铜-钢复合薄板和带材

铜-钢复合薄板和带材

国家标准 GB/T36162一2018 铜-钢复合薄板和带材 Copper-steelcomp0sitesheetandstrip 2018-05-14发布 2019-02-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/36162一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由有色金属工业协会提出 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口 本标准起草单位:宁波宇能复合铜带有限公司将有色金属技术经济研究院、中铝材料应用研究院有 限公司、绍兴市质量技术监督检测院 本标准主要起草人:陈汉文、孙巍、张惠琳、杜锡勇、毛超杰、钱维锋、李明华、龚超益、韩逸、徐君
GB/36162一2018 铜-钢复合薄板和带材 范围 本标准规定了铜钢复合薄板和带材的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存,质量证明 书和订货单(或合同). 本标准适用于一般工业用途的铜-钢复合薄板和带材(以下简称cSC板带) 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T223(所有部分钢铁及合金 GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 GB/T232 金属材料弯曲试验方法 GB/T235金属材料薄板和薄带反复弯曲试验方法 GB/T351金属材料电阻系数测量方法 GB/T700碳素结构钢 GB 591低合金高强度结构钢 GB 4156金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试验 GB 5121(所有部分铜及铜合金化学分析方法 GB/T5213冷轧低碳钢板及钢带 GB/T5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T6394金属平均晶粒度测定方法 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志,运输、贮存和质量证明书 05612005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB 3298金属显微组织检验方法 T GB 26303.3铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第3部分;板带材 GB T GB/T3948.1铜-钢复合金属化学分析方法第1部分;铜含量的测定碘量法 GB/T33948.2铜-钢复合金属化学分析方法第2部分;锌含量的测定NaEDTA滴定法 GJB1458B覆铜用优质碳素钢钢板及钢带规范 W643一1994枪弹用覆铜钢片 Ys/T668铜及铜合金理化检测取样方法 Ys/T815铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法 Ys/T1045-2015装饰装潢用铜钢复合薄板和带材 Ys/T1104一2016深冲压用铜钢复合薄板和带材 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
GB/T36162一2018 3.1 铜-钢复合薄板和带材eopper-steelcompositesheetandstrip 以碳素钢为基材,采用轧制法或其他方法,在其一面或两面整体连续地复合上一定厚度铜及铜合金 的材料 3.2 baseetal 基材金属 被覆层金属包覆粘结、比例较多的碳素钢部分,简称基材 3.3 覆层金属ehaddinmetal 复合板带的铜及铜合金部分,简称覆层 3.4 双面复合doublesidedcladding 基材金属两面都覆盖覆层金属时,为双面复合 双面复合示意图如图1中a)所示 3.5 单面复合singlesidedcladding 基材金属一面覆盖覆层金属时,为单面复合 单面复合示意图如图1中b)所示 双面复合截面 b 单面复合截面 a 说明 覆层金属 B 基材金属; 总厚度; -覆层金属厚度 图1CSC板带复合截面示意图 3.6 覆层金属厚度比率eadaingratio 覆层金属厚度比率为单面覆层金属厚度值与总厚度h的百分比率 基材金属厚度比率采用差减 法计算所得,CSC板带覆层金属厚度与总厚度示意图如图1所示 双面复合表示为: 覆层金属厚度比率 基材金属厚度比率 覆层金属厚度比率
GB/36162一2018 单面复合表示为: x凶凶凶% 基材金属厚度比率 覆层金属厚度比率 3.7 覆层金属质量比claddingmetallayerweightratio 覆层金属质量与CsC板带总质量之百分比 3.8 铜-钢复合牌号cppersteeleompsiteprwdetende CsC板带的牌号由覆层金属牌号与基材金属牌号组成 双面复合牌号表示如下 xxxxx 覆层金属牌号 基材金属牌号 覆层金属牌号 单面复合牌号表示如下 Xx凶 基材金属牌号 -覆层金属牌号 3.9 总厚度totalthickness CsSC板带的基材金属与覆层金属厚度之和 要求 4.1产品分类 CSC板带的牌号、状态、覆层金属厚度比率、覆层金属质量比、复合类型和规格应符合表1的规定 覆层金属的推荐规格按表2的规定 4.2标记示例 产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态、覆层金属厚度比率(或覆层金属质量比、规格的顺序 表示 标记示例如下 示例1用T2为覆层金属,Q195为基材金属,覆层金属厚度比率(或覆层金属质量比)为(6/88/6)%(或12.60%)、 对称双面复合制造的软态(O60),总厚度为 n,宽度为380mm的csC带材标记为 0.5mm， CSC带GB/T36162T2/Q195/T2O606/88/6×0,5×380 csC带GB/T36162一T2/Q195/T2o60-12.60x0.5X380 或 示例2用H65为覆层金属.Q195为基材金属,覆层金属厚度比率(或覆层金属质量比)为(6/88/6)%(或12.40%),对 称双面复合制造的1/2硬(H02),总厚度为0.45mm,宽度为450mm,长度为600mm的(CSC板材标记为 CSC板GB/T36162一H65/Q195/H65H02一6/88/6×0.45×450×600 csC板GB/T36162-H65/Q195/H65H02-12.40x0.45×450×60o 或
GB/T36162一2018 4.3化学成分 4.3.1覆层金属 覆层金属所用的铜及铜合金牌号化学成分应符合GB/T5231中相应牌号的规定 4.3.2基材金属 基材金属所用的钢牌号化学成分应符合GB/T700,GB/T1591,GB/T5213,GJB1458B中相应牌 号的规定
GB/36162一2018 意 阁 到 票 如 < 复 安 如 长 友 安 3 遇 拿 发 S 避 需 匙
GB/T36162一2018 表2csC板带覆层金属推荐规格 总厚度 覆层金属厚度比率 覆层金属质量比 覆层金属 基材金属 mm 0.20~0.60 12.6o 6/88/6 T2 Q195 10.55 >0.60l.60 5/90/5 l.602.00 3.25/93.5/3.25 6.95 H90 Q195 0.502.00 4/92/4 8.55 H90 l1AI 0.50l.70 4/92/4 8.55 0.200.80 6/88/6 12.40 H65 Q195 >0.80 5/90/5 10.55 Q345 T2 7/86/7 14.80 H65 Q345 7/86/7 14.65 覆层金属厚度比率和覆层金属质量比及允许偏差 4.4 CSC板带的覆层金属厚度比率和覆层金属质量比及允许偏差应符合表3的规定 表3cSC板带的覆层金属厚度比率和覆层金属质量比及允许偏差 覆层金属厚度比率 覆层金属质量比 覆层金属 基材金属 铜/钢/铜 允许偏差 允许偏差 9/82/9 19.00 7.5/85/7.5 16.00 6/88/6 12.60 T2 Q195 6/90/4 10.55 5/90/5 10.55 3.25/93.5/3.25 6.95 T2 Q195 10/90 10.55 T2 DC04、DCo6 6/88/6 12.6o 覆层金属 覆层金属 9/82/9 19.00 T2 Q345 厚度比率的 质量比的 7/86/7 14.80 士10% 士10% Q195、l1Al、18Al 4/92/4 8.55 H90 Q195 5/90/5 10.45 11Al 8/84/8 16.90 7.5/85/7.5 15.40 H65 Q195 6/88/6 12.40 H65 DC04、DC06 6/88/6 12.40 9/82/9 18.45 H65 Q345 7/86/7 14.65
GB/36162一2018 4.5外形尺寸及其允许偏差 4.5.1总厚度及允许偏差 CSC板带的总厚度及允许偏差应符合表4的规定 表4csC板带总厚度允许偏差 单位为毫米 宽度 s100 100一200 200一400 400600 总厚度 总厚度允许偏差" 高精级 高精级 普通级 普通级 高精级 普通级 高精级 普通级 0.200.30 士0,010 士0.008 士0.012 士0.010 士0.020 士0.012 士0,025 士0.015 >0.30~0.,50 士0,015 士0.010 士0.017 士0.012 士0.025 士0.017 士0.030 士0.020 >0.500,80 士0,020 士0.015 士0.022 士0,017 士0.030 士0.022 士0.035 士0.025 >0.801.20 士0,025 士0.020 士0.027 士0.022 士0.035 士0.027 士0.040 士0.030 >1.202.20 士0,030 士0.025 士0.032 士0,027 士0.040 士0.032 士0,045 士0.035 >2.20一3,20 士0,040 士0.033 士0.050 士0.040 士0.050 士0,040 士0,055 士0.045 当要求厚度允许偏差全为(十)或全为(一)单向偏差时,其值为表中相应数值的2倍 4.5.2宽度及其允许偏差 CSC板带的宽度及其允许偏差应符合表5的规定 表5CSC板带宽度允许偏差 单位为毫米 宽度 总厚度 30 >30~100 >100一200 >200400 >400一600 宽度允许偏差" 0.200.80 士0.08 士0.23 士0,10 士0,15 士0.20 0.801.20 士0.10 士0.25 士0.28 士0.15 士0,20 l.202.20 十0.33 士0.15 士0,20 士0,25 士0.30 2.203.20 士0.25 士0. 士0,30 士0,38 当要求宽度允许偏差全为(十)或全为(一)单向偏差时,其值为表中相应数值的2倍 4.5.3长度及其允许偏差 csC板材的长度分定尺.倍尺和不定尺三种 定尺或倍尺应在不定尺范围内,其允许偏差应符合 表6的规定 按倍尺供应的板材,应留有截断时的切口量,每一切口量为5mm
GB/T36162一2018 表6cSC板材长度允许偏差 单位为毫米 度 长度允许偏差 500 十3 500l200 >l200 十10 4.5.4侧边弯曲度 CsC带材的侧边弯曲度应符合表7的规定 CsC带材侧边弯曲度 总厚度 mm 0.200.80 >0.801.20 >1.20~2.20 >2.203.20 所有厚度 宽度 mm 普通级 高精级 侧边弯曲度,不大于 mm/m 25 4.0 4.5 5,0 3,0 25一50 3.0 3.5 4.0 4.5 3.0 >50~100 2.5 3.5 3.0 4.0 2.0 >100~600 1.5 2.0 2,5 3.0 3.5 4.5.5 平整度 CSC板材的平整度应符合表8的规定 sC板材的平整度 表8 度 厚 平整度,不大于 mm mm/m 1.0 12 >1.0~2.0 4.5.6边部毛刺 CSC板带边部应切齐,无裂边和卷边,边部毛刺不得超过总厚度允许偏差之半 4.6力学性能 cSC板带的室温力学性能应符合表9的规定
GB/36162一2018 表9csC板带的力学性能 厚度 抗拉强度R 断后伸长率A1 牌号 状态 % mm MPa 0.20~1.20 280~360 >多37 O60" >1.20~2.00 280360 T2/Q195/T2 >39 O61" >1.20~2.00 290375 >32 T2/DC04/T2 O60" >l.20~2.00 275345 >40 T2/DC06/T2 O60" 0,201.20 275340 >43 H00、,O80" 0,202,00 310~360 28 >18 0.201.90 330390 Ho1、O81" T2/Q195/T2 0.20~1.80 370450 H02.O82" >8 T2/Q195 H03 0.201.70 430500 >4 H04 0.20~1.60 480570 >1 HR03 0.201.20 430~500 >13 T2/Q195/T2 HR04 0.200.80 480~570 >8 0.20~0.80 HR06 >550 >4 Ho6 550700 0,.20~0.80 >0.5 T2/Q345/T2 H08 0.20一0.80 680 0.201.20 285~365 >37 H90/Q195/HH90 O60" H90/1lA/H90 >1.20~2.20o 285365 39 H90/18Al/H90 O60" 1.20~3.20 305395 >37 H65/Q195/IH65 O60" 0.20~1.20 290370 38 H65/C04/H65 O60" 0.201.20 285~355 41 H65/DC06/H65 O60" 0.20~l.20 280~350 >44 0.20~1.20 330375 H00.O89 >28 Ho1,O81" 0.20~1.20 340400 >18 H02,O82" 0,.20~1.1o 380460 >8 H03 0,201.00 440~520 >3 H65/ /Q195/H65 H04 0.20~1.00 >500 >l HR03 0,200,80 440~520 >10.5 HIRo4 0.200.80 500~590 8 HRo6 0,.200.5o 57o >4 H06 0.200.50 570~720 0.5 H65/Q345/H65 H08 0.200.50 >700 表中未包括表1规格在内的CSC板带室温力学性能,由供需双方协商确定 该状态为退火后经过1%3%的精整量以提高规定塑性延伸强度,或表面压光之后,再进行拉伸试验
GB/T36162一2018 4.7弯曲试验 CsC板带可进行弯曲试验 弯曲试验条件应符合表10的规定,试验后弯曲处不应有肉眼可见的 裂纹 表10csC板带的弯曲试验 弯曲角度 状态 内侧半径 垂直于轧制方向(Gw) O60 1倍板带厚 H00,O80 1倍板带厚 H01.O81 180" 1.5倍板带厚 H02.O82 1.5倍板带厚 H03、HR03 2倍板带厚 H04、HR04 2倍板带厚 90" H06、HR06 2.5倍板带厚 H08 2.5倍板带厚 4.8杯突试验 CsC带材的O60状态可进行杯突试验,其杯突试验结果应符合表11的规定,试验后肉眼观察试样 凸起和凹下部分的内,外表面,覆层金属裂纹0级为合格,覆层金属裂纹1级3级为不合格 表11CSC带材的杯突试验结果 单位为毫米 总厚度 杯突值 0.200.30 >8.0 >0.300.45 >8.5 >0.450.70 >8.5 >0.70~1.00 >9.0 >1.00~1.50 >9.5 >1.502.20 >l0.0 >2.203.20 >11.0 4.9电性能 CsC板带可进行电性能的检测,cSC板带在20C的温度下测试的电性能应符合表12的规定 10
GB/36162一2018 表12CSC板带的电性能 电阻系数 导电率 覆层金属厚度比率覆层金属质量比 牌号 状态 %IAcs Qmm'/m % % 不小于 不大于 T2/Q195 10/9o 0.082102 10.55 H00 21 9/82/9 19.00 26 0.066313 (O60 7.5/85/7.5 16.00 24 0.071839 H00,O80 T2/Q195/T2 6/88/6 12.65 22 0.078370 H01 、O81 5/90/5 10.55 21 0,082102 H02、O)82 10.55 21 0.082102 6/90/4 9/82/9 19.00 24 0.071839 T2/Q345/T2 H06 7.5/85/7.5 16.00 19.5 0.,088417 H65/Q195/H65 6/88/6 2,.40 O60 14.5 0.119180 H65/DC04/H65 6/88/6 12.40 O60 14.5 0.l19180 (O60 H65/DC06/H65 6/88/6 2.40 14.5 0.1l19180 4.10显微组织 O60状态的cSC板带经精整后的基材显微组织应符合表13的规定,非金属夹杂物应符合表14的 规定 表13csC板带的基材显微组织 珠光体级别 晶粒平均直径/mm" 牌号 H90/11Al/H90 1级- 0.0318一0.o112(7.0级一10.0级 5 级 H90/18Al/H90 2级一6级 0.03180.0112(7.0级10.0级 0.0534~0.0225(5.,5级一8.0级 H65/IC04/H65、H65/C06/H65 T2/Q195/T2、T2/Co6/T2、T2/DXC04/T2 0.0449~0.0159(6.0级9.0级 H65/Q195/H65 0.05340.0159(5.5级9.0级 表14csC板带的基材非金属夹杂物 A,Cc硫化物)类 牌号 B,D氧化物)类 H90/11AI/H90 2.5级 <2.5级 H90/18AI/H90 2.5级 2.5级 4.11复合质量 CSC板带的覆层金属与基材金属的层间应结合牢固,不应有分层 CSC板带试样经任意方向做反 复弯曲至弯断,其弯断处覆层金属与基材金属层间的结合部位不应有肉眼可见的分层 1
GB/T36162一2018 4.12表面及外观质量 4.12.1CSC板带的表面应光滑、清洁,不应有影响使用的缺陷 4.12.2O60状态的cSC板带表面允许有轻微的,局部的拉伸应变痕、氧化、白斑、黑点,油迹 4.12.3cSC带材应卷齐、卷紧,不应出现松卷,塌卷或窝边 4.12.4CsC带材宽度>250mm~600mm的带卷塔形高度不得大于10nmm,宽度<250mm的带卷 塔形高度不大于8mm 4.13交货形式 成卷供货的CsC带材,推荐的卷内径为300mm、400mm和500mm 5 试验方法 5.1化学成分 sC板带的覆层金属化学成分以复合前覆层金属材料的化学成分为准,伸裁分析方法按 5.1.1 GB/T5121所有部分)的规定进行 5.1.2CSC板带的基材金属化学成分以复合前基材金属材料的化学成分为准,仲裁的分析方法按 GB/223(所有部分)的规定进行 5.2覆层金属厚度比率 5.2.1CSC板带的覆层金属厚度选用足够精度的读数显微镜,或相应精度的涂层测厚仪,并按照 Ys/T1045-2015附录A的规定进行检测 5.2.2CsC板带的覆层金属厚度比率按照式(1)进行计算 ×100% 式中 -CsC板带覆层金属厚度比率; -CSC板带覆层金属厚度,单位为毫米(n mm; CsC板带总厚度,单位为毫米(n mm 5.3覆层金属质量比 5.3.1CSC板带的覆层金属铜的质量比的分析方法按照GB/T33948.1的规定进行 5.3.2CSC板带的覆层金属锌的质量比的分析方法按照GB/T33948.2的规定进行 5.3.3覆层金属为黄铜合金的质量比 覆层金属为黄铜CSC板带复合金属铜的质量比为5.3.1所测得铜的质量百分比(%); a 覆层金属为黄铜CsC板带复合金属锌的质量比为5.3.2所测得锌的质量百分比(%) b csC板带复合金属黄铜合金的质量比按式(2)进行计算 c wcu+=wcu十w 式中 -复合金属黄铜合金的质量比,%; wcu+么 按5.3.3a)所测得的复合金属中Cu的质量分数,%; wc 按5.3.3b)所测得的复合金属中Zn的质量分数,% wm 12
GB/36162一2018 5.4外形尺寸及其允许偏差 CSC板带的外形尺寸按GB/T26303.3的规定进行测量 5.5力学性能 CsC板带的拉伸试验方法按GB/T228.12010的规定进行,试样的选取按GB/T228.12010 表B1中P02的规定 5.6弯曲试验 CScC板带的弯曲试验方法按GB/T232的规定进行 5.7杯突试验 CSC板带厚度<0.7mm的杯突试验方法按GB/T4156的规定进行,厚度>0.7mm的杯突试验方 法按Ys/T1104一2016附录A的规定进行 试验后试样凸起和凹下部分的表面覆层金属裂纹级别按 YS/T1104一2016附录B进行判定 杯突试验的模具尺寸应符合GB/T4156的标准试验的要求 5.8电性能 CsC板带的电性能检验方法按GB/T351的规定进行 5.9显微组织 5.9.1显微组织试样应沿CsC板带轧制方向的纵向截面截取,检验方法按GB/T13298的规定进行 5.9.2CsC板带珠光体的检验,将试样检查面用2%~4%硝酸乙醇溶液浸蚀,放大400倍,选择有代表 性视场,按w643一199的附录A进行级别判定 5.9.3csC板带晶粒度的检验,制取两个试样,将试样检查面用2%一4%硝酸乙醇溶液深浸蚀,放大 00倍,按GB/T6394的规定进行,测得平均晶粒 5.9.4CSC板带非金属夹杂的检验,将试样抛光面放大100倍,选取0.50mm的正方形视场,按照 GB/T10561一2005的A法和附录A进行比较评定 对于出现同一视场中的A.C类夹杂物,应合并评定,并以占优势的夹杂物及其粗细倾向性选 a 择相应的粗系和细系评级图片,按其中最严重者判定; b 对于出现于同一视场的B类夹杂物及大小与目类相似的D类夹杂物也应合并译定,并以目类 夹杂物报出,按严重者评定; 对于分散型的氧化物也按B类夹杂物报出;对于粗大型的D类夹杂物,酌情处理 5.10复合质量 csC板带的复合质量试验方法按GB/T235的规定进行 5.11表面及外观质量 5.11.1CSC板带的表面及外观质量用肉眼目视检查 5.11.2CsC板带的外形质量塔形用卷尺和直尺检查,其余目视检查 检验规则 6.1检查和验收 6.1.1CsC板带应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规 13
GB/T36162一2018 定,并填写质量证明书 6.1.2需方对收到的产品按本标准的规定进行复验,复验结果与本标准和订货单(或合同)的规定不符 时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决 属于表面质量及尺寸允许偏差的异议,应在收到 产品之日起一个月内提出,其他质量异议,应在收到产品三个月内提出 如需仲裁,仲裁取样应由供需 双方共同进行 6.2组批 csc板带应成批提交验收,每批应由同一牌号.状态和规格组成 每批重量应不大于10o0ke. 6.3检验项目 CscC板带检验项目按表15的规定进行 表15检验项目 覆层金 外形尺寸 化学 覆层金属 力学 弯曲 杯突 显微 复合 表面及 属厚度 及其允许 电性能 成分 质量比 性能 试验 试验 组织 质量 外形质量 比率 偏差 表示每批应进行的检验项目;人 表示需方要求时进行的检验项目 6.4取样 CsC板带取样数量应符合表16的规定,理化检测取样方法按YSs/T668的规定进行,力学性能和 工艺性能试样的制备方法按Ys/T815的规定进行,显微组织的制样按GB/T6394的规定进行 表 16 取样 试验方法 检验项目 取样规定 要求的章条号 的章条号 供方在复合前对原材料留样,每批覆层金属和基材 5.1 化学成分 金属各取1个试样;需方每批任取2卷(或张),每 4.3 卷(或张)任取1个试样 覆层金属厚度比率" 每批任取2卷(或张),每卷(或张)任取1个试样 5.2 4.4 覆层金属质量比" 每批任取2卷(或张),每卷(或张)任取1个试样 4.4 5.3 外形尺寸及其允许偏差 逐卷或逐张 4.5 5.4 每批任取2卷(或张),每卷(或张)沿轧制方向任取 力学性能" 4.6 5.5 1个试样 每批任取2卷(或张),每卷(或张)沿轧制方向任取 弯曲试验" 4.7 5.6 1个试样 杯突值" 每批任取2卷(或张),每卷(或张)任取1个试样 4.8 5.7 电性能" 每批任取2卷(或张),每卷(或张)任取1个试样 4.9 5.8 14
GB/36162一2018 表16(续 试验方法 检验项目 取样规定 要求的章条号 的章条号 显微组织" 每批任取2卷(或张),每卷或张)任取1个试样 4.10 5.9 复合质量" 每批任取2卷(或张),每卷或张)任取1个试样 4.11 5.10 表面及外形质量 逐卷或逐张 4.12 5.lm -批仅为一卷时,应在带卷的头部或尾部取1个试样,还应在带卷中部取1个试样 6.5检验结果的判定 6.5.1检验结果的数值修约和判定按GB/T8170的规定进行 6.5.2覆层金属基材金属的化学成分、覆层金属厚度比率、覆层金属质量比不合格时,判该批不合格 6.5.3CscC板带的外形尺寸和表面质量不合格时,判该卷或该张不合格 6.5.4当力学性能、弯曲试验、杯突试验、显微组织,电性能、复合质量的试验结果中有试样不合格时， 应从该批产品(包括原检验不合格的那卷或张)中另取双倍数量的试样进行重复试验,重复试验结果全 部合格,则判整批产品合格 若重复试验结果仍有试样不合格,则判该批不合格,或由供方逐卷或逐张 检验,合格者交货 标志、包装、运输、贮存和质量证明书 产品的标志,包装、运输、贮存和质量证明书应符合GB/T8888的规定 订货单(或合同)内容 8 订购本标准所列产品的订货单(或合同)应包括下列内容 a 产品名称; 牌号; b o 状态; d)重量; 外形尺寸及其允许偏差(定尺长度、高精级或有特殊要求时) ee fD 产品用途; 必要时,注明以下内容: g -卷材尺寸:卷材内或外最小直径,或两个都要求 -卷材重量:卷重或卷材规格下限值; 弯曲试验、电性能、杯突试验、显微组织,晶粒度,复合质量试验 覆层金属厚度比率(覆层金属厚度,覆层金属质量比(见4.4); 原材料合格证明; 试验报告 h)本标准编号; 其他 iD

铜-钢复合薄板和带材GB/T36162-2018介绍

铜-钢复合薄板和带材是一种常用的组合材料，由铜和钢两种金属复合而成，具有耐腐蚀、导电性能好等优点。为了规范铜-钢复合薄板和带材的生产和使用，中国国家标准化管理委员会发布了GB/T36162-2018《铜-钢复合薄板和带材》标准，该标准详细规定了铜-钢复合薄板和带材的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存等方面的内容。

根据GB/T36162-2018标准的规定，铜-钢复合薄板和带材可分为以下几类：

• 铜面钢芯复合薄板和带材：铜层厚度≥0.1mm。
• 铜-钢-铜复合薄板和带材：铜层厚度均≥0.1mm。
• 特种铜-钢复合材料：除了铜和钢以外，还添加了其他合金元素，如铜基、钛基等，使其具有更优异的性能。

根据GB/T36162-2018标准的规定，铜-钢复合薄板和带材的生产应符合以下要求：

1. 选用优质的铜和钢为原材料。
2. 生产过程中应采用适合的制造工艺和设备，保证复合界面牢固，无气孔、夹渣等缺陷。
3. 产品必须经过严格的检验和测试，确保其机械性能、耐腐蚀性和导电性能等符合标准要求。

总之，GB/T36162-2018《铜-钢复合薄板和带材》标准的发布，对规范铜-钢复合薄板和带材的生产和使用，提高产品的质量和性能，具有重要的意义。

铜-钢复合薄板和带材的相关资料

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GB/T36162-2018

铜-钢复合薄板和带材

2022/8/18 9:58:49 现行