国家标准 GB/30731一2014 煤炭联合制样系统技术条件 Speifieationsfcombinedequipmentforcoalsamplepreparaton 2014-06-09发布 2014-10-01实施国家质量监督检监检疫总局发布国家标准花管理委员会国家标准
GB/T30731一2014 目次前言范围规范性引用文件术语和定义技术要求试验方法检验规则标志、包装、运输和贮存
GB/T30731一2014 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由煤炭工业协会提出本标准由全国煤炭标准化技术委员会(sAC/TC42)归口本标雅起草单位;南昌光明化验设备有限公司,煤炭科学研究总院检测研究分院、神华销售集团有限公司,煤炭科学研究总院煤化工分院本标准主要起草人;何文莉、皮中原,邢勇峰,姜英、杨明
GB/T30731一2014 煤炭联合制样系统技术条件范围本标准规定了煤炭联合制样系统(以下简称制样系统)的术语和定义、技术要求,试验方法、检验规则、以及标志,包装,运输和贮存等本标准适用于各种形式的煤炭联合制样系统规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191包装储运图示标志 GB/T307.3滚动轴承通用技术规则 GB474煤样的制备方法 GB/T524平型传动带 GB/T700碳素结构钢 GB755旋转电机定额和性能 GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T1840圆弧圆柱齿轮模数 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T10613 工业用筛板板厚>3mm的圆孔和方孔筛板 GB/T11544带传动普通V带和窄V带尺寸(基准宽度制 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T15479工业自动化仪表绝缘电阻、绝缘强度技术要求和试验方法 GB/T19494.2煤炭机械化采样第2部分;煤样的制备 GB/T19494.3煤炭机械化采样第3部分;精密度测定和偏倚试验 GB/T19867.1电弧焊焊接工艺规程 JB/T5945工程机械装配通用技术条件 JB/T9050.1圆柱齿轮减速器通用技术条件术语和定义以下术语和定义适用于本文件 3.1 联合制样系统combinedequipmentforsamplepreparation 具有破碎,缩分和样品收集等功能联合组成的制样设备系统,有时还包括给料和弃样排放功能注，联合制样系统一般分为一阶段联合制样系统和多阶段联合制样系统,其中一阶段联合制样系统主要包括一个
GB/T30731一2014 破碎单元和一个缩分单元等制样设备组成图1);多阶段联合制样系统包括两个(或多个)破碎单元和两个(或多个)缩分单元等制样设备组成图2) 给料单元破碎单元缩分单元试样接收单元一阶段联合制样系统示意图给料单元破碎单元缩分单元破碎单元缩分单元试样接收单元图2多阶段联合制样系统示意图技术要求工作环境条件 4.1 制样系统在以下工作环境中应能正常工作温度;0C50C; -相对湿度:<85%; 电源:AC(380士38)V,(50士1)Hz 4.2系统整体 4.2.1制样系统的制样精密度应符合GB474和GB/T19494.2的要求,且在精密度符合要求时灰分差值的平均值与零无显著性偏倚全水分最大允许偏倚不大于0.5% 4.2.2制样系统的制样能力应不小于铭牌上所标明的数值 4.2.3制样系统的外在水分适应性应不低于8% 4.2.4制样系统能在规定条件下保持工作的能力
GB/T30731一2014 4.3设计制造和加工 4.3.1总则 4.3.1.1制样系统应结构紧凑,布局合理,机械传动性能好,无明显生热;密封良好,样品损失小;各单元应具备清扫残留样品的功能 4.3.1.2制样系统应具有联合运行功能,其各单元宜能独立运行制样系统主要部件的运行参数应有足够的可调性,以适应不同粒度的制样要求;各部件宜有可开闭的检查口,并留有足够的接近空间,便于检查和维修 4.3.1.3制样系统的绝缘电阻和绝缘强度应符合GBy/T15179的要求,制样系统独立供电部分的电源接线端与机壳间的绝缘电阻不小于20Mn 应能承受1500v、50Hz交流电,历时1min无电弧和击穿制样系统运行控制电路中,应有防止工作人员误操作的保护措施;传动件均应安装防护罩;可 4.3.1.4 能存在不安全因素的部件和部位应有明显的安全警示 4.3.2零部件 4.3.2.1零部件一般应采用标准件;若使用非标准件,其设计应满足相关标准和规范的要求主要零部件的性能应符合以下标准要求 4.3.2.2 电动机:GB755 滚动轴承:GB/T307.3; -减速机:JB/T9050.1 齿轮:GB/T1840 输送皮带:GB/T524 带GB/T11544 4.3.3材料 4.3.3.1金属结构中主要承载结构至少应采用符合GB/T700要求的碳素结构钢 4.3.3.2轴类零件应调质处理 4.3.3.3破碎元件(如;牙板、锤头、筒、筛板、破碎腔等)应采用耐磨材料,其中牙板、锤头、轭筒,表面硬度应不小于35HRC;筛板,破醉腔表面硬度应不小于20HRC 4.3.3.4筛板的厚度宜不小于3mm,破碎腔厚度宜不小于10mm 4.3.4焊接 4.3.4.1焊接件应符合GB/T19867.1的要求 4.3.4.2焊接接头型式符合GB/T985.1的要求. 4.3.4.3焊接缝处不得有目测可见的明显缺陷 4.4供料单元 4.4.1供料方式应使煤流均匀、粒度离析达到最低程度,试样输送中无堆堵、黏附,撒漏对于皮带供料机,应有防止皮带跑偏装置,清扫装置和煤流整形及厚度调节装置 4.4.2供料流量应与下级设备匹配,并能保证各阶段缩分器切割数符合GB474和GB/T19494.2 规定
GB/T30731一2014 4.5破碎单元 4.5.1破碎机破碎时生热应最少,以防煤样氧化和水分损失,不宜使用圆盘磨和转速大于950r/min的锤式破碎机及频率大于20Hz的高速球磨机当锤式破碎机转速较高时,宜在破碎机出口与人口间配备循环风管 4.5.2破碎机能将煤样破碎到符合要求的粒度(超过此粒度的煤样质量不大于5%),且应避免过度破碎 4.5.3人料口尺寸应与最大人料粒度相匹配,保证煤样不堵在破碎机人料口,且不小于最大标称粒度的1.2倍 4.5.4破碎能力应与供料速度匹配,不因破碎能力不足而堵煤 4.6缩分单元 4.6.1总则 4.6.1.1切割器应垂直于煤流方向截取一完整的煤流横截段 4.6.1.2切割器开口尺寸至少为煤样标称最大粒度的3倍 4.6.1.3切割器应以均匀速度通过煤流,对于落流切割器任一点切割速度变化不超过5%,对于横过皮带切割器各点切割速度变化不超过10% 4.6.1.4全部子样或缩分后子样合成试样缩分的切割数应不少于60;且后续切割器的切割周期与前一切割器切割周期不重合 4.6.1.5缩分后的留样量应满足GB474和GB/T19494.2规定的相应粒度下的最少试样量要求 4.6.1.6具有足够的容量,能完全保留或通过最大煤流量下的一个完整的切割样,试样不堵塞、撒漏或溢出 4.6.2落流缩分器 4.6.2.1当切割器的开口尺寸为煤样标称最大粒度的3倍时,其切割线速度不应超过0.6m/s;当切割器的开口尺寸大于煤样标称最大粒度的3倍时,可适当增加切割速度但不应超过式(1)的计算值,且最大不能超过1.5m/s u=k×1十式中: 切割器切割速度,单位为米每秒(m/s); 切割器开口尺寸,单位为毫来(mm); 被采样煤标称最大粒度,单位为毫米(mm) -换算系数,以0.3计,单位为米每秒(m/s) 注:如落流缩分器的运行速度不超过0.46m/s,通常认为其运行速度不会使缩分器性能变差 4.6.2.2缩分器的前缘和后缘应在同一平面或同一圆柱面上,该平面或圃柱面最好能垂直下落煤流平均轨迹 4.6.2.3缩分器的开口应设计得使煤流在开口内各部分通过的时间都相等 4.6.3横过皮带缩分器切割器应以均匀速度(各点速度差不大于10%)通过煤流,其运行速度应不小于皮带速度的 4.6.3. 1.5倍
GB/T30731一2014 4.6.3.2切割器边板的弧度应与皮带的曲率相匹配,边板和后板与皮带表面应保持一最小距离,不直接与皮带接触,后板上配有扫煤刷子或弹性刮板 4.7样品接收单元 4.7.1样品接收单元应具有较好的密封性能和足够的容量 4.7.2接收单元应有标识区分,若使用多个接收器,其应能自动或人工换位 4.7.3接收单元与前方人料装置配合紧密,样品能完全进人接收器,不洒落 4.7.4人料装置若使用溜槽和(或)溜管,其应为直形、水平倾角不小于60",并尽量短,溜槽和(或)溜管内表面光滑,煤样流通顺畅沾黏少,易清扫 4.8弃样排放单元(适用时) 4.8.1弃样排放单元其处理量应与弃煤流量匹配,不造成堵塞 4.8.2 弃样排放单元整个装置应密封,无明显煤尘外泄 4.9装配 4.9.1装配应符合JB/T5945要求 4.9.2制样系统承受动载构件应使用高强度螺栓组装后制样系统运转过程中紧固件应紧固可靠,各传动件运转灵活,无卡滞和金属碰撞异响 4.9.3轴承应润滑、密封良好,在设计载荷和转速下,使用寿命应满足GB/T307.3的规定,温升不超过 35C,工作时轴承最高温度不大于70C 4.9.4制样系统空载运转时噪声不大于70dB(A);制样工作时,在距各传动机构边缘1m、上方1.5mm 处测得的噪声值应不大于90dB(A》. 4.9.5制样系统需要润滑部位应提供适当的润滑装置,保证机械设备所有运动部件的充分润滑润滑方法简单,润滑点布置方便安全,润滑时不需拆卸或移动设备零件 4.10外观制样系统结构合理,金属镀层及化学处理表面应色泽均匀不得有露底、起皮,斑痕或有擦伤和划痕,具有较好的防腐和防锈性能试验方法 5.1整机性能试验 5.1.1精密度检验;按GB/T19494.3进行,试验结果应符合4.2.1的要求 5.1.2偏倚检验;按GB/T19494.3进行,试验结果应符合4.2.1的要求 5.1.3制样处理能力检验;将一定量粒度不大于最大人料粒度的煤样,以最大供料速度供人制样系统计算单位时间内的处理量,应符合4.2.2的要求 5.1.4水分适应性检验;将外在水分接近规定值的煤样送人制样系统进行制备,制样过程中应不出现堵塞现象,符合4.2.3的要求 5.1.5运行检查:用目测法检查,应符合4.2.4的要求 5.2供料单元试验 5.2.1供料均匀性检验:目测给料单元在送料过程中,样品是否均匀的通过,输送过程中有无堆堵、黏
GB/T30731一2014 附和撒漏现象,应符合4.4.1的要求 5.2.2供料流量检验;人工计数单位时间内各阶段切割器切割数,应符合4.4.2的要求 5.3破碎单元试验 5.3.1出料粒度检验;取一定量不大于最大人料粒度的煤样通过制样系统制样,然后用筛孔尺寸与出料粒度相应的标准饰过筛,筛上物质量分数应符合4.5.2的要求 5.3.2人料口尺寸检验;用常规量具测量,测量结果应符合4.5.3的要求 5.3.3运行性能;目测破碎过程中是否有堵塞现象,应符合4.5.3和4.5.4的要求 5.3.4破碎腔检验(适用时)应满足以下要求材质硬度;用硬度计测量,应符合4.3.3.3的要求壁厚:用常规量具测量,应符合4.3.3.4的要求 5.3.5筛板检验(适用时)应满足以下要求 -孔径和孔距的极限偏差;按GB/T10613规定的方法检验,并符合该标准规定; -材质硬度;用硬度计测量,应符合4.3.3.3的要求; 厚度;用常规量具测量,应符合4.3.3.4的要求 5.4缩分单元检验 5.4.1切割器 5.4.1.1运行检查;用目视法检查,应符合4.6.1.1和4.6.1.6的要求 5.4.1.2开口尺寸检验;用常规量具测量,测量结果应符合4.6.1.2的要求 5.4.1.3切割速度检验;通过测量,其结果应符合4.6.2或4.6.3的要求 5.4.1.4切割次数检验;通过观察和计数器测定,应符合4.6.1.4的要求 5.4.1.5缩分后留样的最少质量;称量经制样操作后留样的质量,应符合4.6.l.5的要求 5.4.2缩分器 5.4.2.1运行检查;用目视法检测,应符合4.6.,2.2,4.6.2.3和4.6.3.2的要求 5.4.2.2开口尺寸检验;用常规量具测量,测量结果应符合4.6.2.3的要求 5.5样品接收单元检验接收器;开启样品接收单元,用目测法检查,应符合4.7.2的要求 5.5.1 5.5.2溜槽或溜管水平倾角(适用时);用角尺测量,应符合4.7.4的要求 5.5.3装配性能用目测法检查,应符合4.7.1、4.7.3的要求 5.6弃样排放单元检验(适用时用目测法检查,应符合4.8的要求 5.7 装配检验 5.7.1运行检验制样系统运转过程中,目测各部分紧固件和传动件,应符合4.9.2和4.9.5的要求 5.7.2轴承温升检验;用测温设备测量,应符合4.9.3的要求 5.7.3噪声检验;按GB/T3768进行测量,应符合4.9.4的要求
GB/T30731一2014 5.8外观检验目测制样系统表面和金属镀层,应符合4.10的要求 5.9 防护措施检验 5.9.1绝缘电阻和绝缘强度:按照GB/T15479进行,应符合4.3.1.3的要求 5.9.2保护措施检验;用目测法检查,应符合4.3.1.4的要求检验规则 6.1 总则制样系统应进行出厂检验和型式检验,检验项目如表1 6.2 出厂检验每台/套制样系统必须经制造厂质量检验部门按表1规定的出厂检验项目逐台/套检验,检验合格并发给合格证后方可出厂 6.3型式检验 6.3.1型式检验的抽样和判定规则按GB/T2828.1的规定进行 6.3.2产品凡遇有下列情况之一时,应进行型式检验 a)新产品投产或老产品转厂生产的定型鉴定 b)正式投产后,如结构、材料、工艺有较大变更,可能影响产品性能时停产2年以上,再次恢复生产时; c) d)批量生产时,每2年进行1次; 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; e) f 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时 6.3.3产品型式检验应按下列要求进行抽样 a)批量不超过25台/套时,抽样2台 b 批量超过25台/套时,抽样3台表1制样系统检验项目表序号项目技术要求条号出厂检验型式检验制样精密度 4.2.1 偏倚 4.2.1 4.2.2 制样能力整机性能水分适应性 4.2.3 水分损失 4.2.1l 运行检查 4.2.4 供料均匀性 4.4.l 供料单元供料流量 4.4.2
GB/T30731一2014 表1(续项目技术要求条号型式检验序号出厂检验人料口尺寸 4.5.3 l0 出料粒度 4.5.2 破碎运行性能 11 单元 12 破碎腔(适用时 4.3.3.3;4.3.3. 13 筛板(适用时 4.3.3.3;4.3.3. 14 切割器运行检查 4.6,1.l;4.6,1.6 15 切削器开口尺寸 4.6.1,2 切割器切割速度 4.6.2;4.6.3 缩分切割器切割次数 4.6,l,4 单元 18 4.6.1.5 缩分后子样最少质量 19 缩分器运行检查 4.6.2.2;4.6.2.3;4.6.3.2 20 缩分器开口尺寸 4.6.2.3 21 接收器 4.7.2 样品接 22 溜槽或溜管水平倾角(适用时 4.7.4 收单元装配性能 4.7.l;4.7.3 23 弃样排放单元(适用时 24 4.8 25 运行检查 4.9.2;4.9.5 26 装配轴承温升 4.9.3 21 4.9.4 噪声整机外观 4.10 28 29 绝缘电阻和绝缘强度 4.3.1.3 防护措施 30 保护措施 4.1.3.4 6.3.4判定规则 6.3.4.1小批量(不超过25台/套)判定规则根据抽检的样品(第一样本)检查的结果,若品数(检验项目)全部合格,则该批产品判为合格;如不合格品数大于或等于2,则该批产品判为不合格如果第一样本不合格品数等于1,应再按6.3.3随机抽取2台/套作为第二样本,进行重复检查两次样本中不合格品数总和等于1,则判为合格,否则判为不合格 6.3.4.2大批量(超过25台/套)判定规则根帮抽检的样品(第一样本)检查的结果,若品数(检脸项目)全部合格,则该批产届判为合格,如不合格品数大于或等于3,则该批产品判为不合格如果第一样本不合格品数大于0小于3,应再按6.3.3随机抽取3台/套作为第二样本,进行重复检查两次样本中不合格品数总和小于或等于3,则判为合格,否则判为不合格
GB/T30731一2014 标志包装运输和贮存 7.1 标志应在产品适当、明显的位置上固定产品铭牌,铭牌应符合GB/T13306规定,并至少标明下列内容: a)制造单位名称; b)产品名称、商标、型号; 制造日期和编号; c 产品主要参数;出料粒度、人料粒度.处理量、缩分比等 d 7.2包装产品的包装应牢固可靠,应符合GBy/T191和GB:/T13381的有关规定 7.2.1 7.2.2包装箱内应至少附有以下文件 a)产品合格证 b) 产品使用说明书; e)产品维修服务卡; d 装箱单 7.2.3包装箱外表面应有清晰和整齐的标志,并至少包括以下内容 a)产品名称,商标和型号; b)制造单位名称和发货站名称收货单位名称和收(货)到站名称; c) 包装箱外形尺寸、毛重,出厂日期 d “小心轻放”“向上”、“怕湿”“由此起吊”等图示标志应符合GB/T191的规定 e) 7.3运输包装好的产品在能够避免雨雪直接影响的条件下,可用任何运输工具运送运输过程中应小心轻放,不准倒置,严禁摔压,防止损坏 7.4贮存产品应贮存在通风、干燥、周围无酸性或碱性等有害气体的库房中

煤炭联合制样系统技术条件GB/T30731-2014介绍

煤炭联合制样系统是一种高效、准确的煤炭制样方法，它可以对多个采样点的煤样进行混匀制样。为了规范这项技术，国家制定了《煤炭联合制样系统技术条件GB/T30731-2014》标准，下面我们来详细了解一下。

一、标准适用范围

该标准适用于所有煤炭联合制样系统的设计、制造、安装、调试和使用过程中的技术要求。它包括了联合制样系统的组成部分、性能要求、检验和试验方法、运行和维护等方面。

二、标准主要内容

该标准主要包括以下内容：

联合制样系统的组成部分：包括样品接受装置、称量装置、混匀装置、制样装置、样品分装装置等。
性能要求：包括制样精度、制样误差、制样频率、制样速度、制样量等指标。
检验和试验方法：包括外观质量检验、功能性能检验、安全性能检验等。
运行和维护：包括设备的安装、调试、操作、故障排除、保养等内容。

三、标准的意义

制定该标准的主要目的是为了规范煤炭联合制样系统的设计和制造，提高制样精度和效率，确保制样结果的准确性和可靠性。同时，该标准可以作为煤炭联合制样系统的技术评价依据，也是对煤炭制样机械化技术的推广应用起到了积极的促进作用。

四、总结

煤炭联合制样系统技术条件GB/T30731-2014标准的制定，为煤炭联合制样技术的发展提供了规范和指导，对于提高煤炭制样的精度和效率、保证煤炭质量、推动煤炭产业升级具有重要的意义。