预硬化高速工具钢

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国家标准 GB/T36708一2018 预硬化高速工具钢 Prhardeninghighspeedtoolsteel 2018-09-17发布 2019-06-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/36708一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由钢铁工业协会提出 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/Tc183)归口 本标准起草单位:河冶科技股份有限公司烟台百特合金材料制造有限公司、石家庄市金峰特钢制 品有限公司、上海工具厂有限公司冶金工业标准信息研究院 本标准主要起草人:张贝贝、姚凤臣、王建华,祝新发、戴强、颜丞铭,吴立志
GB/36708一2018 预硬化高速工具钢 范围 本标准规定了经过预硬化处理的高速工具钢棒材和丝材的硬度、尺寸,外形、技术要求、,试验方法、 检验规则包装、标志及质量证明书等 本标准适用于直径1.0mm一15.0nmm表面为磨光或冷拉的预硬化高速工具钢棒材和丝材(以下简 称钢材). 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 件 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.8钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定饥含量 GB GB 223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烧萃取光度法测定铜量 GB 223.22钢铁及合金化学分析方法亚硝基R盐分光光度法测定钻量 GB 223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肪分光光度法 GB 23.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB 223.43钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法 GB 223.59钢铁及合金磷含量的测定钞磷钼蓝分光光度法和锄磷钼蓝分光光度法 GB 223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠钾)光度法测定锰量 223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB 223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB 224！钢的脱碳层深度测定法 GB GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分;试验方法 T GB 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2103钢丝验收,包装、标志及质量证明书的一般规定 T GB 4336碳索钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分;试验方法 GB/T9943高速工具钢 GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法 JB/T9986工具热处理金相检验 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
GB/T36708一2018 3.1 预硬化pre-hardening 通过热处理的方法,使材料在制造前达到服役特定硬度状态 订货内容 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容 标准编号; a b) 产品名称; 牌号 c d 订货的数量(重量或支数); 交货状态(见6.3.1); e 尺寸,外形及精度(见第5章) f 制造方法(见6.2); g h 用途(见表6); 其他特殊要求 ！ 5 尺寸、外形 5.1钢材的尺寸,外形及允许偏差应符合表1的规定 根据需方要求，经供需双方协商,也可按正偏差 交货 表1尺寸、外形及允许偏差 单位为毫米 不圆度 表面状态 公称直径 允许偏差 不大于 4.06.0 一0.030 磨光 -"0 >6.010.0 >10.0~15.0 -0.043 1.0~3,0 直径公差的50% 0.025 3.06.0 -0.030 冷拉 >6.0~l0.0 一0,036 >10.0~15.0 -0.043 5.2钢材交货长度应符合表2的规定 根据需方要求，经供需双方协商,并在合同中注明,可以定尺交 货,定尺长度偏差应为+50mm. 表2交货长度 单位为毫米 长度 短尺 短尺允许比例 表面状态 公称直径 不小于 不小于 不大于 磨光 4.015.0 2000 200 5% 冷拉 1.0~15.0 2000 1200 5%
GB/36708一2018 5.3钢材每米弯曲度应不大于0.50mm. 技术要求 6.1 牌号及化学成分 6.1.1钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定 表3牌号及化学成分 化学成分(质量分数)/% 统一数 牌号 si 心 字代号 Mn Mo Cr (Co 0.80~ 0,15 0,20~ 3,80 1.75 5.50 4.50~ T66541 W6Mo5Cr4V2 0.030s0.030 0.90 0.40 6.75 0.45 4.40 2.20 5.50 0,87 0,15 0.20~ 3,80 1.70 5.90 4.70~ 4.50 T76545 w6Mo5CrAV2Co5 0.030s0.030 0.95 0.40 0.45 4.50 6.70 5.20 5.00 2.10 1.05 0,15 0.15 3,50 0,95 1.15 9.00~ 7.75" T72948 W2Mo9Cr4VCo8 0.030s0.030 1.15 0.65 4.25 1.35 1.85 8.75 0,40 l0.00 1.15 0.l5 0.20~ 3.80" 2.70 5.90 4.70~ T66543 W6Mo5Cr4V3 0.030s0.030 .25 0.40 0.45 6.70 5.20 4.50 3.20 Al: 0.20 5.50 l.050.l5~ 3,.801.75~ 4.50一 T66546 w6Mo5Cr4V2AI <0.030<0.030 0.80 1.15 0.40 4.40 0.60 2.20 6.75 5.50 1.20 1.23 3,80 2,70 5.90 4.708.00 T76438 w6Mo5CrAV3Co8 S0.40<0.70|0.0300.030 4.50 .33 3.20 6.70 5.30 8.80 6.1.2钢材中残余铜含量应不大于0.25%,残余镍含量应不大于0.30% 6.1.3钢材的化学成分的允许偏差应符合GB/T9943的规定 6.2制造方法 锅材应采用传统冶炼工艺(电炉或电渣重熔)或粉末冶金工艺后变形加工制造 制造方法要求 6.2.1 应在合同中注明,未注明时采用电炉冶炼 6.2.2退火态高速钢棒或盘状钢丝开卷后应经连续预硬化处理 6.3交货状态及硬度 6.3.1钢材经过预硬化处理后直条交货或继续经磨光处理后交货 6.3.2钢材交货硬度应符合表4的规定 同批次钢材硬度最大值与最小值之差应不大于1.5HRC 表4交货硬度 硬度 统一数字代号 牌号 HRc T66541 w6Mo5Cr4V2 58~66 T76545 w6Mo5Cr4V2Co5 60~66
GB/T36708一2018 表4续 硬度 牌号 统一数字代号 HRC T72948 W2Mo9Cr4VCo8 6068 T66543 wMosCr4V3 6066 T66546 w6Mo5Cr4V2Al 6067 T76438 W6Mo5Cr4V3Co8 64~68 6.3.3经供需双方协商并在合同中注明,可提供其他硬度的钢材 6.4脱碳层深度 6.4.1磨光态交货的钢材不应有脱碳层 6.4.2 未经磨光钢材的一边总脱碳层深度应符合表5的规定 表5总脱碳层深度 单位为毫米 总脱碳层深度 公称直径 不大于 0.05 3.0 >3.0~8.0 0.08 >8.0 0.12 6.5热处理金相组织 6.5.1钢材的热处理金相组织为回火马氏体加碳化物,其主要用途、淖火晶粒度,过热程度和回火程度 合格级别应符合表6的规定 6.5.2钠材其他用途的热处理金相组织要求由双方协商并在合同中注明 表6热处理金相组织合格级别 过热程度 回火程度 钢材直径 淬火品粒度" 级 俐材主要用途 级 mmm 不大于 不大于 二 1012 直柄钻头 >315 9.51l 中心钻 二4 1012 丝锥 315 10ll.5 推杆、冲头、冲针、阀针 115 9一12 如采用粉末冶金方法制备高速工具俐悴火品粒度为10级或更细,晶粒度评级时,可按sG品粒度进行评级 粉末冶金高速工具钢过热程度合格级别应为1级或更细 w6Mo5Cr4V2Co5、W2Mo9Cr4VCo8、W6Mo5Cr4V3、w6Mo5Cr4V2Al、W6Mo5Cr4V3Co8回火程度合格级别 为1级
GB/36708一2018 6.6表面质量 6.6.1磨光态钢材表面应洁净、光亮,不应有裂纹、发纹、凹面、划伤、黑斑、结疤、折叠等缺陷存在 6.6.2未经磨光钢材表面应光滑,不应有裂纹、结疤、折叠和拉裂等缺陷 允许有深度不超过公称直径 公差之半的氧化膜(无脱落)、个别麻点、划伤、和凹坑等缺陷存在 允许有不超过公称直径允许公差的 螺旋纹存在 端头不应有毛刺 检验方法 7.1钢材各项检验项目的试验方法应符合表7的规定 检验项目、取样部位、取样数量和试验方法 表7 序号 检验项目 取样数量 取样部位 试验方法 GB/T20066 化学成分 1个/炉 见7.2 3个/批 GB/T230.1,GB/T4340.1 硬度 不同支钢材端部 脱碳层 GB/T224 3个/批 不同支钢材端部 淖火晶粒度 过热程度 3个/批 不同支钢材端部 JB/T9986 回火程度 尺寸,外形 逐支 用卡尺、千分尺,卷尺测量 表面质量 逐支 目视 7.2化学分析按GB/T4336,GB/T20123或通用的方法进行,但仲裁分析时应按GB/T223.5、 GB/T223.8,GB/T223.11,GB/223.13,GB/T223.19,GB/T223.22,GB/T223.23,GB/T223.26、 G;B/T223.43,GB/T223.59,GB/T223.63、GB/T223.68或GB/T223.69的规定执行 检验规则 8.1检查和验收 钢材的检查和验收由供方质量监督部门进行 需方有权按本标准的规定进行检查和验收 8.2组批规则 钢材应按批进行检查和验收 每批由同一牌号、同一炉号、同一尺寸、同一热处理炉次、同一交货状 态的钢材组成 8.3取样部位与取样数量 锅材的取样部位与取样数量应符合表了的规定 8.4复验与判定规则 钢材的复验与判定规则应符合GB/T17505的规定
GB/T36708一2018 9 包装、标志和质量证明书 钢材的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101或GB/T2103的规定