磁滞合金

磁滞合金

国家标准 GB/T14988一2008 代替GB/T149881994,GB/T14990一1994 磁滞 金 合 Hysteresisalloy 2008-09-11发布 2009-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/14988一2008 前 言 本标准是对GB/T14988一1994《磁滞合金冷轧带》,GB/T149901994《跌钻钼磁滞合金热轧(或 锻)棒材》两项标准的整合修订 本标准代替GB/T14988一1994《磁滞合金冷轧带》,GB/T149901994《跌钻钼磁滞合金热轧(或 锻)棒材》 本标准与GB/T149881994,GB/T149901994相比主要变化如下 -将标准名称修改为《磁滞合金》; -增加了“规范性引用文件”和“订货内容”章节; -将铁钻饥系列合金化学成分中Si,Mn含量由原来的<0.7%调整为<0.5% 冶炼方法改为生产厂自选; -冷轧带材的厚度偏差,由负偏差改为正负偏差,并对偏差值作适当的调整 磁滞参数的单位由厘米 克秒制改为国际单位制后,磁滞参数的计算公式也作了相应改变; 附录C增加了居里温度 本标准的附录A为规范性附录,附录B.附录C为资料性附录 本标准由钢铁工业协会提出 本标准由全国钢标准化技术委员会归口 本标准起草单位;陕西精密合金股份有限公司,冶金工业信息标准研究院 本标准主要起草人;张爱玲,刘玉书刘宝石 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T149881994 -GB/T14990199！
GB/T14988一2008 磁滞 合 金 范围 本标准规定了磁滞合金的尺寸,外形、技术要求,试验方法、检验规则包装、标志和质量证明书等 本标准适用于制作磁滞电动机转子及磁滞制动器用的铁钻饥系列27、2]9、2J10、2]11、2J12,铁钻 镍钥2]4,铁镍2]53磁滞合金冷轧带材,铁钻钼系列2]21,2]23,2]25,2]27磁滞合金热锻轧材 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二铵替比林甲婉磷钼酸重量法 GB/T223. 合金钢含量的测定电位滴定或可视滴定法 GB/T223.5 还原型硅钼酸盐光度法测定溶硅含量 钢铁及合金化学分析方 法 GB/T223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵容量法测定饥含量 223.14钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度测定饥含量 GB/T223.20钢铁及合金化学分析方法电位滴定法测定钻量 223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮厉分光光度法 二酮肪重量法测定镍址 GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB 223.28钢铁及合金化学分析方法a安息香肪重量法测定钼量 钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法 43 GB 223 钢铁及合金化学分析方达乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB 223.62 GB 223.63 钥铁及合金化学分析方法高殃酸纳(娜)光度法测定钰量 23.67钢铁及合金碗含量的测定次甲基蓝光度法 GB 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB 223.72 GB/T3657软磁合金直流磁性能测量方法 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T20066一2006，IsO14284！. 1996,I[T) GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法 YB/T5242精密合金包装、标志和质量证明书的一般规定 订货内容 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容 a)标准编号， b)合金牌号; c 交货重量 d 尺寸; e 交货状态 f 特殊要求
GB/T14988一2008 尺寸,外形及允许偏差 尺寸及允许偏差 4.1.1冷轧带材的尺寸及允许偏差应符合表1的规定 根据需方要求,经供需双方协商,可供应表1 规定尺寸之外的冷轧带材 表 单位为毫米 公称厚度 公称宽度 公称长度 不小于 尺寸 允许偏差 尺寸 允许偏差 士0.015 0.20.3 士0.020 0.3一0.4 士0,025 50120 士0.5 00 >0.40.5 >0.50.7 士0.030 士0.035 0.7一l.0 热锻(或轧)棒材尺寸及允许偏差应符合表2的规定 根据需方要求,经供需双方协商,可供应 4.1.2 表2规定尺寸之外的棒材 单位为毫米 材 缎 棒 轧 棒 公称直径 直径允许偏差 公称长度 公称直径 直径允许偏差 公称长度 31~45 1020 士0.4 500 >45~70 士2 >200 >2030 士0.5 >300 70100 4.2外形 4.2.1合金带材应成卷交货,热轧合金棒材应成直条交货,直径小于14mm者可以成盘交货 需方要 求按直条或定尺和倍尺交货时,应在合同中注明 4.2.2合金带材每米长度的镰刀弯不大于3nmm 4.2.3热轧合金棒材每米的弯曲度不大于4mmm 合金锻材每米长度的弯曲度不大于5mm. 4.2.4合金棒材的不圆度应不超过允许公差的75% 技术要求 5.1冶炼方法 除非合同中另有规定,治炼方法由生产厂自行选择 合金牌号和化学成分 合金牌号的化学成分(熔炼成分)应符合表3的规定 在合金的磁滞性能满足本标准要求时,化学 成分允许偏离表3的规定范围
GB/T14988一2008 表3 化学成分(质量分数)/% 合金 类别 S Mn 牌号 V F Mo 不大于 0.50 5.306.70 铁钻镍饥2]40.12l0.025l0.02oo.5o .50~4.5044.00一46.0余量 270.12l0.025lo.02ol0.50 050 s0.70 6.507.5051.00~53.00余量 2]90.12l0.025lo.02o0.50 0.50 0.70 8.509,5051.00~53.00余量 51 铁钻饥2]1o0.12l0.0250.02ol0.50 0.50 s0.70 9.50~10.50 .0053.00余量 l0.50 2J1ll0.12l0.025o.02o0.50 -l1.5o51.00~53.00余量 0.50 0.70 2J12o.12 0.50 I0.025o.0200,50 S0.70 1.5012.5o51.00~53.00余量 2210.03lo.025lo.0250.3olo.100.50 10.501150 11.00一13 余量 2J230.030.025l0.0250.3olo.100.50 12.50~13.50 1.00一13.0o余量 铁钻钼 2J250,03lo.025o.0250.3olo.10~0.50 14.50~15.50 11.00~13.00 2J270.03lo.025o.0250.3olo.10~050 16.50~17.50 1.0013.00余量 ll.50 铁镍钼2J530,030,03oo,03ol0,50 2,503,50 3.004.00 余量 12.50 a2J53合金中允许用1.30%1.70%的饥代替等量的钼 5.3交货状态 棒材以热锻(轧)状态交货,带材以冷轧状态交货 需方如有特殊要求,应在合同中注明 5 磁滞性能 合金试样经热处理后,磁滞性能应符合表4的规定 表4 最大磁导率点对应的 最大磁导率点对应的 比磁滞损耗 凸起系数 合金牌号 磁场强度/H 磁通密度/B P. kA/m k/m 2J4 3.98~5.17 1.3~1. 6 >15.0 >0.62 6.37一9.55 2J7 1.0l.3 >19.0 >0.61 2J9 8.75~1l1.94 0.9~1.25 >22.0 >0.59 14.32~18.30 0,9~1.2 2]10 30.o 0,58 15,92~20.69y 0.91. 2 >35.0 >0.57 2J1m1 2J12 19.89~27.85 0.8~1.1 >45.o >0.56 52 2121 9 20.0 0.46 -12.73 1.0~l.3 2123 14.32~17.51 1.0~1.3 >30.0 >0,48 2]25 17.51一22.28 2 >0.50 0.9~1. >38.0 2J27 23.8728.65 0.9~1.2 >47.o >0.45 2J53 6.37l1.94 0.6~0.9 >10.o >0,45
GB/T14988一2008 5.5表面质量 5.5.1冷轧带材 冷轧带材表面应光洁,不允许有裂纹、分层、疤痕和粗的毛刺等缺陷存在,在不影响使用的情况下， 表面允许有局部的小结疤、轻微划伤、压痕和麻点,但这些缺陷不应超过成品厚度偏差 5.5.2热锻(轧)材 热锻(轧)材表面不应有裂纹、折叠、鳞屑、重皮、凹陷、耳子等缺陷存在,局部缺陷应通过修整予以去 除,缺陷清除深度应在棒材直径允许偏差范围内,个别深度不超过允许偏差之半的一般缺陷 在不影响 使用的情况下,可以不进行修整 试验方法 每批合金各项性能检验方法按表5的规定执行 表5 序号 检验项目 取样数量 取样部位 试验方法 1个/炉 GB/T20066 化学成分 GB/T223、GBy/T20123或通用方法 1 磁滞性能 个 成品任意部位 GB/T3657和附录A 通用量具 尺寸、,外形 逐支 表面质量 逐支 目视 检验规则 7.1检查和验收 产成品的检查和验收由供方质量技术监督部门进行 7.2组批规则 产成品应按批提交检查和验收,每批由同一合金牌号同一炉号、同一加工方法、同一尺寸、同一交 货状态的合金材组成 7.3取样数量及取样部位 每批合金材的取样数量及取样部位应符合表5规定 7.4复验和判定规则 合金磁滞性能检验结果不合格时,允许重新取双倍数量的试样进行复验,复验结果即使有一个 试样不合格,则该批合金为不合格品 但供方可变更热处理制度作为新的一批重新提交检验 7.4.2尺寸、外形、表面质量不合格时,判为不合格品 包装、标志和质量证明书 合金材成品的包装、标志和质量证明书应符合YB/T522的有关规定
GB/T14988一2008 附 录A 规范性附录 磁滞合金试样的制备及磁滞参数的测试和计算方法 A.1试样制备 A.1.1试样应制成环形,环的外径为40mmm,内径为32mm 也可采用平均直径与径向宽度之比不小 于8的其他环形尺寸,环的厚度为2mm一5mm 直径<40mm的热轧(锻)材允许在中间坯上取样 对于2]25和2]27合金,允许用棒状试样检验,但样品的长径比应不小于5 条形试样两端面应互 相平行,并垂直于轴线 A.1.2试样应平整、清洁,无毛刺,经热处理后,应去除氧化皮 .2 磁滞参数的测试和计算方法 A. A.2.1环形试样的截面积S，推荐按式(A.1)计算 S，=w/ray A.1) 式中: 试样横截面积,单位为平方米(m'); S w 试样质量,单位为千克(kg); 试样平均直径,单位为米(m); 合金密度,单位为千克每立方米(kg/m' 如不采用上述方法,可用精密千分尺逐片测量试样厚度,算出截面积 A.2.2试样,测量绕组,磁化绕组三者间应绝缘,测量绕组绕在内层 A.2.3测试时先确定H，值,然后在此磁场下,作磁滞回线,求出其他磁滞参数 A.2.4合金的磁滞参数按式(A.2),式(A.3)计算 A.2 P，=S K,K A.3 K =xP,/H,B 式中 S 实测的磁滞回线面积,单位为平方米(m'); K 磁场强度坐标定标系数; -磁通密度坐标定标系数; K K -最大磁导率点对应的凸起系数; P 最大磁导率点对应的比磁滞损耗,单位为千焦每立方米k/m'); -最大磁导率点对应的磁场强度,单位为千安每米(kA/m); H B -最大磁导率点对应的磁通密度,单位为特(T).
GB/T14988一2008 B 附 录 资料性附录 合金试样的推荐热处理制度 B.1合金冷轧带材试样推荐按表B.1规定的热处理制度进行 表B.1 合金牌号 回火温度/C 保温时间/min 冷却方式 2J4 600660 2J7 580660 219 580640 206o 580640 J1o 空冷 580~640 2J1 2J12 580640 2]J53 500~560 B.2合金热锻(轧)材试样推荐按表B.2规定的热处理制度进行 表B. 淬 火 回 合金牌号 加热温度/c 保温时间 回火温度 保温时间 火介质 冷却方式 在保护气氛下 min mmlmn 2J21 1200士10 625700 1200士10 625~700 2J23 1530 60120 油或沸水 空冷 2J25 1250士10 625~725 2]27 1250士10 625~725
GB/T14988一2008 c 附 录 资料性附录 合金的其他性能 C.1合金的其他性能列人表c.1 表c.1 密度 居里点 热膨胀系数 电阻率 杨氏模量 硬度 合金牌号 y T a(20C300C E HIRC ×10-/C MPa g/cm ncmm 2]4 8.2 860 10.70 33 180000 8.1 860 10.60 61 180000 2J7 2J9 8.1 86o0 0,60 65 180000 2J10 8.1 860 11.30 71 190000 2J11 8.1 860 1l1.20 77 170000 2J12 8.l 860 13.40 74 170000 3542 2]21 8.2 820 l1l.24 35 220000 2]23 37 3542 l1.10 8.3 820 210000 2125 8.3 820 l1.18 42 210000 35一42 2J27 820 11.21 38 220000 3542 8.4 67 2J53 7.8 15.50 170000