电气化铁路接触网钢支柱第4部分：H形支柱

国家标准 GB/25020.4一2016 代替GB/T25020,42010 电气化铁路接触网钢支柱 第4部分:H形支柱 Steelpoleforoverheadcontactsystemofeleetrifiedrailways Part4:Hsectionpole 2016-12-13发布 2017-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T25020.4一2016 前 言 GB/T25020《电气化铁路接触网钢支柱》分为以下四个部分 -第1部分:格构式支柱; 第2部分:方形钢管支柱; 第3部分:环形钢管支柱 第4部分:H形支柱 本部分为GB/T25020的第4部分 本部分按照GB/T1.1一3o09给出的规则起草 本部分代替GB/T25020.4一200K电气化铁路接触网钢支柱第4部分H形支柱》. 本部分与GB/T25020.42010相比主要技术变化如下 修改了部分规范性引用文件(见第2章,2010年版的第2章)1 修改了支柱的标准检验弯矩(见4.l,2010年版的4.l) 增加了导高处挠度不大于25mn的技术要求(见5.5); 修改了支柱立式试验方法(见附录B,2010年版的附录B) 本部分由国家铁路局提出并归口 本部分起草单位;铁道科学研究院铁道建筑研究所、中铁电气化局集团有限公司,中铁电气化 勘测设计研究院有限公司、中铁电气化局集团保定制品有限公司、铁道部产品质量监督检验中心中铁 电气化局集团德阳制品有限公司、中铁工程设计咨询集团有限公司,宝鸡接触网器材检测中心 本部分主要起草人魏齐威,安湘英、刘峰涛、仲新华、戴贤兴,张宏武、朱长华、高耀宗 本部分所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T25020.4一2010 m
GB/T25020.4一2016 电气化铁路接触网钢支柱 第4部分:H形支柱 范围 GB/T25020的本部分规定了电气化铁路接触网H形钢支柱的产品分类、技术要求、检验方法、检 验规则、标志和出厂证明书、贮存及运输等 本部分适用于电气化铁路接触网H形钢支柱(以下简称H形钢柱).城市轨道交通采用的同类接 触网H形钢柱可参照本部分执行 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 (GB/T470锌锭 GB/T700碳索结构钢 GB/T1591低合金高强度结构钢 GB/T2694输电线路铁塔制造技术条件 GB:/T3181漆膜颜色标准 GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法 /T 5117非合金钢及细晶粒钢焊条 GB GB/T5118热强钢焊条 GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T5293 GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢低合金焊丝 GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验 色漆和清漆色漆的目视比色 GB/T9761 GB/T11263热轧H型钢和剖分T型钢 GB/T11374热喷涂涂层厚度的无损测量方法 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB/T12470 GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T13912金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 GB50017钢结构设计规范 GB50205钢结构工程施工质量验收规范 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
GB/T25020.4一2016 3.1 标准检验弯矩standardtestbendingmoment H形钢柱在基础顶面处钢柱法兰盘底面)悬挂方向的弯矩标准值,即H形钢柱的标称容量,用 “M”表示,此时风速对应结构设计风速 3.2 deflection 柱顶挠度检验弯矩testbendingmoment ntformasttop 正常使用极限状态下悬挂方向柱顶挠度的检验弯矩(在基础顶面处),包括悬挂荷载与风荷载,用 “M,”表示,此时风速对应设计运行风速(或风偏设计风速) 3.3 导高处挠度检验弯矩testbendimgmomemtforcomtaetwireheightdelleetion 正常使用极限状态下悬挂方向接触线高度(导高)处支柱挠度的检验弯矩(在基础顶面处)仅包括 风荷载作用,用“M”和“M”表示,此时风速对应设计运行风速(或风偏设计风速. 3.4 扭矩标准值standardtorsiomomemt 作用在H形钢柱柱顶处的扭矩标准值 3.5 局部厚度partiathicknes 在基准表面上进行规定次数测量所得涂层厚度的平均值 3.6 干膜厚度dry-fiimthickness 涂料硬化后存留在表面上的涂层的厚度 分类与命名 4.1分类 产品横截面为H形,H形钢柱外形见图1 产品分为两个系列;系列1和系列2 H形钢柱的规 格、高度及检验弯矩等见表1和表2. i属" 说明: 柱高; 荷载点高度(L1=L一0.1m); 截面宽度 截面高度; -腹板厚度; -翼缘厚度 图1H形钢柱外形示意图
GB/T25020.4一2016 表1H形钢柱的规格、高度及检验弯矩(系列1) 柱顶挠度导高处挠导高处挠 截面尺寸 柱高 标准检验 扭矩 扭矩力臂 检验弯矩度检验弯度检验弯 钢柱规格 (h×b×i×1 L 标准值 弯矩M M. 矩M 矩M.a mm m kNm kNm) mm (kN kNm kNm m 70 GH240X/7.5 7.5 120 115 35 123 GH240x/8 132 33 66 8.0 120 1l0 GH240x/8.5 8.5 11o 105 33 66 153 64 GH240X/9 110 100 32 162 9.0 240×240×10X17 48 GH240X/9.5 9.5 110 95 24 171 48 GH240X/10 10.0 100 92 24 198 GH240X/10.5 88 46 10.5 100 23 208 GH240X/1l1 11.0 100 85 22 44 218 GH260X/7.5 99 7.5 150 150 45 90 88 GH260x/8 15o 105 8.0 140 44 86 GH260X/8.5 8.5 150 140 43 112 GH260x/9 42 84 1227 9.0 140 130 260×260× 10×17.5 GH260X/9.5 9,5 140 125 31 62 134 GH260X/10 10.0 140 120 31 62 141 GH260X/10.5 10.5 130 115 30 60 160 GH260X/11 130 60 ll,0 1l0 30 168 GH280X/7.5 7.5 190 190 58 116 78 GH280X/8 180 180 56 88 8.0 12 GH280X/8.5 8.5 180 18o 55 110 93 GH280X/9 9.0 180 170 55 110 99 280×280X 0.5×18 GH280X/9.5 9.5 170 160 40 80 l10 GHH280X/10 80 10.0 170 155 40 l16 GH280X10.5 10.5 160 150 40 80 130 76 GH280x11 11.o 16o 38 136 144 GH300X/7.5 7.5 230 23o 75 150 129 GH300X/8 8.0 230 230 74 148 137 153 GH300X/8.5 8.5 220 220 72 144 GH300X/9 9.0 220 220 71 142 162 300×300×11×19 GH300X/9.5 9.5 220 210 53 106 171 GH300X/10 200 10,0 210 52 104 189 GH300x/10.5 195 5 02 198 10.5 210 GH300X/11 11.0 200 !90 51 102 218
GB/T25020.4一2016 表1(续》 杜顶挠及导高处挠导高处挠 截面尺寸 柱高 标准检验 扭矩 扭矩力臂 检验弯矩度检验弯度检验心 弯矩M 俐柱规格 h×bXtXt L 标准值 M. 矩M 矩M kNm kNm mmm m nmm kNmkNmkNm 1o GHT240X/7.5 7.5 240 24o 72 144 308 GHT240x/8 240 1o 8.0 240 72 144 329 GHT240X/8.5 8.5 240 225 69 138 10 350 GHT240X/9 9.0 230 215 69 138 10 387 270×248×18×32 GHT240X/9,5 9,5 230 205 50 100 10 409 GHT240X/1o 10.0 230 195 50 100 10 430 GHT240X/10.5 10.5 220 185 5o 1o 473 100 GHT240x/11 11.0 220 180 47 94 10 495 支柱加荷至导高处挠度检验弯矩M.时,导高处挠度不大于25mm;支柱加荷至导高处挠度检验弯矩M 时,导 高处挠度不大于50mm 支柱高度L9m时,按导高处6.15m检验;支柱高度1>9m时,按导高处7.25m检验 注1表中h表示截面高度,单位为毫米(mm),h表示截面宽度,单位为毫米(mm),l表示腹板厚度,单位为毫 米(mm),l表示翼缘厚度,单位为毫米(mm. 注2x为法兰盘型号,按设计图纸确定,可为A.B.c,D.E 表2H形钢柱的规格、高度及检验弯矩(系列2 狂顶挠度导高处挠导高处挠 截面尺寸 扭矩 扭矩力臂 柱高 标准检验 检验弯矩度检验弯度检验弯 钢柱规格 弯矩M 标准值 L h×b×l1X1a M. 矩M 矩M kNm kNnm) mmm m mmm kNm kNm kNm 62 GHd250x/8 100 00 8.0 31 250×250×9×14 60 GHd250X/9 9.0 100 95 30 60 GHd294X/8 8.0 60 60 30 60 60 GHd294X/9294×200×8×12 9.0 60 30 GHd294X/11 11.0 40 40 20 40 GHd300X/8 8.,0 170 170 59 118 GHd300X/9300×300×10×15 9.0 160 160 56 112 82 Gd300X11 l1.0 150 15o 41 8.0 140 62 GHd340X/8 14o 124 GHd340x/9340×250×9×14 9.0 130 130 58 116 GHd340X/1l 11.0 110 11o 42 84 GHd390X/8 8,0 240 240 lll 222 GHd390X/9390×300×10×16 106 9.0 230 230 212 GHd390X/11 11.0 200 200 75 150
GB/T25020.4一2016 表2(续 柱顶挠度导高处挠导高处挠 截面尺寸 柱高 标准检验 扭矩 扭矩力臂 检验弯矩度检验弯度检验弯 钢柱规格 (h×b×i×1 L 标准值 弯矩M S M. 矩M 矩M.a mm m kNm kNm) mm (kNm kNm kNm GHs300X/8 8.0 140 140 42 84 10 564 2×300×150X GHs300x/9 125 9.0 140 40 80 636 10 6.5×9 GHs300x/1m 11.0 14o 105 28 56 10 779 GHs294X/8 230 215 64 128 10 344 8.0 2×294×200X GH294X/9 9,0 230 195 63 126 10 387 8×12 90 GHs294X/1l 1l.0 220 165 45 10 496 支柱加荷至导高处挠度检验弯矩M.时,导高处挠度不大于25mm;支柱加荷至导高处挠度检验弯矩M时,导 高处挠度不大于501 mm 支柱高度L<9m时按导高处6.15m检验;支柱高度L>9m时,按导高处7.25m检验 注1:表中h表示截面高度,单位为毫米(mm),b表示截面宽度,单位为毫米(mm)/表示腹板厚度,单位为毫 米(mm),l表示翼缘厚度,单位为毫米(mm) 注2:X为法兰盘型号,按设计图纸确定,可为A、,B,C、D,E 4.2H形钢柱规格表示方法 4.2.1规格结构 H形锅柱代号 被面高度 H形钢柱高度 柱底法兰盘代号 4.2.2符号含义 H形钢柱代号;GH和GHT表示符合系列1的H形钢柱;GHd表示符合系列2的单H形钢柱; GHHs表示符合系列2的双H形钢柱 截面高度;表示H形钢柱截面高度,单位为毫米(mm) 柱底法兰盘代号;表示H形钢柱柱底法兰盘代号 钢柱高度;表示H形钢柱高度,单位为米(m 4.2.3规格示例 示例:GH240x/9.5 表示符合标准系列1的H形钢柱,其截面高度为240mm,X为法兰盘型号,柱高为9.5ma 4.3锚柱 H形钢柱用于打拉线下锚柱使用时,应考虑由于下锚所产生的附加弯矩和垂直力的影响
GB/T25020.4一2016 技术要求 5.1 -般要求 H形钢柱应符合本部分要求,并按技术文件制造,但经供需双方协议,也可设计生产其他规格的 H形钢柱 5.2原材料要求 5.2.1钢材 5.2.1.1钢材宜采用Q235B或Q345B钢,并应具有质量证明书,其质量应符合GB/T700,GB/T1591 和GB50017的规定 5.2.1.2所有H形钢柱,不准许采用沸腾钢 5.2.1.3H型钢表面质量应符合GB/T11263的规定,其他钢材表面质量应符合GB50205的规定 5.2.2焊接材料 H形钢柱所用接材料应具有质量证明书,并应符合下列要求 二氧化碳气体保护焊和手工电弧焊接采用的媒丝、条应与主体金属力学性能相适应,并应符 合GB/T51l7和GB/T5118的规定; b 自动焊接和半自动焊接采用的焊丝和相应的焊剂应与主体金属力学性能相适应,并应符合 GB/T5293、GB/T8110和GB/T12470的规定 5.2.3锌锭 H形钢柱所用锌锭应具有出厂质量证明书,其质量应符合GB/T470的规定 5.3制造要求 5.3.1制作要求 柱高小于或等于1lm时,H形钢柱应整根制作,不准许拼接 5.3.2下料 5.3.2.1H型钢定长下料宜采用氧-乙炔或等离子切割 5.3.2.2钢板下料宜采用数控氧-乙炔切割或机械剪切,热切割时应采取相应的冷却措施 5.3.2.3碳素结构钢在环境温度低于一20时,低合金结构钢在环境温度低于一15C时,不应进行 剪切 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物 5.3.2.4 5.3.3焊接 5.3.3.1纵向焊缝应采用气体保护焊打底,自动埋弧焊焊接 其他焊缝可采用二氧化碳气体保护焊或 手工电弧焊 5.3.3.2焊缝应达到;外形均匀,成型良好,道与焊道,焊道与基本金属间过渡平滑,焊渣和飞溅物基 本清除干净 5.3.3.3焊缝缺陷应进行修磨或补焊,且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡 5.3.3.4未注明焊缝质量等级的焊缝,按三级焊缝质量检验,焊缝外观质量及焊缝高度应符合
GB/T25020.4一2016 GB50205的规定 5.3.4矫正及制孔 5.3.4.1碳素结构钢在环境温度低于一16C时,低合金结构钢在环境温度低于一12C时,不应进行冷 矫正 5.3.4.2焊接后的H形钢柱弯曲应采用机械矫正方法进行矫正,矫正后的H形钢柱弯曲度允许偏差 应符合表3的规定 表3各部尺寸允许偏差 允许偏差 序号 项目名称 项点类别 mm H形钢柱高度 十60,0 H形钢柱横截面高度 4,一2" H形钢柱横截面宽度 士4 横向 士1.2 二400 士1.2 H形钢柱柱身预留孔 4001000 士2,0 相邻孔中心距 纵向 l000一2000 士3.0 >2000 士4.0 10GB/T25020.4一2016 表4外观质量 项目名称 技术要求 序号 项点类别 目测锌层主要表面应光滑,无滴榴、粗糙和锌刺,无起皮,无漏镀,无残 表面 B 留的溶剂渣 允许存在发暗或浅灰色的色彩不均匀区域 每根H形钢柱漏镀面不应超过10处,每个漏镀而的而积不应超过 漏镀 0cm 锌灰粘附面积 小于2%外表面积,如大于2%外表面积应人工进行清理返修 锌刺 不准许 如有,应清除锌刺部分 滴瘤、结块 不准许 B 过酸洗 不准许 注:B为主要项点 5.4.1.3热浸镀锌后应对H形钢柱进行矫正,矫正后其外形尺寸应符合表3的规定 5.4.1.4热浸镀锌漏镀面应用罐装冷喷锌或富锌底漆、面漆各一道进行修复,干膜锌含量不应小 于92% 5.4.1.5H形钢柱的锌附着量不应小于610g/m',即任何局部锌层厚度不应小于864m. 5.4.1.6锌层应与金属基体结合牢固,应保证没有剥落或起皮现象,按GB/T2694规定的试验方法进 行锤击试验后,锌层不凸起、不剥离 5.4.1.7锌层应均匀,用硫酸铜溶液浸蚀4次后不应露铁 5.4.2涂料涂装 5.4.2.1热浸镀锌钢柱有涂装要求时,可采用氟树脂涂料(简称氟碳涂料)双重防腐涂装体系,其技术指 标参见附录A 当采用其他涂料涂装体系时,应满足本标准相关技术要求 5.4.2.2表面涂层颜色应具有景观效果,且不应与铁路信号;红、绿、黄色相干扰,并应符合GB/T3181 的规定 5.4.2.3涂装样板制作参照HG;/T3792的规定,并按指定的颜色制作热浸镀锌钢板涂装样板,样板颜 色的目视比色按GB/T9761的规定进行 5.4.2.4涂装应在H形钢柱热浸镀锌检验合格后进行,并在H形钢柱出厂前完成 不需喷涂的预留 孔部位,应采取适当的喷涂屏蔽措施 5 2 .2.5涂装工艺要求如下 a)热浸镀锌后应及时进行喷涂作业,间隔时间不应超过7d 热浸镀锌层表面的污溃、锌灰、锌瘤及毛刺等,应清除干净 b e)对于在涂装之前已经破坏的锌层需要用环氧富锌底漆进行修补后方可进行涂装 d)氟碳涂料涂装施工时,环境温度不应低于5C,相对湿度不应大于80% 雨天,雾天及风沙场 合不准许施工 5.4.2.6涂层质量要求如下 涂料涂层表面应平整均匀,不准许有剥落、起泡、裂纹、气孔,允许有不影响防护性的轻微橘皮 a 流挂、刷痕和少量杂质; b)涂层的色差与样板比较,色差目测不明显,色差AE<2;
GB/T25020.4一2016 涂层干燥后的干膜总厚度不应小于80Am: c d)涂层的附着力可采用拉开试验法或划格试验法试验 采用拉开试验法时,附着力不应小于 5.9MPa;采用划格试验法试验时,附着力等级应小于2级 5.5结构性能 5.5.1纯弯检验 5.5.1.1H形钢柱加荷至标准检验弯矩(见表1和表2)时,锌层,涂层不剥离,不凸起 5.5.1.2H形钢柱加荷至导高处支柱挠度检验弯矩M.时,导高处支柱挠度不应大于25mm;H形钢 柱加荷至导高处支柱挠度检验弯矩M. 时,导高处支柱挠度不应大于50, mm 1.5L s 5.5.1.3H形钢柱加荷至柱顶挠度检验弯矩(见表1和表2)时,其柱顶挠度不应大于 -(L为柱高 100 5.5.1.4H形钢柱加荷至承载力检验弯矩(为标准检验弯矩的150%)时,焊缝不开裂,锌层,涂层不剥 离,柱体不产生鼓曲塑性变形(表面凹或凸 5.5.2弯扭检验 5.5.2.1H形钢柱同时加荷至标准检验弯矩和扭矩标准值(见表1和表2)时,其导高处度处扭转角不 应大于6,且锌层、涂层不剥离,不凸起 5.5.2.2H形钢柱加荷至承载力检验弯矩(为标准检验弯矩的150%,扭矩同时也达到扭矩标准值的 150%)时,焊缝不开裂,锌层涂层不剥离,柱体不产生鼓曲塑性变形(表面凹或凸) 检验方法 检验用仪器设备 6.1 检验用仪器设备及尺寸测量量具的技术要求见表5 表5检验用仪器设备及尺寸测量量具的技术要求 序号 检测仪器名称 量程 精度 分度值 0.1kN 0kN100kN 1% 拉力传感器及测试仪 0kN一50kNN 1% 0.lkN 0mm一300mm 士0.02mm 0.02mm 游标卡尺 0mm1000mm 士0.02mm 0.02mm 涡流测厚仪 0um一500m 土5um lm 磁性测厚仪 0丝m~500m 士54m lm 锌层附着性试验装置 锤头重210g 0mm300mm 钢直尺 士0.5mnm 1.0mnm 0mm1000mm 钢卷尺 0m20mm 1.0mm 士0,5mm 经纬仪 26倍
GB/T25020.4一2016 6.2外观及尺寸 6.2.1H形钢柱的外观质量检查主要以目测为主 6.2.2H形钢柱的外形尺寸用钢卷尺,钢直尺和游标卡尺测量 6.3锌层及涂层质量检验 6.3.1 锌层质量检验 6.3.1.1锌层厚度测量 取两端和中部3处外观质量合格、面积为1cm的矩形表面为基本测量面,每个基本测量面测量 5个点，取其算术平均值作为局部厚度 6.3.1.2锌层附着性 按GB/T2694的规定进行检验 6.3.1.3锌层均匀性 按GB/T2694的规定进行检验,试样由企业提供相同工艺条件下的测试面积不小于100cm的 试板 6.3.2锌层和涂层总厚度的测定 按GBy/T4956的规定用磁性测厚仪测定,测点位置按GB/T11374的规定进行 6.3.3涂层质量检验 6.3.3.1涂层厚度 涂层干燥后的干膜厚度用涡流测厚仪测定,并符合GB/T13452.2的规定 6.3.3.2涂层附着力检验 按GB/T5210做拉开试验或按GB/T9286做划格试验 6.4结构性能检验 6.4.1结构性能检验应在锌层及涂层质量检验合格后进行 6.4.2结构性能检验方法见附录B 检验规则 7.1出厂检验 7.1.1检查项目 包括外观质量、尺寸偏差、锌层厚度及标准检验弯矩和挠度检验 如有涂装要求的H形钢柱尚需 进行涂层厚度检验 10o
GB/T25020.4一2016 7.1.2批量 同一规格的H形钢柱,每2500根为一批;如在一年内生产总数不足2500根,也应作为一个验 收批 7.1.3抽样 7.1.3.1外观质量、尺寸偏差、锌层和涂层厚度 所有H形钢柱均进行外观质量,尺寸偏差、锌层和涂层厚度检验 7.1.3.2结构性能 从外观质量、尺寸偏差及锌层和涂层厚度检验合格的产品中,每批随机抽取1根进行标准检验弯矩 和挠度检验 7.1.4判定 7.1.4.1外观质量和尺寸偏差 每根H形钢柱:A类项点应全部合格;B类项点的不合格判定数等于3(Re=3) 不合格H形钢柱 应剔除 7.1.4.2锌层,涂层厚度 每根H形钢柱锌层厚度、涂层厚度分别符合5.41.5和5.4.2.6的规定,则判定该产品锌层厚度,涂 层厚度合格,如有不合格产品应剔除,并重新进行防腐处理 7.1.43结构性能 H形钢柱进行标准检验弯矩和挠度检验时,均符合5.5的规定,则判定该产品的结构性能合格 如 其中有一项不合格时,允许从同批产品中再抽取2根进行复验,其中仍有1项不合格时,则判定该批产 品结构性能不合格 7.1.4.4修复 外观缺陷允许修补的产品应修补完好,经检验合格后,可按合格品验收 7.1.4.5总判定 外观质量、尺寸偏差、锌层厚度,涂层厚度及结构性能均合格,则判定该批产品为合格 7.2型式检验 7.2.1 检验条件 有下列情况之一时,应进行型式检验 当首次投产或结构、材料,工艺有较大改变时 a 停产1年或异地生产时 b 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 c 当同一规格的H形钢柱累计生产5000根或生产满3年但总数不足5000根时 批量少于 20根时，检验仅对样品负责
GB/T25020.4一2016 7.2.2检验项目 包括外观质量尺寸偏差、锌层质量及标准检验弯矩、挠度和承载力检验弯矩检验,有抗扭要求的尚 需进行弯扭检验 如有涂装要求的H形钢柱尚需进行涂层质量检验 7.2.3抽样 7.2.3.1外观质量尺寸偏差、锌层和涂层厚度 每批随机抽取5根进行外观质量、尺寸偏差、锌层和涂层厚度检验 7.2.3.2锌层均匀性能 试样由企业提供相同工艺条件下的测试面积不小于100em的试板 7.2.3.3锌层附着性及涂层附着力 从外观质量、尺寸偏差、锌层厚度、涂层厚度均合格的产品中随机抽取2根 7.2.3.4结构性能 从外观质量、尺寸偏差、锌层厚度、涂层厚度均合格的产品中随机抽取2根 7.2.4判定 7.2.4.1外观质量和尺寸偏差 受检H形钢柱;A类项点应全部合格;每根钢柱的B类项点的不合格判定数等于3(Re=3) 受检 H形钢柱均合格,则判定该批产品外观质量和尺寸偏差合格 7.2.4.2锌层及涂层质量 锌层厚度、附着性,均匀性及涂层质量判定如下: a)锌层厚度均符合5.4.1.5的规定,则判定锌层厚度合格 锌层附着性符合5.4.1.6的规定,则判定锌层附着性合格 b) e)锌层均匀性能符合5.4.1.7的规定.则判定锌层均匀性能合格; d 涂层质量符合5.4.2.6的规定,则判定涂层质量合格 7.2.4.3结构性能 受检H形钢柱进行标准检验弯矩、挠度和承载力检验弯矩检验时,均符合5.5的规定,则判定结构 性能合格 其中有一项不合格时,则判定结构性能不合格 7.2.4.4总判定 外观质量尺寸偏差、锌层及涂层质量和结构性能均合格,则判定型式检验为合格 标志与产品合格证 8.1H形钢柱在距柱底1.5m处田野侧设置铭牌,其内容应包括;商标,制造厂名、产品名称,规格型号 和生产日期 8.2H形钢柱包装应按协议要求的包装方法和包装限重等规定进行 如协议无规定时,一般不包装 12
GB/T25020.4一2016 8.3产品出厂时,应随带企业统一编号的产品合格证,其内容应包括 a)制造企业名称、地址 b生产日期、出厂日期 执行标准; c d产品规格 质量检验结果; f 制造企业检验部门签章 贮存及运输 9.1H形钢柱贮存场地应平整坚实,无积水 H形钢柱应按种类,型号分区存放,H形钢柱底层木垫 枕应有足够的支撑面,以防止支点下沉 相同型号的H形钢柱叠放时,各层H形钢柱的支点应在同一 垂直线上,堆放不应超过5层,层间应设垫层,以防止H形钢柱被压坏或变形 吊装H形钢柱每次不应超过2根,且宜采用两点吊装 9.2 9.3H形钢柱在装车,运输和卸车时,应妥善固定,保证不发生变形,不损伤涂层 H形钢柱发运应按 交通运输部门的规章办理 9.4不准许用人工从车上推下H形钢柱的方式卸车 13
GB/T25020.4一2016 附 录A 资料性附录 氟碳涂料涂装体系的技术要求 A.1涂料涂装体系 涂料涂装体系见表A.1 表A.1涂装体系 每道干膜最小厚度 干膜(锌层)最小厚度涂层总厚度 至少道数 序号 涂层名称 m m 基体热浸锌层 86 底漆 40 40 8o 氟碳面漆 20 A.2底漆技术要求 底漆技术要求应符合表A.2的要求 表A.2底漆技术要求 项目 单位 技术要求 涂层颜色和外观 灰色,颜色均一,漆膜平整 黏度(涂4杯) 60 表干 s1 干燥时间 实干 24 5o 耐冲击 cm 拉开法 MPa >5.9 附着力 划格法 级 2 耐盐水性 48 A.3氟碳面漆技术要求 面层涂料要具有超高的耐候性,具有优异耐酸、耐碱、耐盐及其他化学物质腐蚀的化学性能及优异 的力学性能,并符合表A.3和HG/T3792的规定 14
GB/T25020.4一2016 表A.3氟碳面漆技术要求 项目 单位 技术要求 游剂可溶物氟含量 22 涂层颜色和外观 颜色均一,漆膜平整 实体色 >55 不挥发份 金属色 >45 黏度(涂4杯) >30 重涂性 重涂无障碍 表干 干燥时间 24C,相对湿度50% 实干 24 <2 耐弯曲 mm 耐冲击 >50 cm 拉开法 MPa >5.9 附着力 级 划格法 2 h 耐碱性(5%NaOH 168 耐酸性(5%H.S0 168 耐水性 168 4000h不起泡,不脱落,不开裂 耐人工气候老化 粉化<1,变色<2,失光<2 15
GB/T25020.4一2016 附 录 B 规范性附录 H形钢柱结构性能检验方法 B.1检验布置 B.1.1H形钢柱的结构性能检验分为纯弯检验和弯扭检验 B.1.2H形钢柱结构性能检验采用立式试验方法,受力方向为水平 B.1.3H形钢柱立式试验基础应稳定可靠,基础不应有转动变形 B.1.4H形钢柱纯弯检验的立式试验布置如图B.1所示 B.1.5H形钢柱弯扭检验的立式试验布置如图B2、图B.3及图B.4所示 测点1 泄轮 测点2 拉力传感器 支柱 手扳葫芦 地错 基础面 >3m 说明 检验荷载,单位为千牛(kN); P 荷载点高度,单位为米(m) L 导高处支柱高度,单位为米(G mm; 支柱高度,单位为米(m) 图B.1纯弯检验的立式试验布置图 16
GB/T25020.4一2016 泄抢 测点3、测点4 拉力传瞎器 支柱 手扳葫芦 地错 基础面 说明 检验荷载,单位为千牛(kN)3 L 荷载点高度,单位为米(m); 导高处支柱高度,单位为米(m) 图B.2弯扭检验的立式试验布置图 H形钢蛙 说明 -扭矩力臂,加荷点至H形钢柱腹板中心线的距离,单位为毫米(mm 图B,3弯扭检验加荷点布置图 17
GB/T25020.4一2016 洲点3 标尺3 H形销柱 标尺4 图B.4导高处测点布置图 B.2H形钢柱的纯弯检验 B.2.1H形钢柱的加荷程序 正式测试前应对支柱预加50%的标准检验弯矩值以消除安装间隙,并重新紧固螺栓,卸荷后测量 挠度初始值 第一步;由零按导高处挠度检验弯矩M. 的25%级差加荷至导高处挠度检验弯矩M.,每次静停 时间不少于1min,测量并记录钢柱的挠度值;再按导高处挠度检验弯矩M的25%级差加荷至导高处 挠度检验弯矩M.,每次静停时间不少于1min,测量并记录钢柱的挠度值 第二步;由导高处挠度检验弯矩M卸荷至零,静停时间不少于3min,测量并记录其挠度值 第三步;由零按柱顶挠度检验弯矩20%的级差加荷至柱顶挠度检验弯矩的80%,每次静停时间不 少于1min;再按柱顶挠度检验弯矩10%的级差继续加荷至柱顶挠度检验弯矩值,每次静停时间不少于 3min,测量并记录支柱的挠度值 第四步;由柱顶挠度检验弯矩卸荷至零,静停时间不少于3min,测量并记录其挠度值 第五步;由零按标准检验弯矩20%的级差加荷至标准检验弯矩,测量并记录其挠度值,递增至标淮 检验弯矩的120%,每次静停时间不少于1 min,再按标准检验弯矩10%的级差继续加荷,递增至标准检 验弯矩的150%即承载力检验弯矩),每次静停时间不少于3min,观察支柱的变形情况及锌层涂层是 否剥离,焊缝是否开裂,柱体是否产生塑性变形(表面凹或凸),测量并记录支柱的挠度值 第六步;按标准检验弯矩50%的级差卸荷至零,每次静停时间不少于3min,测量并记录其挠度值 B.2.2挠度测量 检验时,将经纬仪放置于垂直悬挂方向,任一级荷载下的挠度,可用经纬仪直接测量 B.2.3弯矩计算[见式(B.1] M =P.L B.1) 式中: M.任一级荷载作用下的弯矩值,单位为千牛米(kN m); 任一级荷载加荷值,单位为千牛(kN); P 18
GB/T25020.4一2016 -荷载点高度,单位为米(r m B.2.4检验结果评定 B.2.4.1承载力检验弯矩 实测承载力检验弯矩应符合式(B.2)要求 B.2 M”>[,]M 式中: M -H形钢柱达到承载力检验标志时的实测弯矩值,单位为千牛米(kNm); -H形钢柱承载力综合检验系数允许值为1.5 [,们 Ms -标准检验弯矩,单位为千牛米(kN m B.2.4.2挠度检验 H形钢柱挠度检验结果应符合式(B.3)要求: f.GB/T25020.4一2016 式中: M 任一级荷载作用下的弯矩值,单位为千牛米(kNm); P 任一级荷载加荷值,单位为千牛(kN); 荷载点高度,单位为米(n m B.3.3.2 扭矩计算[见式(B.5)] (B.5 M前=PS×10" 式中: M 任一级荷载作用下的扭矩值,单位为千牛米(kN ”m; 任一级荷载加荷值,单位为千牛(kN) P S -荷载点至支柱截面中心线的距离,单位为毫米(mr m B.3.3.3扭转角计算 H形钢柱导高处扭转角按式(B.6)计算 a =tan[d一db (B,6 式中: 钢柱导高处扭转角的计算值,单位为度("); H形钢柱导高处测点位移实测值,取绝对值,单位为毫米(mm) d3、d (d,一d,)取绝对值 钢柱截面宽度,单位为毫米(mm). B.3.4检验结果评定 B.3.4.1扭转角检验 H形钢柱导高处扭转角检验结果应符合式(B.7)要求 a"<[a门 B.7) 式中 [a] 5.5中规定钢柱导高处扭转角的允许值,单位为度("); 钢柱导高处扭转角的计算值,单位为度(") aa B.3.4.2承载力检验弯矩 实测承载力检验弯矩应符合式(B.8)要求 M">[Cp,]M (B.8 式中: -H形钢柱达到承载力检验标志时的实测弯矩值,单位为千牛米(kNm); M" H形钢柱承载力综合检验系数允许值为1.5; [A, M 标准检验弯矩,单位为千牛米(kNm) 20
GB/T25020.4一2016 参 考 文 献 [1]HG/T3792交联型氟树脂涂料 [2]DIN1025-2一1995热轧工字钢第2部分:宽工字钢IPB系列、尺寸、质量、断面性能 [幻 DIN1025-4一1994热轧工字钢重型宽缘工字钢IPBV系列尺寸,质量、截面特征 [句 DINEN10034工字钢及H形钢截面形状及尺寸公差

电气化铁路接触网钢支柱第4部分：H形支柱GB/T25020.4-2016

H形支柱是电气化铁路接触网中的重要组成部分

在电气化铁路接触网中，支撑整个架空线路和接触网的钢支柱必不可少。而作为其中一种常用的钢支柱类型，H形支柱因其结构特点被广泛应用于电气化铁路建设之中。

GB/T25020.4-2016标准规定了H形支柱的各项参数

作为一种重要的建筑材料，钢材的质量和性能对于H形支柱的使用效果至关重要。因此，国家标准GB/T25020.4-2016对于H形支柱的材质、规格、技术要求等方面做了详细规定。

根据该标准规定，H形支柱主要由上、下法兰板和中央腹板组成，其截面呈"H"字形。其中，各项参数包括高度、宽度、厚度、材料等均有严格的规定。

H形支柱具有较好的抗风性能和承载能力

由于电气化铁路建设常在开阔的场地进行，因此对于钢支柱的稳定性和承载能力要求非常高。而相较于传统的圆形钢管支柱，H形支柱由于其“H”字形结构，具有较好的抗风性能和承载能力。

H形支柱不仅可以承受水平荷载，还能够克服垂直荷载所产生的剪切力，提高了整个架空线路的安全性和可靠性。同时，在施工和运输过程中，H形支柱也更加方便和易于安装。

总结

作为电气化铁路接触网中的重要组成部分，H形支柱在架空线路和接触网的建设中发挥着至关重要的作用。通过GB/T25020.4-2016标准的规定，我们可以更加清晰地了解H形支柱的各项参数和使用特点，为电气化铁路建设提供更加精确和可靠的技术保障。

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