GB/T26883-2011
粮油机械单螺旋榨油机
Grainandoilmachinery-Singlescrewpress
- 中国标准分类号（CCS）X91
- 国际标准分类号（ICS）67.260
- 实施日期2011-12-01
- 文件格式PDF
- 文本页数9页
- 文件大小321.63KB
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粮油机械单螺旋榨油机
国家标准 GB/T26883一2011 粮油机械单螺旋榨油机 Gruinandoilmchinery一Singlesere”press 2011-09-29发布 2011-12-01实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB/T26883一2011 前 言 本标准的附录A,附录B为规范性附录
本标准由国家粮食局提出
本标准由全国粮油标准化技术委员会归口. 本标雅起草单位;国家粮食储备局西安油脂科学研究设计院、河北南皮机械制造有限责任公司 本标准主要起草人.魏冰.末正友、吴生平.潘小平,周家训
GB/T26883一2011 粮油机械单螺旋榨油机 范围 本标准规定了单螺旋榨油机的术语和定义、工作原理,分类、技术要求,试验方法、检验规则、标志、 包装、,运输和储存要求
本标准适用于自带保温蒸锅的单螺旋榨油机
规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款
凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准
GB150钢制压力容器 包装储运图示标志 GB/T191 GB:/T1532一2008花生 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T4272设备及管道绝热技术通则 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分;通用技术条件 油料饼粕含油量的测定第1部分;己婉(或石油哒)提取法 GB/T10359 GB/T117622006油菜籽 GB/T13306标牌 GB/T24854 粮油机械产品包装通用技术条件 GB/T24855 粮油机械装配通用技术条件 GB:/T24856粮油机械铸件通用技术条件 GB/T24857粮油机械板件、板型钢构件通用技术条件 GB/T25218粮油机械产品涂装通用技术条件 GBZ158工作场所职业病危害警示标识 L.s/T3501.2粮油加工机械通用技术条件机械加工技术要求 LS/T3501.6粮油加工机械通用技术条件焊接件 压力容器安全技术监察规程(质技监局发[1999]154号 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 预压榨pre-pressimg 对含油量较高的油料进行初步压榨以提取部分油脂的压榨过程
3.2 全压榨制油oilextraetionhypressing 油料通过一次或多次连续压榨完成制油的压榨过程
3.3 首次故障前工作时间operatimghourstofirstftailure 指榨油机正常工作条件下,榨油机从开始工作至某一零部件(易损件正常磨损除外)出现故障时的
GB/r26883一2011 累计工作时间,单位为小时(h)
工作原理 已蒸炒的油料料胚经蒸锅保温和微调水分后输人榨油部分,榨油机依靠螺旋挤压力配合榨笼作用 完成对油料料胚的压榨制油过程
结构及分类 5.1结构 榨油机由上下两个主要部分组成,上部由蒸锅和输送绞龙等零部件组成喂料、保温装置;下部由减 速箱、机座、榨笼、螺旋轴组成传动、压榨传送装置
5.2分类 按制油工艺不同分为预压榨和全压榨两类
型号及基本参数 6 型号的编制方法 按附录A执行
基本参数项目 6
基本参数项目包括型号规格、生产能力、电机功率,转速、外形尺寸、机器净重,关键零部件(如榨螺、 出饼圈等)的使用寿命和首次故障前工作时间等
在使用说明书等技术文件中应明确标明
技术要求 7.1 -般要求 7. 1.1榨油机应符合本标准的规定,并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造
7.1.2原材料、外购件、外协件等应附有合格证,经验收合格后才能使用
7.1.3板件板型钢构件按GB/24857的规定执行
.1.4铸件按GB/T24856的规定执行
77 1.5焊接件应符合Ls/T3501.6的规定
7 7. 1.6主要零件的质量应符合LS/T3501.2的规定
1.7装配按GB/T24855的规定执行
7. 7.1.8产品涂装按GB/T25218的规定执行
7.2机械性能 7.2.1蒸锅质量要求 7.2.1.1蒸锅的设计、制造、检验和验收按照GB150和《压力容器安全技术监察规程》执行
7.2.1.2蒸锅的性能指标应达到表1的要求
表1燕锅的性能指标 项 目 指 标 设计压力/MPa 0.66 试验压力/MPa 0.83 最高工作压力/MPa 0.6 164 最高燕汽温度/C 注，蒸锅性能指标是以猴汽为工作介质条件下规定的
GB/I26883一2011 7.2.1.3燕锅应采用非易燃材料敷设保温层,绝热设计应符合GB/T4272的要求
7.2.2榨油机性能要求 7.2.2.1调节出饼厚薄的校饼圈与出饼圈之间最大与最小间隙之差应不大于0.6mm 7.2.2.2校饼机构应进退灵活,榨笼应开合灵活,手盘动大皮带轮应无碰擦卡现象
7.2.2.3在额定转速内,减速箱不应有漏油现象
操纵,调节等装置及燕锅安全附件灵敏、,可靠
空载运行时,不应有异常振动和撞击声
7.2.2.6空载运转时的A计权声压级噪声一般应小于85dB(A)
当达不到要求时,应采取降噪 措施 7.2.2.7空载运转1h后,滚动轴承温升不超过35,滑动轴承温升不超过30c
工艺性能 7.3.1性能指标应达到表2的要求
表2榨油机性能指标 榨油机型号" 项 YZYX18 YZYX28 YZYX32 YZYY24 YZYY28YZzYY32 YZYY34 YZYY43 15~18 15~18 干饼残油率/% 67 810 1620 1620 1620 注，由于油料品种油料含油量或操作条件等因素的不同表中参数可有所增减 见附录A 表2中型号分全压榨(前3个)和预压榨(后5个),全压榨榨油机以处理花生仁为参考,预压榨 榨油机性能指标以处理油菜籽为参考
7.3.3表2中参数系指在花生仁达到GB/T1532一2008规定的3级、油菜籽达到GB/T11762一2006 规定的4级的条件下,并按照附录B的榨油工艺流程条件下的生产达到的性能参数 安全要求 7. 4.1安全警示标志按GBz158执行
.4.2电气设备安全应符合GB5226.1的规定 7. 电气要有过载保护、接地保护及必要的联锁装置,元件的绝缘电阻不小于20Mn 7.4.3 蒸锅设备按GB150和《压力容器安全技术监察规程)执行
试验方法 8.1试验条件及要求 1.1试验的场地应能满足测定项目的需要,并按榨油工艺的要求安装必要的辅助设备
88 8.1.2在同一次试验过程中,样机的操作,测定、检测和油品的化验均应配备固定的熟练人员
试验用仪器,仪表应经检验合格,并在有效期内
8.1.3 8.1.4试验用电动机,配套功率应符合使用说明书的规定
8. .1.5试验用电压应在380V、偏差不大于土5%的范围内
试验时电机负荷不应超过标定功率 的10%
8.2机械性能检测 8.2.1噪声的测定;榨油机空运转30min,按照GB/T3768的规定进行
8.2.2轴承温升检测;在正常运转1h后,用测温计测定轴承外壳温度,计算与试验场所环境温度 之差
GB/r26883一2011 8.3工艺性能试验 8.3.1试验要求 8.3.1.1试验原料应为符合7.3规定的花生仁或油菜籽 8.3.1.2榨油工艺流程按附录B执行
8.3.1.3应在样机额定负荷条件下,将样机调到最佳工作状态进行试验
正式试验不少于两次,每次 不少于2h. 8.3.2操作步骤 8.3.2.1根据榨油机额定处理量准备原料;按附录B工艺流程要求进行榨油
在开始试验30min后 随机托取油饼样,取样次数不少于3次,共取样不少于1kg
按GB/T10359规定测定油饼中含油量(以干基表示)即为干饼残油率
其他要求和参数检测 了.1.7.
相了.4中给定标准的按标准规定方法检测,其他按常规方法或感官进行检测 检验规则 9.1检验分类 分为出厂检验和型式检验两类
出厂检验 9.2 9.2.1每台出厂产品应进行检验,检验合格后方可出厂
9.2.2出厂检验按7.1,7.2、7.4的规定执行
9.3型式检验 9.3.1型式检验按第7章执行
有下列情况之一的应进行型式检验 a)新产品投产时; b) 产品投产后,当材料,工艺有较大改动,可能影响产品性能时 e)产品停产一年以上,恢复生产时; 连续生产三年时 d e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 f 国家有关质量管理部门提出检验要求时
9.3.2型式检验采取随机抽样,抽样数为5%,但不少于两台
9.4判定规则 9 .4.1检验结果应符合第7章的规定
4.2任一台有任一项检验不合格,允许修复一次后,加倍抽样复验,以复验结果为准
若仍不符合规 9. 定,则判定该批产品为不合格
标志、包装、,运输和储存 1 10.1标志 10.1.1在明显位置固定产品标牌,分为榨油机和蒸锅两个标牌,标牌内容按GB/T13306的规定 执行
10.1. 外包装的包装储运图示标志按GB/T191执行
2 10.2包装 10.2.1 包装应符合GB/T24854的规定
2 10.2. 随机文件和工具包括: 使用说明书 检验合格证;
GB/T26883一2011 装箱单 工具和附件
10.2.3榨油机采用裸装,随机文件和工具采用箱装 10.3运输 10.3.1裸装产品在运输途中应遮盖
10.3.2运输过程中的吊卸、装载应按照外包装的图示标志进行 10.4储存 10.4.1室内存放时应有良好的通风防潮措施
10.4.2室外存放时应有防雨淋、防日晒、防积水的措施
GB/r26883一2011 附 录A 规范性附录 型号编制方法 A.1型号编制方法 型号由专业代号、品种代号、型式代号以及产品的主要规格等四个部分组成
主要规格;进料端榨螺直径,单位为厘米(cm -型式代号:X,表示全压榨螺旋式;Y,代表预压榨螺旋式 -品种代号:ZY,表示榨油机 专业代号:Y,表示制油机械设备 A.2示例 YZYX18;进料端榨螺直径约为18cm的全压榨单螺旋榨油机
YZYY24;进料端榨螺直径约为24cm的预压榨单螺旋榨油机
GB/T26883一2011 B 附 录 规范性附录 榨油机榨油工艺流程 B.1花生仁压榨工艺 人榨水分1%一2.5% 不超过0.5mm 花生仁-一清理-破碎-轧胚 -蒸炒 -进人本机的自带燕锅一 人榨温度约130C 保温压榨一花生饼 油脂 B.2油菜籽预榨工艺 水分10%12% 人榨水分3%一5% 0.2mm0.4mm 油菜籽-一清理-一软化 -轧胚 蒸炒 温度60C70C 人榨温度约l30C 预榨--菜籽饼 油脂
粮油机械单螺旋榨油机GB/T26883-2011
一、概述
单螺旋榨油机是一种常见的粮油机械，广泛应用于各类食用油和非食用油的加工生产中。它采用单螺旋方法进行压榨，可按需调节压榨温度和转速，适用于不同品种和不同含油率的油料。
二、技术规范
根据国家标准GB/T26883-2011，单螺旋榨油机的主要技术参数如下：
- 适用范围：各种含油率的油料；
- 处理能力：100kg/h-3000kg/h；
- 压榨方式：单螺旋压榨，物料由进料口进入压榨机中，通过螺旋推进到出料口并分离得到油脂和油渣两部分；
- 压榨温度：在不同的油料和生产要求下可调节，一般控制在50℃-150℃之间；
- 压榨效率：油脂含量在25%以下的油菜籽、花生、棉籽、大豆等油料，其压榨效率应在90%以上；
- 转速：根据物料特性和生产要求调节，通常为25-35r/min；
- 电机功率：根据处理能力和生产要求确定，一般为4kW-55kW。
三、结构组成
单螺旋榨油机主要由进料器、压榨螺杆、壳体、出料口、压榨腔、压榨块、切割机构、传动机构、加热设备和润滑系统等组成。
- 进料器：用于将油料送入压榨机内；
- 压榨螺杆：负责将物料推进到出料口，实现分离油脂和油渣的目的；
- 壳体：压榨螺杆和压榨腔的外壳，起到保护作用；
- 出料口：分离得到的油脂和油渣分别从这里排出；
- 压榨腔：负责容纳和压榨物料；
- 压榨块：压榨过程中产生的高压力会使压榨块变形，需要
采用高强度材料制造； - 切割机构：分离油脂和油渣的重要部件，一般由压榨块和壳体上的刀具组成；
- 传动机构：将电机的转速传递给压榨螺杆，实现物料的推进；
- 加热设备：提高油料的压榨温度，促进分离油脂和油渣；
- 润滑系统：保障机器正常运行，延长使用寿命。
四、使用方法
在使用单螺旋榨油机时，应注意以下几点：
- 选择合适的油料和处理能力；
- 按照操作说明正确操作设备；
- 定期进行保养和维护，保持机器良好状态。
五、总结
粮油机械单螺旋榨油机是一种常见的机械设备，在食用油和非食用油的生产加工中有着重要的作用。按照国家标准GB/T26883-2011的规定进行生产和使用，可保障设备的性能和生产效率。
