400mm10000mm.管材的定尺或倍尺长度应在不定尺范围内,倍尺长度加人锯切量,每一锯切量为5mm,直管定尺允许偏差应符合表7的规定表7直管定尺允许偏差单位为毫米允许偏差长度 " 400600 +3”" >600~1800 + ” >18004000 十8.0 >400010000 5.2.3直管端部锯切平整,允许有轻微的毛刺,直管切斜度不大于0.40n mm 5.3力学性能管材的室温力学性能应符合表8的规定表8管材的室温力学性能抗拉强度R 规定塑性延伸强度Rp. 断后伸长率A 状态 MP MP % >210 45~100 >43 软化退火(O60) 轻退火(O50 220~270 45~100 >43
GB/T20928一2020 5.4晶粒度管材的晶粒度应符合表9的规定表9管材的晶粒度平均晶粒度状态 mm 0.0150.06o 软化退火(O60) 轻退火(O50) 0,0100,035 5.5扩口试验管材应进行扩口试验,采用60`的顶芯,扩口率为40%,试验后试样不应产生肉眼可见的裂纹或裂口 5.6涡流探伤管材应进行涡流探伤标准样管人工缺陷应符合GB/T5248的规定涡流探伤应采用穿过式探头和旋转式探头组合探伤直管不准许有探伤缺陷,盘管的缺陷数由供需双方协商,盘管的探伤缺陷深色标记长度不小于300mm 5.7清洁度管材内表面残留物应不大于0.025g/nm 5.8传热性能管材可进行传热性能检验,传热性能指标由供需双方协商确定 5.9表面质量管材表面应清洁、光亮,不应有影响使用的有害缺陷允许表面有轻微的加工环痕试验方法 6.1化学成分管材的化学成分分析按照GB/T5121(所有部分)或YS/T482、Ys/T483的规定进行仲裁时按 GB/T5121(所有部分)的规定进行 6.2外形尺寸及允许偏差管材的外形尺寸及允许偏差测量按照GB/T26303.1规定进行 6.3力学性能管材的拉伸试验按GB/T34505规定进行,其拉伸试样按GB/T34505中全截面试样的规定进行 6.4晶粒度管材的晶粒度按Ys/347规定进行
GB/T20928一2020 6.5扩口试验管材的扩口试验按GB/T242规定进行 6.6涡流探伤管材的涡流探伤按GB/T5248规定进行 6.7清洁度管材的清洁度测定按附录B规定进行 6.8传热性能管材的传热性能可参照附录C规定进行,或由供需双方认可的方法进行 6.9表面质量管材外表面质量用目视检验检验规则 7.1检查与验收 7.1.1产品应由供方进行检验,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并填写质量证明书需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验如检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定 7.1.2 不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决属于外观质量或尺寸的异议,应在收到一个月内提出;属于其他性能的异议,应在收到产品之日起三个月内提出如需仲裁,应由供需双方协商确定 7.2组批管材应成批提交验收,每一批应由同一牌号、状态,规格和加工工艺的管材组成,每批重量不大于 10000kg 7.3检验项目管材的检验项目应按照表10的规定进行管材在包装人库前,应按本标准规定进行出厂检验有下列任一情况时,应按本标准规定进行型式检验: a 新产品试制鉴定时; b 产品的结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; 正常生产时,每年进行一次型式检验; c d 产品停产后,恢复生产时; 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; e 国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时
GB/T20928一2020 表10检验项目检验项目出厂检验项目型式检验项目化学成分外形尺寸及允许偏差力学性能晶粒度扩口试验涡流探伤清洁度表面质量传热性能注;“、/”表示“检验项目",“-"表示“非检验项目” 7.4取样取样应符合表11的规定,取样方法按Ys/T668规定进行,其中扩口试验试样的制备按YS/T815 规定进行表11取样检验项目取样规定要求的章条号试验的章条号化学成分供方每炉次取1个试样,需方每批取1个试样 5,l 6.l1 按照GB/T2828.1规定取样，一般检验水平I或供需外形尺寸及允许偏差 5,2 6.2 双方协商,接收质量限AQLl=2.5 5.3 6.3 力学性能每批任取2根(盘),每根(盘)取1个试样晶粒度每批任取2根(盘),每根(盘)取1个试样 5.4 6.4 扩口试验每批任取2根盘),每根盘)取1个试样 5.5 6.5 涡流探伤逐根或盘 5,6 6.6 每批取1个试样清洁度 5.7 6.7 传热试验供需双方协商 5,8 6,.8 5.9 表面质量逐根(或盘》 6.9 注，测量齿形参数,试样需镶嵌处理或特殊处理 7.5检验结果判定 7.5.1检验结果的数据按照GB/T8170规定进行修约,并采用修约值比较法判定 7.5.2管材的各项检验结果按表12的规定进行判定
GB/T20928一2020 表12检验结果的判定检验项目检验结果的判定化学成分不合格,判该批不合格化学成分管材的外形尺寸及其允许偏差不合格时,按根(或盘)判不合格每批中不合格件数超过按外形尺寸及允许偏差收质量限时判整批不合格,或由供方逐根(或盘)检验,合格者交货力学性能如出现试验结果不合格时,应从该批管材包括原检验不合格的管材)中取双倍试样进行该品粒度不合格项目的重复试验,重复试验结果全部合格,则判整批管材合格若重复试验结果仍扩口有试样不合格,则判该批管材不合格清沾度涡流检验不合格时,判单根(或盘)不合格传热试验供需双方协商表面质量出现不合格时,判单根(或盘)不合格 7.5.3当出现其他缺陷时,该批管材由供需双方协商解决 8 标志包装、运输、贮存和质量证明书 8.1标志 8.1.1在检验合格的管材标签上应标注如下标志: 生产厂技术监督部门的检印; a 生产厂名称、地址、电话、商标 b c 合金牌号; 供应状态; d 规格; ee n 缺陷数 g 净重; 批号; h 生产日期; j 执行标准 8.1.2管材的包装箱标志应符合GB/T8888的规定 8.2包装、运输、贮存和质量证明书管材的包装、运输、贮存和质量证明书应符合GB/T8888的规定订货单(或合同)内容订货单(或合同)内应包括以下内容产品名称; a b 合金牌号; 状态 c
GB/T20928一2020 ) 规格; e 供货形状; fD 尺寸允许偏差(有特殊要求时); 重量(根或盘数); 8 h 传热性能(有特殊要求时); 本标准编号; 其他
GB/T20928一2020 附录 A 资料性附录) 内螺纹铜管推荐规格内螺纹铜管推荐规格的名义尺寸见表A.1 表A.1推荐规格的名义尺寸外径内径底壁厚齿高总壁厚齿顶角螺旋角螺纹数序号规格 D/mmd/mmTw/mmH/mmTwT/mma/(" 8/(" n/条 40 18 5.00X0.20+0.l4-40/18-38 5,00 4.32 0.20 0.14 0.34 38 5.00 4.30 0,.23 0.12 0.35 25 18 35 声5.00x0.23十0.12-25/1835 66.35×0.26十0,20-40/10-55 6.35 5,43 0.26 0.20 0.46 40 10 55 67.00×0.22十0,10-40/15-65 7.00 6.36 0.22 0.10 0.32 40 15 65 7.00×0.23十0.10-40/15-65 7.00 6.34 0.23 0.10 0.33 40 15 65 7.00×0,.23十0.12-20/17-65 17 7.00 6.30 0.23 0.12 0.35 20 65 7.00×0.23+0.13-10/30-60 7.00 6.28 0.23 0.13 0.36 10 30 60 0.15 5 54 7.00×0.24十0,15-25/30-54 7.00 6.22 0.24 0.39 30 67.00×0.24十0.18-15/18-50 7.00 6.16 0.24 0.18 0.42 18 50o 15 10 67.00×0.24十0,18-40/18-50 7.00 6.16 0.24 0.18 0.42 40 18 50 1m 7.00×0,25十0.10-40/15-65 7.00 6.30 0.25 0.10 0.35 40 15 65 12 7.00×0.25十0.18-15/15-44 7.00 6.14 0.25 0.18 0.43 15 15 44 13 7.00×0.25十0.18-40/18-50 7.00 6.14 0.25 0.18 0.43 40 18 50 1 7.00×0,25十0,22-22/16-54 7.00 6,06 0.25 0.22 0.47 22 16 54 15 53 $7.00x0.27十0.15-53/18o 0.27 0.15 7.00 18 60 6,16 0.42 47.00×0.33+0.15-40/18-5o 7.00 0.33 0.15 8 8 s0 l6 6.04 0. 40 n 7.94×0.25十0.18-20/20-60 7.94 7.08 0.25 20 20 6o 0.18 0.43 18 67.94×0.40十0.12-40/18-60 7.94 6.90 0.40 0.12 0.52 4o 18 60 19 9.52×0.27十0.15-15/30-55 9.52 8.68 0.27 0.15 0.42 15 30 55 20 外9,52×0.27十0,16-30/18-70 9.52 8.66 0.27 0.16 0.43 30 18 70 21 9,52×0.28十0.12-53/15-65 9,52 8.72 0.28 0.12 0.40 53 15 65 22 72 9,52×0,28十0,14-18/18-72 9,52 8,68 0.28 0.14 0.42 18 18 <0.28十0.,15-53/18-6o 9.52 8.66 0.28 23 0.15 0. 3 53 18 9.52× 60 2 69.52×0.28十0,16-40/18-70 9.52 8.64 0.28 0.16 0.44 40 18 7o 25 69.52×0.28十0.17-25/18-70 9,52 8.62 0.28 0.17 0.45 25 18 70 9.52×0.28十0.18-25/18-70 26 9.52 8.6O 0.28 0.18 0.46 25 18 70 21 9,52×0.28十0,20-40/18-60 9.52 8.56 0.28 0.20 0.48 40 18 60 28 9.52×0.30+0.20-53/18-60 9.52 8.52 0.30 0.20 0.50 53 18 60 10
GB/T20928一2020 表A.1(续》外径内径底壁厚齿高总壁厚齿顶角螺旋角螺纹数序号规格 D/mmdl/mmTW/mmH/mmTWT/mma/" 3/(" n/条 .32又 <0.33十0.20-53/18-6o 9.52 0.53 18 29 8.46 0.33 0.20 53 60 9.52x0.34十0.15-40/18-70 9.52 0.49 40 18 70 30 8.54 0.34 0.15 37 9.52×0.40十0.12-40/18-70 9.52 8.48 0.40 0.12 0.52 40 18 70 32 12.7x0.41十0.25-53/18-60 12.70 1l.38 0.41 0.25 0.66 53 18 60 33 15,.88X0.52+0.30-53/18-74 15.88 14.24 0.52 0.30 0.82 53 18 74 11
GB/T20928一2020 B 录附规范性附录内螺纹铜管的内表面残留物测定方法 B.1方法提要用四氧化碳等有机溶剂清洗铜管材内表面,将管材内表面残留物提取到溶剂中,有机溶剂在烧杯中加热蒸发后,烧杯的重量增加就是管材内表面的残留物 B.2仪器设备和试剂 B.2.1超声波振荡器;功率不小于2kw;有效容积不小于70L B.2.2分析天平(分度值0.1mg) B.2.3溶剂:分析纯四氯化碳或三氯乙烯 B.3试验步骤 B.3.1将烧杯清洗干净,在105C士5C烘箱中烘干60min,取出后放人干燥器中,冷却60nmin后称重G B,3.2截取试样当试样内径不小于5mm时,取试样长度为1500mm,试样内径小于5mm时,取长度为2000mm,用管子剐刀截取,以免产生铜屑将试样弯成U形,平放台上然后弯曲两端口向上 B.3.3 B,3.4将定量的溶剂(B.2.3)用注射器注人试样近满,小心放人超声波振荡器(B.2.1)中,振荡10min 注人溶剂量见表B.1 表B.1注入溶剂量铜管内径d 注人试剂量 mm ml >35 >20 >58 >30 >8~l0 >50 l0l3 80 13 l00 B.3.5将试样取出,试样中的溶剂倒人B.3.1所处理重量为G的干净烧杯,将烧杯放人105C士5！烘箱中,30min后取出放人干燥器中,60min后称其重量G B,3.6同时用相同量溶剂(B.2.3)进行空白试验,测定空白值G B.4试验数据处理 B4.1按式(B.1)计算内螺纹铜管试样的内表面积: 12
GB/T20928一2020 (B.1 s=[w十2×H/cos(a/2)] nL/cosf 式中: 内螺纹铜管试样的内表面积,单位为平方米m=); W -内螺纹铜管试样的槽底宽,单位为米(m); H -内螺纹铜管试样的齿高,单位为米(m); -内螺纹铜管试样的齿顶角,单位为度("); -内螺纹铜管试样的螺纹数,单位为条; -内螺纹铜管试样长度,单位为米(m); 内螺纹铜管试样的螺旋角,单位为度('). B.4.2按式(B.2)计算内螺纹铜管试样的内表面的残留物含量 Q =(G G G/S (B.2 式中: Q 残留物含量,单位为克每平方米(g/m'). G 含残留物烧杯重量,单位为克(g); 干净烧杯重量,单位为克(g) G 空白值,单位为克(g); G 内螺纹铜管试样的内表面积,单位为平方米(m. 13
GB/T20928一2020 录附 C 资料性附录) 无缝内螺纹铜管传热系数和流体阻力特性的测定方法 C.1方法提要燕汽压缩式制冷系统有压缩机、冷凝器、膨胀阀,燕发器组成,用管道将它们连接成一个密封系统试验部分由套管式换热器构成,待测试管为其内管向待测试管内通人制冷剂,外套管内通人换热水. 并使两者逆向流动通过测量水侧和制冷剂侧进出口相关参数(流量、温度、压力等) 可确定试验段部分总的传热系数,通过热阻分析,可获得测试工况下,待测试管管内表面传热系数通过测量制冷剂流过待测试管的进出口压力降可获得测试工况下的流体流动阻力特性 C.2仪器设备和试剂 C.2.1仪器设备试验装置系统示意图见图C.1 冷凝试验段冷凝测试管冷却水流冷却水蒸发试验段压膨胀阀蒸发测试管说明温度; G -流量 -压力 P DP -压降图c.1试验装置系统示意图 c.2.2试剂 C.2.2.1制冷剂;R22,R32,R134a,R410a和R407C等 C.2.2.2纯净水 14
GB/T20928一2020 C.3试验步骤 C3.1测量测试铜管的外径及长度 C.3.2测试铜管的外表面积按式(C.1)计算 s =爪D. C.1 式中: S -测试管的外表面积,单位为平方米(m') 测试管的外径,单位为米(m); 测试管的长度,单位为米(m) C.3.3将待测试管安装在如图C.1所示指定位置,冷凝管在压缩机出口和膨胀阀进口处;蒸发管在膨胀阀出口和压缩机进口处 c.3.4向待测试管注人制冷剂,外套管内注人纯净水,使两者逆向流动系统运行参数见表C.1 c.3.5系统稳定30nmin后开始采集数据,采集时长约5min一组,至少采集5组采集数据项目冷凝侧;水的流量,制冷剂的流量,进口温度,出口温度; 蒸发侧:水的流量,制冷剂的流量,进口温度,出口温度表c.1测试参数发凝工况饱和温度饱和温度 45 人口过热 0.160.18 15~25 人口干度制冷剂侧参数出口过热出口过冷质量流速质量流速 50一600 50一600 kg/(m s) kg/m C.4试验数据处理 C.4.1测定数据计算过程所用公式 C.4.1.1总换热系数按式(C.2)计算 C.2 K=Q/(S、 At 式中: -测试管的总换热系数,单位为瓦每平方米开尔文[w/m' K)] 总换热量,单位为瓦(w);当热平衡误差在5%以内时,Q=(Q,十QR/2.Q,=MXc,× Q ltm一la,其中M为水的质量流量,c,为水的比定压热容,当水温在0C一230C时,c,= 4.179X10+7.9X10X(t一10)",QR=m_h,其中,为制冷剂的质量流量h为制冷剂的进出口烙差n 15
GB/T20928一2020 -测试管的外表面积,单位为平方米(m') 对数平均温差,单位为开尔文(K) t C.4.1.2水侧换热系数按式(C.3)计算 C.3 h =0.023(入./d)ReP" 式中水侧的换热系数,单位为瓦每平方米开尔文[w/(m' K)] h 入 -某温度下水的导热系数,单位为瓦每米开尔文[w/mK门]1l; d 当量直径,单位为米(n m R 雷诺数,无量纲数u; P 普朗特数,无量纲数; 系数,冷凝时n=0.4,蒸发时n=0.3,试验时需保证Re>10000. C.4.1.3管内表面换热系数按式(C.4)计算 (C.4) =K a/2InD7ad-h、)(dD 式中测试管的管内表面换热系数,单位为瓦每平方米开尔文[w/m' K)]; -测试管的总换热系数,单位为瓦每平方米开尔文[w/m K] -测试管的内径,单位为米(m) 测试管的导热系数,单位为瓦每米开尔文[w/mK] D -测试管的外径,单位为米m); 水侧的换热系数,单位为瓦每平方米开尔文[w/m3K] C.4.2数据整理 C.4.2.1绘出无缝内螺纹铜管内表面换热系数h与制冷剂质量流速G,之间的关系曲线 C,4.2.2绘出制冷剂单位长度压降与制冷剂质量流速G,的关系曲线 C.5结论及分析 C.5.1传热性能的确定 C.5.2流体阻力特性的确定 C.5.3对测定结果进行分析及必要说明 c.6测试报告 c.6.1任务来源 c.6.2测试目的 C.6.3测试工况 C.6.4测试时间和参加人员 C.6.5测试数据的处理和计算方法 C.6.6结论及分析 16
GB/T20928一2020 参考文献 [1]杨世铭,陶文妗.传热学(第四版).北京;高等教育出版社,2006 17

无缝内螺纹铜管GB/T20928-2020

1. 标准介绍

GB/T20928-2020是中国国家标准化管理委员会发布的关于无缝内螺纹铜管的标准。该标准规定了无缝内螺纹铜管的材质、外观、尺寸、重量、机械性能以及试验方法等方面的要求。

2. 材质要求

本标准规定的无缝内螺纹铜管的材质应为T2级或T3级铜材。其中，T2级铜材的化学成分应符合GB/T5231-2012《无氧铜材、无氧铜管、氧自由高导铜材和氧自由高导铜导线材》的要求；T3级铜材的化学成分应符合GB/T5232-2019《无氧磷铜材、无氧磷铜管和氧自由高导铜导线材》的要求。

3. 尺寸要求

本标准规定的无缝内螺纹铜管的外径范围为6mm～30mm，壁厚范围为0.5mm～4.0mm。管子长度不应小于1000mm。

此外，本标准还规定了无缝内螺纹铜管内螺纹规格和螺距的要求，以及管子两端面的垂直度和端面平行度的要求。

4. 机械性能要求

本标准规定的无缝内螺纹铜管应具有一定的强度和塑性，并且在弯曲、承载和压力等方面具有良好的表现。具体来说，其抗拉强度、屈服强度、伸长率和硬度等机械性能指标应符合标准的要求。

5. 试验方法

本标准规定的无缝内螺纹铜管的试验方法包括化学成分分析、尺寸测量、外观检查、机械性能测试等方面。通过这些试验方法，可以评估无缝内螺纹铜管是否符合标准的要求。

6. 应用范围

无缝内螺纹铜管主要应用于制造空调、冷藏设备、自来水系统和化工设备等领域。由于其表现优异，广泛应用于各种工业领域。

7. 结束语

GB/T20928-2020为无缝内螺纹铜管的生产和使用提供了明确的标准依据。相关企业在生产过程中应严格按照该标准的要求进行生产，以保障产品的质量和安全。同时，生产和使用单位应加强对无缝内螺纹铜管的质量控制和管理，确保产品符合标准要求，以维护相关行业的安全和可持续发展。