国家标准 GB/T33753一2017 回转式全自动粘流体灌装封盖机通用技术要求 Generalspecifieationforrotaryautomatie filingeapping mmachineforhighviseosityfluid 2017-05-12发布 2017-12-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/33753一2017 回转式全自动粘流体灌装封盖机通用技术要求范围本标准规定了回转式全自动粘流体灌装封盖机的术语和定义、,型号、型式、基本参数及工作条件、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等要求本标准适用于用瓶形容器(以下简称“瓶”)对动力黏度为0.03Pa”s10Pas(30cp10000ep) 的食用油、调味品、日化品等粘流体物料(以下简称“灌装液体”)进行灌装、封盖的回转式全自动粘流体灌装封盖机(以下简称“灌封机”) 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T42082008外壳防护等级(IP代码 GB4806.1食品用橡胶制品卫生标准 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分;通用技术条件 GB/T7311包装机械分类与型号编制方法 GB/T7932气动系统通用技术条件 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13277.12008 压缩空气第1部分:污染物净化等级 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T14253轻工机械通用技术条件 GB15179食品机械润滑脂 GB/T15706机械安全设计通则风险评估与风险减小 GB16798食品机械安全卫生 GB/T16855.1机械安全控制系统有关安全部件第1部分;设计通则 GB/T19891机械安全机械设计的卫生要求 JB/T7232包装机械噪声声功率级的测定简易法 JB7233包装机械安全要求术语和定义下列术语和定义适用于本文件
GB/T33753一2017 3.1 回转式全自动粘流体灌装封盖机rotaryautoaticilling-eappingmachineforhighviscosityluidt 对瓶形容器通过回转运动能自动完成粘流体灌装、封盖工序的包装机械 3.2 粘流体highviseositylid 动力黏度为0.03Pas一10Pas(30cp10000cp)的液体 3.3 成品finished 1product 经过灌装、封盖后形成的产品 3.4 合格成品qualiftiedimshedprduct 在密封性试验合格的条件下,外观质量和灌装精度合格的成品 3.5 成品合格率qualifiedfinishedproductratio 灌封机稳定生产时,合格成品数量与成品总数量的百分比 3.6 生产能力produetioneapacit 灌封机稳定生产时,单位时间内生产的成品数量 3.7 生产效率produectioneffieieney 灌封机稳定生产时,在有效时间内生产的成品数量与额定生产能力的百分比 3.8 灌装精度ritm ingaccuracy 灌装液体在成品瓶中的净含量与标准值偏离程度的量化指标 3.9 瓶损率bottledamagedratio 灌封机稳定生产时,损耗的瓶数量与输人的合格瓶总数量的百分比 3.10 盖损率capdamagedratio 灌封机稳定生产时,损耗的瓶盖数量与输人的合格瓶盖总数量的百分比 3.11 液体损耗率liquidlosingratio 灌封机稳定生产时,灌装液体的总损耗量与灌装液体总用量的百分比 3.12 灌装液体接触区fillingliquidcontaetarea 接触灌装液体的机械暴露表面;通过该表面灌装液体或其他材料会流人,滴人、渗人或吸人自反式)至灌装液体或容器中的区域 3.13 飞溅区splasharea 在预定的使用条件下,灌装液体可能会飞溅或流入的区域.以及与不回用的灌装液体相接触的表面
GB/33753一2017 3.14 原位清洗cdeaminginplhaee;CP 不拆卸设备或元件,在密闭的条件下,用一定温度和浓度的清洗液对被清洗表面加以强力作用,使与灌装液体接触的表面洗净的方法注:也称为就地清洗 3.15 原位杀菌sterilization inplaee;sII 不拆卸设备或元件,在密闭的条件下,用一定温度和浓度的杀菌介质,或用蒸汽、热水、过热水对被杀菌表面进行强力作用而达到杀菌要求 3.16 设备表面清洗cleaningoutsideprocess;cop 灌装空间内部设备表面的清洗 3.17 设备表面杀菌 sterilizatiomoutsideprocess;SOP 灌装空间内部设备表面的杀菌型号、型式、基本参数及工作条件 4.1型号灌封机的型号编制按GB/T7311的规定执行 DGN- 改进设计顺序代号;依次用英文字母A,B,C表示. 第一次设计的产品无顺序代号封盖头数量;单位为个 -灌装阀数量:单位为个 -计量方式:容积式(R)、称重式(C),流量控制式(L),液位控制式(Y)、其他方式(Q -回转式全自动粘流体灌装封盖机示例: DGN-L40/12B表示流量控制式、灌装阀数量为40个、封盖头数量为12个的回转式全自动粘流体灌装封盖机,第二次改进设计 4.2型式 4.2.1灌封机按计量方式分为容积式(R); a b) 称重式(C); 流量控制式(L) c d 液位控制式(Y); 其他方式(Q) ee 4.2.2灌封机主要结构瓶输送装置; a 灌装装置 b 瓶盖整理及输送装置;
GB/T33753一2017 封盖装置 d 4.3基本参数灌封机基本参数: 灌装容量或质量:ml、L或g、kg; a 灌装阀数量;个; b 封盖头数量 c :个; 灌装阀节距;mm; 适用瓶型尺寸范围最大、最小的直径或对角线长度和高度):mm 适用盖型尺寸范围(最大、最小的直径和高度):mm; 额定生产能力:瓶/h; g 功率;kw; 电压、频率;V,Hz 最大工作气压:MPa; k 外形尺寸长×宽×高):mm; D 质量:kg 4.4工作条件 4.4.1工作环境温度5C35,相对湿度应不大于85%,海拔高度应不大于1000m 44.2瓶和瓶盖应符合国家及行业相关标准的规定 44.3灌装液体动力黏度应为0.03Pa”一10Pa”s(30ep一10000ep). 444灌封机控制系统供给压缩空气气源压力应为0.GPa一0.8MPa.压缩空气质量应符合 GB/T13277.12008中规定的标准等级;固体颗粒为4级,水为4级,油为2级 4.4.5灌封机电源电压与额定电压的偏差应保持在士10%的范围内 5 技术要求 5.1 -般要求 5.1.1灌封机应按经规定程序批准的图样及技术文件制造 5.1.2灌封机运转应平稳,运动零部件动作应灵敏,协调准确,无卡阻和异常声响 5.1.3灌封机的气路,润滑系统及灌装液体输送管路等应通畅、控制灵活,无泄漏 5.1.4灌封机的灌装系统应保证无瓶不灌装,进盖系统应保证无瓶不进盖，一瓶一盖,进盖平正 5.1.5灌装完成后灌装阀应无滴漏、拉丝等现象,不污染灌装口 5.1.6当灌装液体有CIPSIP,COPsOP需求时,灌封机应能满足相应的清洗或杀菌要求 5.2性能要求 5.2.1灌封机的生产能力应达到额定生产能力要求,连续生产时生产效率应不低于95% 5.2.2瓶损率应不大于0.1% 5.2.3盖损率应不大于0.2% 5.2.4液体损耗率应不大于0.5% 5.2.5成品经密封性试验,封口处应无泄漏 5.2.6成品外观质量应符合下列规定成品表面应光洁,无明显划痕,无变形,无凹瘪和无标签损坏现象 a
GB/33753一2017 b 成品的封口处应无高盖,歪盖、破盖、盖表面无明显划痕和无盖等现象 5.2.7灌装精度应符合表1规定表1灌装精度标注净含量Q 灌装精度 mlg) mL(g) 500 士[5一0.005(500-Q. >500~1000 士[5十0.005(Q一500)力 >1000~2000 士[7.5十0.005(Q,一1000) >2000~10000 士[12.50.002(Q一2000)] 5.2.8成品合格率应不低于99% 5.2.9灌封机空载运行时噪声声压级应不大于85dB(A). 5.3电气安全要求灌封机的电气控制系统应符合GB5220.1的要求,安全可靠、控制准确各电器接头应联接牢固 5.3.1 并加以编号,操作按钮应灵活,指示灯显示应正常;应有急停装置,急停操动器的有效操作中止了后续命令,该操作命令在其复位前一直有效;复位应只能在引发紧急操作命令的位置用手动操作;急停命令的复位不应重新起动机械,而只是允许再起动 5.3.2动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c.,时测得的绝缘电阻应不小于1MQ 5.3.3灌封机所有外露可导电部分应按GB5226.1一2008中8.2.1要求连接到保护联结电路上接地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接,应具有低电阻值,其电阻值应不超过0.1Q 5.3.4灌封机的动力电路导线和保护联结电路之间应经受至少1s时间的耐压试验 5.3.5电气柜防护等级应不低于GB/T4208-2008中的IP54;灌装液体接触区、飞溅区的电气元件防护等级应不低于GB/T4208一2008中的IP65 5.3.6为保证人身和生产安全,涉及安全的控制单元应采用安全回路安全控制回路原则上采用不大于36V的安全电压 5.4机械安全要求 5.4.1灌封机的安全防护应符合JB7233的规定;应设有安全防护装置,确保操作人员人身安全,其安全设计应符合GB/T15706的规定;其安全等级应符合GB/T16855.1的规定 5.4.2灌封机上应有清晰醒目的操纵、润滑等安全警示标志,安全标志应符合GB2894的规定 5.43灌封机应设有保障人员、物料和设备安全的联锁保护;当缺少瓶或瓶盖时灌封机应报警;当缺少灌装液体、出现卡瓶或其他异常现象时灌封机应报警并停止工作 5.4.4灌封机的各零件、螺栓及螺母等紧固件应可靠固定,防止松动,不应因震动而脱落齿轮、皮带、链条、摩擦轮等运动部件裸露时应设置防护罩往复运动机构应有极限位置的保护装置 5.4.5灌封机应有过载保护装置,当过载时应报警并停止机器工作 5.4.6 气动系统安全性能应符合GB/T7932的规定 5.4.7灌封机启动前，应有声光警示信号 5.5卫生安全要求 5.5.1灌封机的机械设计卫生安全应符合GB/T19891的相关规定 5.5.2灌封机与灌装液体接触区的材料应符合GB16798的相关规定
GB/T33753一2017 5.5.3灌封机所选用的原材料,外购配套零部件应有生产厂的质量合格证明书 5.5.4与灌装液体接触的橡胶密封件应符合GB4806.l的规定与灌装液体接触区表面接触的轴承应为非涧滑剂型,如采用润滑剂型轴承,轴承周围应具有可 5.5.5 靠的密封装置以防止物料被污染 5.5.6灌装液体为食品、食用油时,灌封机在易造成灌装液体污染的润滑部位所用的润滑剂应符合 GB15179的相关规定灌封机传动系统和操作箱应有防止杂物进人的措施 5.5.7 5.5.8当灌装液体有CIP,SIP,COP,SOP需求时,零件、密封件,管道和容器应采用符合食品卫生要求的耐腐蚀材料制造且应方便清洗,不允许存在清洗不到和排放后积存灌装液体的区域 5.5.9与灌装液体接触或需经CIP,SIP,COP.sOP清洗或杀菌的容器、管道、阀门等,可用酸洗或打磨抛光方式保证内表面光滑、无存料缝隙灌装液体接触区不应对灌装液体产生污染容器,阀门的表面粗糙度Ra值不大于0.84m,处于灌装区域内的非灌装液体接触表面零部件的粗糙度Ra值不大于 3.2m 与灌装液体接触的管道、阀门、仪器仪表在选型、设计和安装时应遵从流程走向,在正常生产过程中应无灌装液体滞留,在清洗或杀菌过程中应无死角 5.6外观质量和说明书要求 5.6.1灌封机的加工、装配及外观质量应符合GB/T14253的有关规定 5.6.2灌封机的涂漆和喷塑层及经表面处理的零件应平整光滑,色泽均匀,无明显的划痕、污浊、流痕、起泡、起层、锈蚀等缺陷 5.6.3灌封机使用说明书编写应符合GB/T9969的规定,使用说明书应规定润滑系统的加油周期试验方法 6 6.1试验条件 6.1.1环境温度为535. 6.1.2试验时采用的瓶和瓶盖符合4.4.2的规定 6.1.3试验时采用动力黏度为0.03Pas10Pas(30ep10000cp)的灌装液体 6.2 -般要求检查 6.2.1空运转试验每台灌封机装配完成后,均应做空运转试验连续运转时间应不少于4h,检查机器性能,应符合 5.1.2,5.3.1的规定 6.2.2气路、润滑系统及输送管路密封性检查采用下列方法进行密封性检查将肥皂水或洗涤液涂抹在气动元件的密封处和管路连接处,观察是否漏气; a b) 用脱脂棉在润滑系统的密封件和管路连接处周围轻轻擦拭,观察脱脂棉上有无油渎 e 用脱脂棉在灌装液体输送管路的密封件和管路连接处周围轻轻擦拭,观察脱脂棉上有无灌装液体 6.3性能试验 6.3.1生产能力试验灌封机稳定生产时,以额定速度连续运行10min,统计完成的成品数量,共进行两次,按式(1)计算
GB/33753一2017 生产能力,两次计算结果均应符合5.2.1的规定 M V= ×60 0 式中 v 生产能力,单位为瓶每小时(瓶/h); 成品数量,单位为瓶 M 6.3.2生产效率试验覆封机稳定生产时,以额定速度连续运行8h,统计完成的成品数量,按式(2)计算生产效率,应符合5.2.1的规定 M ×100% =FT 式中生产效率,% M 成品数量,单位为瓶; 额定生产能力,单位为瓶每小时瓶/h): T 有效时间,单位为小时(h). 有效时间丁为测试时间8h减去在测试时间内任一机构非因灌封机本身故障而造成的一切停机时间的总和(习t),即 T=8-习 3 式中有效时间,单位为小时(h); 习任一机构非因灌封机本身故障而造成的一切停机时间的总和,单位为小时() 6.3.3瓶损率试验灌封机稳定生产时(可与6.3.2试验同时进行),记录连续8h内输人灌封机的总瓶数和损耗的瓶数因瓶本身质量不良而损耗的不计人),按式(4)计算瓶损率 B=生×100% 式中: B 瓶损率,%; -瓶损数,单位为瓶; 总瓶数,单位为瓶 6.3.4盖损率试验灌封机稳定运行后(可与6.3.2试验同时进行),记录连续8h内输人灌封机的总瓶盖数和损耗的瓶盖数(因瓶盖本身质量不良而损耗的不计人),按式(5)计算盖损率 ×100% 5 只-- 式中: R 盖损率,%1 f 盖损数,单位为个总盖数,单位为个
GB/T33753一2017 6.3.5液体损耗率试验灌封机稳定生产时(可与6.3.2试验同时进行),统计连续8h灌装液体总用量(非因灌封机故障而造成的液体损耗不计人)和灌装瓶内液体总容积,按式(6)计算液体损耗率 D-((-会)xIm%6 式中 D -液体损耗率,%; -连续8h稳定生产后灌装瓶内液体总容积,单位为升(L); G G 灌装液体总用量,单位为升(L) 6.3.6密封性试验灌封机稳定生产时,每次连续抽取封盖头数3倍的样瓶抽样时间间隔5min,共抽取10次按瓶和瓶盖的国家或行业相关标准规定的试验方法进行密封性试验,应符合5.2.5的规定 6.3.7成品合格率试验成品外观质量检查 6.3.7.1 灌封机稳定生产时,以额定速度连续运行不小于1h,分次抽取300个样瓶,每次连续抽取数量大于 /装阀总数量的样瓶,目测检查外观质量,应符合5.2.6的规定,统计不合格样瓶数ai 6.3.7.2灌装精度试验取外观质量合格的样瓶进行灌装精度试验,校验秤精度按最大允许误差小于或等于被检测的成品净含量允许偏差的三分之一进行选取,称取成品的净含量,实测净含量与标注净含量之差应符合5.2." 表1的规定,统计不合格样瓶数a2 6.3.7.3成品合格率按式(7)计算成品合格率,计算结果应符合5.2.8的规定 41十4？ K=1 ×100% 300 式中 K 成品合格率,% 成品外观质量不合格样瓶数单位为瓶; a1 灌装精度不合格样瓶数,单位为瓶 a？ 6.3.8噪声测试在空载运行过程中,灌封机的噪声按JB/T7232规定的方法进行测量 6.4电气安全试验 6.4.1用绝缘电阻表按GB5226.12008中18.3的规定测量其绝缘电阻,应符合5.3.2的规定 6.4.2在切断电气装置电源,从空载电压不超过12V(交流或直流)的电源取得恒定电流，且该电流等于额定电流的1.5倍或25A(取二者中较大者)的情况下,让该电流轮流在接地端子与每个易触及金属部件之间通过测量接地端子与每个易触及金属部件之间的电压降,由电流和电压降计算出电阻值,应符合5.3.3的规定
GB/33753一2017 6.4.3用耐压测试仪按GB5226.1一2008中18.4的规定做耐压试验,最大试验电压取两倍的额定电源电压值或1000V中较大者,应符合5.3.4的规定 6.5其他安全检查 6.5.1检查灌封机机械安全,应符合5.4的规定 6.5.2检查灌封机材质报告及质量合格证明书,应符合5.5的规定 6.6外观质量检查目测检查灌封机外观质量,并应符合5.6.1,5.6.2的规定检验规则 7.1检验分类 7.1.1灌封机的检验分为出厂检验和型式检验,检验项目、要求,试验方法按表2中的规定表2检验项目检验类别序号检验项目要求试验方法型式检验出厂检验电气安全试验 53.25.3.4 6, 空运转试验 5.1.2,5.3.1 6,2.1 气路、润滑系统及输送管路 5.1.3 6.2.2 密封性检查 5.2. 生产能力试验 6.3.1 5.2.1 生产效率试验 6.3.2(可在用户现场测试) 瓶损率试验 5.2.2 6.3.3(可在用户现场测试盖损率试验 5,2,3 6,3,.4(可在用户现场测试液体损耗率试验 5,2.4 6.3,5(可在用户现场测试 5.2.5 密封性试验 6.3,6(可在用户现场测试成品合格率试验 6.3.7(可在用户现场测试 10 5,2.8 5.2.9 1 噪声测试 6.3.8 6.5,1 机械安全检查 12 5.4 材质检查 6.5.2 13 5.5 外观质量检查 14 5.6.1、5.6.2 6.6 15 产品标牌及技术文件 8.1,8.2.6 注;“、”表示必检项目,“一"表示非必检项目 7.2出厂检验每台灌封机均应做出厂检验,检验合格后方可出厂
GB/T33753一2017 7.3型式检验 7.3.1有下列情况之一时,应进行型式检验: 老产品转厂生产或新产品试制定型鉴定; 正式生产后,如材料、结构、工艺有较大变动,可能影响灌封机性能正常生产时,积累一定产量后或每年定期进行一次检验; 长期停产后恢复生产; 出检验结果与上次星式检验有较大差异国家质量监督机构提出型式检验要求 7.3.2型式检验应符合第5章的规定,检验项目见表2 型式检验的项目全部合格为型式检验合格在型式检验中,若电气安全试验中的保护联结电路的连续性、绝缘电阻,耐压试验有一项不合格,即判定为型式检验不合格其他项目有一项不合格,应加倍复测不合格项目,仍不合格的,则判定该灌封机型式检验不合格 8 标志、包装、运输和贮存 8.1标志灌封机应在明显部位固定标牌,标牌尺寸和技术要求按GB/T13306的规定标牌上至少应标出下列内容: 产品型号产品名称; 产品执行标准(本标准编号) 产品主要技术参数制造日期和出厂编号; 制造厂名称 8.2包装 8.2.1灌封机的运输包装应符合GB/T13384的规定 8.2.2灌封机包装前应排尽管路中的残留水,外露加工表面应进行防锈处理 8.23澈封机包装箱应牢圆可靠,适应运输装郎的要求 8.2.4包装箱应有可靠的防潮措施 8.2.5灌封机随机专用工具及易损件应单独包装并固定在包装箱中 8.2.6技术文件应妥善包装放在包装箱内,并应包括下列内容产品合格证; 产品说明书; 装箱单 8.2.7包装箱外表面应清晰标出发货和运输作业标志,并应符合GB/T191的有关规定 8.3运输和贮存 8.3.1灌封机在运输过程中应小心轻放,不允许倒置和碰撞 8.3.2霾封机应贮存于干燥通风、无腐蚀性气体的场所 10

回转式全自动粘流体灌装封盖机通用技术要求GB/T33753-2017

随着包装行业的发展，越来越多的企业需要使用高效、智能化的灌装封盖设备来提高生产效率和产品品质。回转式全自动粘流体灌装封盖机是一种新型的高速包装机械，广泛应用于食品、饮料、日化品等行业。该设备具有操作简单、性能稳定、生产效率高等优点，是企业实现智能化生产的重要工具之一。

一、技术要求概述

回转式全自动粘流体灌装封盖机通用技术要求GB/T33753-2017是国家标准中对这类设备的技术标准进行规范的文件。该标准主要从设备的结构、工作原理、性能指标、安装调试、使用维护等方面进行规范，旨在保证设备的安全性、可靠性和稳定性。

二、技术要求详解

1. 设备结构

回转式全自动粘流体灌装封盖机主要由进料系统、灌装系统、封口系统、控制系统等部分组成。其中，进料系统包括料斗、电磁阀等；灌装系统包括灌装头、灌装管、气缸等；封口系统包括封口头、封口管、气缸等；控制系统包括PLC、触摸屏、变频器等。

2. 工作原理

该设备的工作原理是：将液体通过输送泵输送到灌装头，在控制系统的指令下完成灌装、计量、封口等操作。整个过程由控制系统实现自动化控制，提高了生产效率和产品品质。

3. 性能指标

回转式全自动粘流体灌装封盖机的主要性能指标包括：生产能力、计量精度、灌装误差、封口合格率等。其中，生产能力一般在5000瓶/小时以上，计量精度达到±1%以下，灌装误差小于1%。封口合格率要求达到99.9%以上。

4. 安装调试

在安装回转式全自动粘流体灌装封盖机时，应严格按照设备说明书进行操作，保证设备稳定运行。对设备进行调试时，应根据标准规范进行操作，排除故障，确保设备正常工作。

5. 使用维护

在使用灌装封盖机时，应注意保持设备清洁、干燥，定期进行润滑、检查、维护工作。同时，还应定期对设备进行维修和更换易损件，延长设备的使用寿命。

三、总结

回转式全自动粘流体灌装封盖机通用技术要求GB/T33753-2017是规范这类设备生产和使用的重要标准文件。企业应严格按照标准进行选型、安装、调试和使用维护等工作，保证设备的高效、稳定运行，提高生产效率和产品品质。