软管灌装封尾机

软管灌装封尾机

国家标准 GB/T29018一2012 软管灌装封尾机 Softtubefiingandsealingmachine 2012-12-31发布 2013-07-01实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB/T29018一2012 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由全国包装机械标准化技术委员会(SAC/TC436)提出并归口 本标准负责起草单位;上海龙腾机械制造有限公司、温州市日高包装机械有限公司、烟台开发区创 佳制药机械有限公司,欧姆龙自动化()有限公司合肥通用机械研究院 本标准参加起草单位;浙江佑天元包装机械制造有限公司、三九医药股份有眼公司,南京白敬宇制 药有限责任公司、上海东色日化有限公司,浙江大学 本标准主要起草人;乔野龙、吴朝武,毛振东、李立言、乔国龙、马忏伸、鞠维新,罗广,乔英、李正瑞、 方平、陈润洁、江利良 本标准参加起草人;俞吉良、陈聪、王学鸣、张军根、刘东红
GB/T29018一2012 软管灌装封尾机 范围 本标准规定了软管灌装封尾机的型号、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包 装、运输与贮存 本标准适用于软管灌装封尾机(以下简称“封尾机”) 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分;通用技术条件 GB/T7311包装机械分类与型号编制方法 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB16855.1 机械安全控制系统有关安全部件第1部分;设计通则 GB19891 机械安全机械设计的卫生要求 JB/T7232包装机械噪声声功率级的测定简易法 JB7233包装机械安全要求 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3 软管灌装封尾机softtuhe efringand、 sealingmachine 将粘流体、膏状物料灌人筒状的金属软管、塑料软管或复合软管并封尾的机械设备 2 3 生产能力produetioneapaeity 封尾机稳定运行时,单位时间内生产的包装件数量,用支/min表示 3.3 净含量netquantitsy 除去包装容器和其他包装材料后灌装物料的量 注，不论产品的包装材料,还是任何与该产品包装在一起的其他材料,均不应记为净含量 3 recisiontolerance 灌装精度riin ngpr 封尾机稳定运行时生产的包装件,其标注净含量与实测净含量之差占标注净含量的百分比
GB/T29018一2012 3.5 灌装量合格率qifedratinftln ingquantity 符合澈装精度要求的包装件数量与总包装伴数量的百分比. 3.6 包装件合格率quaifedratifpackaee 合格的包装件数量与所检查的总包装件数量的百分比 包装后封尾外观质量要求、图案对正精度及密封性试验不符合要求的包装件,均为不合格包装件 型号、型式与基本参数 4.1型号 封尾机的型号编制按GB/T7311的规定 GFw 改进设计顺序代号;依次用英文字母A,B,C 表示 第一次设计的产品无顺序代号 主要技术参数;额定生产能力(单位为支/min) 灌装网头数，多头用"D" ”表示,单头不表示 封尾方式代号;热封用“R”表示,折边用“Z”表示 结构型式代号;自动用“Z”表示,半自动不表示 -软管灌装封尾机 示例 GFwZz60B表示额定生产能力为60支/min的折边封尾的自动软管灌装封尾机,单头灌装,第二次改进设计 4.2型式与基本参数 4.2.1封尾机结构按以下情况分为若干种型式 4.2.1.1按自动化程度分为半自动、自动 4.2.1.2按封尾方式分为;热封、折边(一重压边、二重压边等) 4.2.1.3按灌装阀头数分为;单头,多头 4.2.2封尾机基本参数: a)额定生产能力;支/nmin; b 功率;kw 额定电压、频率V、Hz; 外形尺中(长义宽×商)mn D m; 质量kg f 适用的软管直径和长度;mm; g灌装量:g或mL; h 耗气量;m/min. 技术要求 5.1 -般要求 封尾机应按经规定程序批准的图样及技术文件制造
GB/I29018一2012 1.2封尾机运转应平稳,运动零,部件动作应灵敏、协调,准确,无卡阻和异常声响 5. 5.1.3封尾机气路的连接应密封,无渗油和漏气现象 5.2性能要求 5.2.1封尾机的生产能力应达到额定生产能力 5.2. 封尾机的灌装精度应符合表1的规定 2 表1灌装精度 标注净含量 灌装精度 Q % ml.g Q 士4.0 5Q.15 士3.0 15GB/T29018一2012 5.3.4电气设备的动力电路导线和保护联结电路之间应经受至少1s时间的耐压试验 5.4安全卫生要求 5. .4.1封尾机的安全防护应符合下列规定: 封尾机的安全防护应符合JB7233规定;并应设有安全防护装置,其安全等级应符合GB16855.1 a 的规定 封尾机上应有清晰醒目的操纵、润滑、防烫等安全警示标志,安全标志应符合GB2894的 b 规定 封尾机上的各零件及螺栓、螺母等紧固件应可靠固定,防止松动,不应因震动而脱落 c) d 封尾机的齿轮、传动皮带、链条,摩擦轮等运动部件裸露时应设置防护罩 活动式安全防护 罩,应确保打开时即停机 机械的往复运动应有极限位置的保护装置 封尾机的的材质和零部件应符合下列规定 5.4.2 a)封尾机的机械设计卫生安全应符合GB19891的规定 b 应用于医药食品、日化、化工等行业的封尾机应符合相应行业的安全卫生要求及管理规范 凡与包装材料、灌装物料接触的封尾机表面应光洁、平整、易清洗或消毒、耐腐蚀,不与物料发 生化学反应 封尾机所用的润滑剂冷却剂等不得对物料或容器造成污染 应用于食品、医药行业的封尾机 d 所用的润滑剂应为食品级,且不得进人灌装物料中 封尾机所用的原材料、外购配套零部件应有生产厂的质量合格证明书 e 料斗、导料管内壁应光洁、平整、,无死角 焊道打磨抛光,无存料缝隙 灌装装置不应对物料产 生污染 与灌装物料接触区表面接触的轴承应为非润滑剂型 5.5外观质量和说明书要求 5.5.1封尾机的非加工表面的涂漆和喷塑层等应平整光滑、色泽均匀,无明显的污浊、流痕,起泡等 缺陷 5.5.2封尾机经表面处理的零件应色泽均匀,无起泡、起层、锈蚀等缺陷 5.5.3封尾机表面应平整光滑,无划痕、无凹凸;焊缝应连续焊接,焊口处应平滑,无凹坑 5.5.4封尾机使用说明书编写应符合GB/T9969的规定 试验方法 6.1试验条件 试验环境温度为5C一40C 6.1.1 6 1 2 试验时采用的软管应符合相关国家及行业标准的规定 6.1.3试验物料应采用与实际生产相同的灌装物料 6.2 一般要求检查 6.2.1空运转试验 每台封尾机装配完成后,应做空运转试验,连续空运转时间应不小于1h,额定低速和高速各0.5h,检 查机器性能,应符合5.1.2和5.3.1规定 6.2.2气路密封性检查 封尾机的气路系统可采用下列方法进行密封性检查
GB/T29018一2012 用脱脂棉在气动元件的密封件周围轻轻擦拭,观察脱脂棉上有无油溃 b)用肥皂水涂抹在气动元件的密封件的密封处,观察是否漏气 6.3性能试验 6.3.1生产能力试验 封尾机正常运行后连续灌装封尾10min,统计包装件数量，按公式(1)计算生产能力 M V= 0 式中: -生产能力,单位为支每分钟支/min); M完成的包装件数量,单位为支 6.3.2灌装精度试验 试验在封尾机连续正常运行后进行,分两次共抽取100支,中间间隔不小于1min,然后用感量 0.01g的电子天平称重,按公式(2)计算灌装精度,并统计灌装精度合格的包装件数量N Q x1% 式中: 灌装精度,%; Q 实测净含量,单位为克g), 标注净含量,单位为克(g. Q 按容积标注的封尾机应在试验完毕后,将灌装量容积单位换算成质量单位,然后再进行灌装精度的 计算 6.3.3灌装量合格率试验 试验在灌装精度试验后进行,按公式(3)计算灌装量合格率 ×100% 3 100 式中 灌装量合格率,%; 灌装精度合格的包装件数量,单位为支 6.3.4包装件合格率试验 6.3.4.1封尾外观质量 试验在封尾机连续正常运行后进行,在额定速度运转情况下,分两次共抽取100支样品,每次 50支,中间间隔不小于1nmin 检查样品的封尾外观质量,应符合5.2.4a)的规定,统计不合格品数a 6.3.4.2图案对正精度试验 取外观质量合格的样品,用精度不小于0.1mm的游标卡尺测量定位标记色标左边缘(或右边缘 和封尾完成后软管封尾压印部分左边缘(或右边缘)的相对距离,与标准值的差值作为封尾机软管图案 的对正精度 按公式(4)或公式(5)计算图案对正精度,统计不合格品数a 注，标准值为设计软管时确定的软管封尾完成后定位标记色标左边缘(或右边缘)和软管封尾压印部分左边缘(或 右边缘)的相对距离
GB/T29018一2012 色标 图1图案对正精度测量示意图 Aa=a 或 凶h= 式中: 图案对正精度，单位为毫米(mm); Aa、 任一软管色标位置实测值,单位为毫米mm); a、6. -软管色标位置标准值,单位为毫米(n a、b mm 密封性试验 6.3.4.3 取外观质量和对正精度试验均合格的样品进行密封性试验,试验方法如下 方法一;将样品放在测试平台上,在距软管盖端五分之四处的软管表面上均匀施加0.2MPa压力. 持续时间30s 检查试验样品,应符合5.2.4b)的规定,统计不合格品数d 方法二;将样品放人真空检漏仪内,调节至负压0.03MPa一0.04MPa,持续时间5s 检查试验样 品,应符合5.2.4b)的规定,统计不合格品数4 按公式(6)计算包装件合格率 100一(a十4十a 包装件合格率一 ×100% 100 式中: -封尾外观质量不合格品数,单位为支; l -图案对正精度试验不合格品数,单位为支 l 密封性试验不合格品数,单位为支 6.3.5噪声试验 在连续工作过程中,封尾机的噪声宜采用JB/T7232的规定的方法进行测量,还可采用如下方法
GB/T29018一2012 噪声值采用A计权声压级时,其环境背景噪声值与被测裹包机的工作噪声值之差大于10dB(A)时,用 精密声级计测量裹包机前、后,左、右四个方向正中,距裹包机1m,距操作平台1.5m处的噪声,以测得 的最大值作为裹包机的噪声值 6.4电气安全试验 6.4.1用绝缘电阻表按GB5226.12008中18.3的规定测量其绝缘电阻,应符合5.3.2的规定 在切断电气装置电源.从空载电压不超过12v(交流或直流)的电源取得恒定电流.且该电流等 于额定电流的1.5倍或25A(取二者中较大者)的情况下,让该电流轮流在接地端子与每个易触及金属 部件之间通过 测量接地端子与每个易触及金属部件之间的电压降,由电流和电压降计算出电阻值,应 符合5.3.3的规定 4.3用耐压测试仪按GB5226.12008中18.4的规定做耐压试验,应符合5.3.4的规定 6 安全卫生要求检查 检查封尾机的安全防护,应符合5.4.1的规定 6.5 2 检查封尾机材质报告及质量合格证明书,应符合5.4.2的规定 6.6外观质量检查 目测检查封尾机的外观质量,应符合5,5.15,5,3的规定 检验规则 7.1出厂检验 7.1.1每台封尾机出厂前均应做出厂检验,检验项目按表3中的规定 表3检验项目 检验类别 序号 检验项目 要求 试验方法 型式检验 出厂检验 电气安全试验 5.3.2一5.3.4 6.4 空运转试验 5.l.2、5.3.1 6.2.1 气路密封性检查 6.2.2 5.1.3 5 .2.1 生产能力试验 6.3.1 灌装精度试验 5.2.2 6.3.2 灌装量合格率试验 6.3.3 5.2.5 6.3 包装件合格率试验 5.2.6 噪声测试 5.2.7 6.3.5 安全防护检查 5,4.l 6.5.l 材质检查 10 5.4.2 6.5.2 11 5.5.1一5.5.3 外观质量检查 6.6 12 产品标牌及技术文件 8.1,8.2.6 5.5.4
GB/T29018一2012 7.1.2封尾机应经制造厂的质量检验部门按本标准检验合格,并附有产品合格证方可出厂 7.2型式检验 7.2.1有下列情况之一时,应进行型式检验 -老产品转厂生产或新产品的试制定型鉴定; 正式生产后,如材料、结构、工艺有较大变动,可能影响封尾机的性能 正常生产时,每年定期或积累一定产量后,应进行一次检验; 长期停产后恢复生产 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异; 国家质量监督机构提出型式检验要求 7.2.2型式检验应符合第5章规定,检验项目见表3 检验的项目全部合格为型式检验合格 在型式 检验中,若电气安全试验中的保护联结电路的连续性、绝缘电阻、耐电压试验有一项不合格,即判定为型 式检验不合格 其他项目有一项不合格,应加倍复测不合格项目,仍不合格的,则判定该封尾机型式检 验不合格 标志、包装、运输与贮存 8.1标志 封尾机应在明显的部位固定标牌,标牌尺寸和技术要求按GB/T13306的规定 标牌上至少应标 出下列内容 -产品型号 产品名称; 产品执行标准; 产品主要技术参数 制造日期和出厂编号; 制造厂名称 8.2包装 8.2.1封尾机的运输包装应符合GB/T13384的规定 8.2.2封尾机包装前,外露加工表面应进行防锈处理 8 .2.3封尾机包装箱应牢固可靠,适应运输装卸的要求 8.2.4包装箱应有可靠的防潮措施 8.2.5封尾机随机专用工具及易损件应加以包装并固定在包装箱中 8.2.6技术文件应妥善包装放在包装箱内,内容包括 产品合格证 产品使用说明书; -装箱单 包装箱外表面应请晰标出发货及运输作业标志,并应符合GBT1!的规定 8.2.7 8.3运输与贮存 8.3.1封尾机的运输应符合下列要求: -装运封尾机的车厢、船舱和集装箱等应保持清洁、干燥,无污染物
GB/T29018一2012 严禁将封尾机同污染物、有毒有害物腐蚀性化学物品及潮湿性材料装在同一车厢船舱、集装 箱内运输; -封尾机运输过程中应小心轻放,不允许倒置和碰撞 8.3.2封尾机应贮存于干燥通风,无腐蚀性气体的场所

软管灌装封尾机GB/T29018-2012

软管灌装封尾机是一种在医药、食品、化妆品等行业中广泛使用的灌装封尾设备。它可以将液体、膏状物、乳液等物质快速灌装到软管中，并对软管进行加热、压合、封口等操作，使产品长时间保持原有的性质和品质。

根据GB/T29018-2012标准，软管灌装封尾机应具备以下技术特点：自动定量灌装、自动对位灌装口、自动上盖、加热、整形、封口、切断等功能，其中自动灌装和自动对位技术是关键技术。此外，软管灌装封尾机还应具备高精度、高效率、低噪音、易维护等特点。

软管灌装封尾机采用PLC控制系统，可以实现智能化操作，提高生产效率和产品质量。它还具备自我诊断、自动报警等安全性能，确保生产过程的安全可靠。

除了满足标准的技术特点外，软管灌装封尾机还具有以下优点：首先，它可以适应不同类型、不同规格的软管灌装和封口。其次，它可以根据需求进行多样化的配置，如加热方式、封口形式、灌装量等方面的调整。最后，它使用的材料均符合环保要求，不会对产品造成污染。

总之，软管灌装封尾机是一种高效、可靠、智能化的灌装封尾设备，可以帮助企业提高生产效率和产品质量，符合现代化生产的发展要求。

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2022/10/25 1:04:19 现行