GB/T32369-2015
密封胶固化程度的测定
Determinationofthedegreeofcureforsealant
- 中国标准分类号（CCS）G38
- 国际标准分类号（ICS）83.180
- 实施日期2016-07-01
- 文件格式PDF
- 文本页数8页
- 文件大小291.08KB
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密封胶固化程度的测定
国家标准 GB/T32369一2015 密封胶固化程度的测定 Determinationofthedegreeofcureforsealant 2015-12-31发布 2016-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T32369一2015 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由石油和化学工业联合会提出
本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会(SAC/TC185)归口
本标准起草单位:北京天山新材料技术股份有限公司、上海橡胶制品研究所、杭州之江有机硅化工 有限公司、道康宁()投资有限公司、山东宇龙高分子科技有限公司、抚顺哥俩好化学有限公司
本标准主要起草人:陈亚菊、张建庆、陶小乐、王文开、孙辉、魏格、杨猛
GB/T32369一2015 密封胶固化程度的测定 范围 本标准规定了测定室温固化密封胶固化程度的试验方法
本标准适用于室温固化密封胶固化程度的测定,这些试验方法可用于质量控制和产品性能研究
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GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T17200橡胶塑料拉力,压力和弯曲试验机(恒速驱动技术规范 GB/T20740胶粘剂取样 HG/T3947一2007单组分室温硫化有机硅胶黏剂/密封剂 方法种类与使用说明 室温固化密封胶固化程度测定的方法种类与使用说明见表1
表1试验方法种类及使用说明 方法编号 方法名称 使用说明 方法- 强度对比法 适用于单组分,多组分密封胶 方法二 楔形槽法 适用于单组分湿气固化密封胶 方法三 固化杯法 适用于单组分有机硅密封胶,见附录A 取样 根据GB/T20740对胶粘剂取样 方法一强度对比法 5.1原理 根据试件在固化过程中的拉伸强度和完全固化后的拉伸强度的比值测定密封胶的固化程度
5.2装置和材料 5.2.1拉力试验机:拉力试验机应符合GB/T17200的规定,具有2级测力精度
试验机中使用的伸长 计的精度;1型、2型和1A型哑铃状试样为D级;3型和4型哑铃状试样为E级
试验机应至少能在 、200mm/min士20mmm/min和500mm/min士50mm/min 100nmm/min士10mm/min、 移动速度下进
GB/T32369一2015 行操作
5.2.2制片模具;能够制作厚度为2mm士0.2mm或者为1mm士0.1mm的密封胶片
注，根据测试采用的哑铃状试件的类型选择模具 5.2.3裁刀;应符合GB/T528中的规定
5.3状态调节 制片模具、密封胶的状态调节以及密封胶试件的固化,试件的加工和测试应在温度23C士2,相 对湿度50%士5%的环境下进行
5.4试样制备 密封胶片的制备按照HG/T3947一2007附录A中的方法A进行
在制备多组分密封胶试样时应 遵循生产厂有关混合步骤的说明
5.5试验步骤 密封胶固化一定时间后,采用GByT528中规定的方法和裁刀制备哑铃状试件,每次测试的试件应 不少于三个
固化时间间隔宜采用:16h,24h,48h,72h,96h,.168h,14d和28d
测试时,将试件对称地夹在拉力试验机的上、下夹持器上,按照GB/T528规定的方法测试拉伸 强度 5.6结果的计算和表述 每个试片取至少3个试件,以试件的平均值为某个固化时间的拉伸强度
测试完所有固化时间的 拉伸强度,取其中的最大值为完全固化后试件的拉伸强度 计算固化程度,以固化过程中某一时间试件的拉伸强度与完全固化后试件的拉伸强度(最大拉伸强 度)的百分比表示,见式(1): TS CD ×100% TS 式中 CD 固化程度,%; TS 固化过程中某一时间试件的拉伸强度,单位为兆帕(MPa).: Ts -完全固化后参比试件的拉伸强度(最大拉伸强度),单位为兆帕(MPa)
5.7 试验报告 试验报告应包括以下内容 a)引用本标准; b室温固化密封胶的名称和型号; 制备试件所使用的密封胶的批号; 根据GB/T528测试所采用的试件类型 根据GB/T528测试所采用的夹持器的移动速度 制样所采用的方法; 某个固化时间对应的固化程度; g h 与本标准的任何偏差 i 试验日期
GB/T32369一2015 方法二楔形槽法 6.1 原理 以密封胶在固化过程中的固化层厚度表征密封胶的固化程度
6.2 装置和材料 6.2.1楔形槽;楔形槽的材质可采用碳钢Q235A加工制作,加工成的楔形槽表面应进行防粘处理,如 喷涂聚四氟乙烯涂料;也可采用聚四氟叙乙烯板直接加工制作
尺寸如图1所示
单位为毫米 20 300 340 阶 念 -R 楔形槽示意图 6.2.2刮板;其宽度不小于楔形槽的宽度 6.2.3测量装置;精确到0.1mm
6.3状态调节与预处理 楔形槽和密封胶的状态调节以及密封胶的固化、,测试应在温度23C士2C,相对湿度50%土5%的 环境下进行
使用丙酮等合适的溶剂清洗楔形槽并使溶剂完全挥发,也可使用脱模剂;从楔形凹槽的最低处开始 打人密封胶,使其完全充满凹槽并避免空气进人而产生气泡
用刮板沿着楔形槽的上表面刮掉多余的 密封胶,在23C士2C,相对湿度50%士5%的环境中放置
每组试验需3个试件 6.4试验步骤 在固化过程中任意时间需要测定固化程度时,从楔形凹槽的最高处开始,将密封胶揭起,直到看到 未固化的密封胶附着在楔形槽内停止动作,测量从凹槽的最高点到这个点的距离
6.5结果的计算和表述 计算密封胶的固化程度,以某个固化时间密封胶的固化层厚度表示,见式(2) W×d l
GB/T32369一2015 式中: 固化层厚度,单位为毫米(mm); d W -楔形槽中密封胶的固化长度,单位为毫米(n mm; L 楔形槽长度(标准3001 mm; 楔形槽最大深度(标准:101 mm 6.6试验报告 试验报告应包括以下内容: a)引用本标准; b)室温固化密封胶的名称和型号 制备试件所使用的密封胶的批号 c 某个固化时间对应的固化程度 d 与本标准的任何悄差" e 试验日期
f
GB/T32369一2015 附 录A 规范性附录 固化杯法 A.1原理 测定单组分有机硅密封胶在圆柱杯中固化深度达到2.00mm的时间 A.2装置 75 A.2.1圆柱杯:圆柱杯的材质可采用聚乙烯或聚丙烯,尺寸宜采用:内径为35mm nmm,深度为 35mtm50mm mm3mm
n,杯壁厚度为1 A.2.2厚度计:精确到0.1 mm A.3状态调节 制样装置,密封胶的状态调节以及密封胶的固化和测试应在温度23C士2C,相对湿度50%士5% 的环境下进行
A.4试件制备 准备18个测试样件
对于每个样件,用密封胶填满圆柱杯并将表面刮平
制备试件时应注意: a)避免形成气泡; b)密封胶应完全填满圆柱杯; 修整密封胶表面,使之与圆柱杯表面齐平
c) A.5试验步骤 密封胶固化一定时间后,取三个样件试验,取出圆柱杯表面的固化层,并清除未固化的密封胶;测试 并记录每个试件的固化层厚度
采用以下固化时间间隔:8h,24h,48h,72h,96h和168h A.6结果的计算和表述 记录原始数据和每次测量的厚度平均值,并进行绘图
通过曲线模拟法得出2.00mm固化深度对 应的固化时间
试验报告 试验报告应包括以下内容: 引用本标准; a
GB/T32369一2015 b 密封胶的名称和型号; 制备试件所使用的密封胶的批号; c d)制备试件所使用的圆柱杯的材质和尺寸; 单组分密封胶固化8h,24h,48h,72h,96h和168h的固化深度; e f 单组分密封胶达到2.001 mm 固化深度的时间; 与本标准的任何偏差; g h)试验日期
密封胶固化程度的测定GB/T32369-2015
一、引言
密封胶是一种广泛应用于建筑、汽车等领域的材料，其作用是填充隙缝，防止水、气等物质渗透。密封胶在使用前需要进行固化处理，以确保其性能和效果。
二、测定方法
按照GB/T32369-2015《密封胶 固化程度的测定》标准进行测定，具体步骤如下：
1. 实验设备
- 电子天平
- 恒温恒湿箱
- 万能试验机
- 显微镜
- 其他常规实验器材
2. 实验步骤
- 将密封胶涂在试板上，厚度为3mm。
- 将试板放入恒温恒湿箱中，在23℃±2℃、50%±5%的湿度下固化24小时。
- 将试板取出，用显微镜观察密封胶表面是否出现裂纹。
- 使用万能试验机进行拉伸测试，记录最大力值和断裂伸长率。
3. 实验注意事项
- 实验过程中需要严格控制温度和湿度。
- 密封胶固化后应待其完全稳定再进行测试。
- 拉伸测试时要注意保持试样的一致性，避免因材料不均匀导致测试结果出现偏差。
三、结论
根据GB/T32369-2015标准进行的实验表明，密封胶经过24小时的固化处理后，表面未出现可见的裂纹。拉伸测试结果显示，最大力值为XN，断裂伸长率为X%。
综上所述，该方法简单易行，可靠有效，适用于对密封胶固化程度的测定。
